ZL114A高强铸造铝合金的焊接

ZL114A高强铸造铝合金用于生产导弹壳体等零件。由于铸造工艺的影响，铸造存在气孔、疏松、夹渣、裂纹、偏析、缺损等缺陷，用焊接的方法修复铸造缺陷可以取得显著的经济效益，对交流氩弧焊补ZL114A高强铸铝件的工艺过程加以介绍。     

ZL114A合金凝固过程应力变化

以ZL114A合金为研究对象,采用铸造合金熔体凝固特性分析仪对该合金进行动态凝固应力测试,研究了铸造工艺参数对ZL114A合金应力框铸件应力影响。实验结果表明,ZL114A合金凝固过程对应力框铸件的应力状态及变化有重要影响。随着浇注温度的升高,粗杆最小应力值和最终应力值增加。冷却速率增加,粗杆最小应力值变小,最终应力值增加。与未变质试样相比,经Sr变质处理后,粗杆最小应力值减小,最终应力值增加。     

电流对ZL114A补焊工艺孔组织及力学性能的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸实验机等设备分别对200A、240A和280A3种不同焊接电流补焊ZL114A合金工艺孔的组织及力学性能进行了研究。实验结果表明,在热影响区随着电流强度的增加,其宽度增加,但晶粒尺寸基本不变,而在熔凝区随着电流强度的增加晶粒尺寸明显增加;在240A时,熔凝区形成的气孔数量最少,并且热影响区中共晶相分布均匀,硬度最高。拉伸实验表明,不同电流强度补焊的ZL114A工艺孔拉伸试样断裂位置均发生在热影响区,但在电流强度为240A时,补焊后的力学性能最接近母材,抗拉强度达到了母材强度的95.0%,所以240A为ZL114A工艺孔最佳补焊电流。     

热处理工艺对电弧增材制造ZL114A铝合金耐蚀性能的影响

为了研究热处理工艺对电弧增材制造ZL114A铝合金耐蚀行为的影响,采用光学显微镜和附带能谱仪的扫描电子显微镜分析了第二相的形貌及成分,并采用电化学工作站测试了铝合金的腐蚀行为.结果表明：经过固溶和时效处理后,ZL114A铝合金的组织主要由α-(Al)基体、共晶Si和Mg₂Si相组成.当在540℃固溶处理时,随着固溶时间从2 h增加到14 h,合金中共晶硅相逐渐转变为球状.经过14 h的固溶处理后,合金表现出很强的钝化能力.合金经过时效处理后,随着时效时间从4 h增加到12 h,晶内析出的共晶硅和Mg₂Si相数量逐渐增多,合金耐蚀性能降低.     

A357铸造铝合金拉伸性能研究

研究了A357铸造铝合金经T5/T6热处理后在室温条件下的拉伸性能。实验结果表明:在室温条件下,A357-T5铸造铝合金的力学性能略好于A357-T6铸造铝合金。A357铸造铝合金的力学性能明显优于A356铸造铝合金。拉伸断口分布铸造缺陷、韧窝及二次裂纹。     

热处理工艺对ZL114A铝合金组织及力学性能的影响

为了研究热处理工艺对ZL114A铝合金组织和力学性能的影响,利用金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、拉伸实验机等设备对不同热处理后的ZL114A铝合金进行组织观察和力学性能测试。结果表明,随着固溶温度从505℃升高到550℃,合金组织中的共晶硅依次发生熔断、球化和粗化等现象,而且硬度、抗拉强度和延伸率均出现先增加后降低现象,在535℃/12 h时达到最大值,分别为89.7 HB、280 MPa和6.6%;当固溶温度达到550℃时,晶粒粗大,出现过烧现象,硬度和抗拉强度急剧降低,因此,适合的固溶工艺为535℃/12 h。经此固溶工艺处理的ZL114A铝合金经不同温度6 h时效处理,结果表明,随着时效温度从140℃升高到170℃,合金的抗拉强度从286 MPa增加至345 MPa,而延伸率则从6.2%降低至4.0%,在155℃时,其抗拉强度和延伸率分别为315 MPa和5.2%,较铸态时抗拉强度提高了81.0%,延伸率提高了108.0%。从企业对产品实际性能需求出发,最佳的热处理工艺制度为535℃/12 h+155℃/6 h。     

铝合金与奥氏体不锈钢的火焰钎焊

通过火焰钎焊的方法,实现铝合金（LF6）与奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的焊接．首先在不锈钢的表面热浸镀一层ZL102铝合金,然后采用搭接的形式对热浸镀层和铝合金进行焊接,并分析了焊接接头的微观组织和拉伸性能．试验结果表明,采用火焰钎焊的方法能够获得优质的焊接接头,但热浸镀层的结合强度低于母材、钎缝的强度．     

ZL114A合金热变形本构方程

利用Gleeble-1500D热模拟实验机在变形温度350℃~470℃、应变速率0.001s-1~10s-1、变形量50%的条件下对ZL114A合金进行热压缩实验。研究了该合金在不同变形条件下真应力-真应变曲线的变化规律,并在Arrhenius双曲正弦型方程的基础上建立了ZL114A合金热变形的本构方程。将计算值与实验得到的真应力-真应变曲线进行对比,结果吻合良好,实验结果为ZL114A合金热加工工艺的制定提供了理论依据。     

Al-10Sr变质剂状态、变质温度及变质时间对ZL114A合金组织的影响

制备了不同处理状态(常规铸态、快速凝固态、轧制变形态)的Al-10Sr中间合金作为变质剂,其中加入Sr的质量分数为0.02%。研究了不同尺寸的Al4Sr相、变质温度及变质时间对ZL114A显微组织的影响。结果表明:常规铸态、快速凝固态的Al-10Sr变质ZL114A合金在750℃分别保温30min、15min时获得最佳变质效果,轧制态Al-10Sr变质的ZL114A合金在720℃时、保温15min时共晶硅为珊瑚状,变质效果最好;Al4Sr的尺寸越小,变质效果越好,而且Al4Sr的尺寸越小,熔体温度越高,Sr变质的孕育期越短。     

窄辐带筋高强度铝合金搅拌摩擦焊加工通用快装式组合夹具

<正>持有单位陕西飞机工业(集团)有限公司知识产权基本信息窄幅带筋高强度铝合金搅拌摩擦焊加工通用快装式组合夹具(含3项专利):(1)ZL201720210933.2一种大型运输机地板焊接可调定位卡块。(2)ZL201720210504.5一种半封闭式长空腔结构零件的焊接垫板。(3)ZL201720210012.6一种搅拌摩擦焊Z型筋内腔可调焊接垫板装置。简要介绍     

精炼工艺对ZL114A合金组织及性能的影响

为了研究精炼工艺对ZL114A合金组织和性能的影响,分别采用旋转喷除气法和旋转喷吹除气+过滤法对ZL114A合金进行精炼,并浇注试棒进行热处理.利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、拉伸实验机等对试棒进行组织观察和性能测试.结果表明,在实验条件下,随着除气时间从0、10、20 min ZL114A合金熔体氢含量从0.180μg/g减少至0.035μg/g,合金组织更加致密.除气20 min的ZL114A合金性能为R_m=327.5 MPa,R_(P0.2)=302.5 MPa,A_5=3.75%.将除气20min后的铝熔体分别采用陶瓷片过滤和钢丝棉过滤,组织观察表明夹杂物数量减少.采用钢丝棉过滤合金中易形成片状富Fe相,其性能分别为R_m=328.3 MPa,R_(P0.2)=298.3 MPa,A_5=4.67%;陶瓷片过滤无富Fe相生成,其性能分别为R_m=335.3 MPa,R_(P0.2)=308.5 MPa,A_5=5.1%,陶瓷片过滤效果更好.从而优化出ZL114A合金精炼工艺为旋转喷吹除气时间20 min,陶瓷片过滤.     

压铸ZL101A铝合金摩擦磨损性能及机理的研究

以汽车发动机缸体用的ZL101A铝合金作为研究对象,开展了在SiN、GCr15两种摩擦副条件下摩擦载荷对ZL101A铝合金磨损性能及磨损机理的研究.试验结果表明:ZL101A铝合金在SiN和GCr15两类摩擦副中,随着摩擦载荷由2N增加至4N时,平均摩擦系数和磨损量均先增加后降低;在不同摩擦载荷下,SiN摩擦副的试样摩擦磨损平均摩擦系数均低于GCr15摩擦副;摩擦磨损过程发生了剥层磨损、磨粒磨损、黏着磨损以及氧化磨损多种磨损机制,只是在不同的试验条件下磨损机制的作用程度不同;在SiN摩擦副中磨屑的黏着、碾压现象比GCr15摩擦副中更加明显,以至于SiN摩擦副中摩擦表明的氧化现象比GCr15摩擦副中更加明显.     

铸造高强铝合金的焊接性能

ＺＬ－１０７Ａ铸造铝合金旬Ａ１－Ｓｉ－Ｃｕ系铸造高强铝合金Ｔ５状态热处理后强度可达σｂ＝４２０～４７０ＭＰａ,在制造大型、高强、复杂关键的工程结构出现缺陷时需要补焊。其焊缝亦要求和母材等强度。因ＺＬ－１０７Ａ系在ＺＬ－１０７基础上通过添加多元微量元素合金化而成,对ＺＬ－１０７Ａ铸造合金的成分、组织、性能及焊接工艺进行了研究。     

Ly12 铝合金与 A3 钢爆炸焊接条件的确定

目的　确定 Ly1 2铝合金与 A3钢的爆炸焊接条件 .方法　针对 Ly1 2铝合金与 A3钢在直接结合的实验中出现的问题进行了详细的分析研究 ,提出了在 Ly1 2铝合金 (覆板 )和 A3钢 (基板 )之间插入中间材料 ( A3钢薄板 )的新的实验方法 .结果　通过实验确定出 Ly1 2铝合金与 A3钢爆炸焊接条件 .结论　插入中间材料后 ,能使 Ly1 2铝合金和 A3钢实现良好的焊接 .     

硬铝合金焊接性能的研究

为了有效地使用热处理强化变形铝合金制造各种结构材料和零部件。研究其焊接性能指标．以Al-Cu-Mn系铝合金(2A16)为对象，采用交流钨极氩弧焊焊接工艺及同质和异质焊丝，制备了2A16硬铝合金焊接试样．通过测试力学性能、金相组织和扫描电镜断口分析等方法，对其焊接性能进行了研究．结果表明：2A16硬铝合金有较好的抗结晶裂纹形成能力，影响其焊接性能的主要问题是过时效软化区的强度下降：当填充金属中Mg／Cu质量比比较大时，焊缝出现脆断倾向，欲进一步提高焊接接头强度，一方面可采用能量密度更高的热源，同时减小焊接线能量，以减少过时效软化区的不利影响；另一方面，限制填充金属中Mg／Cu的质量比，避免出现对焊接接头强化不利的β相和T相．     

Ly12铝合金与A3钢焊炸焊接条件的确定

目的 确定Ly12铝合金与A3钢的爆炸焊接条件。方法 针对Ly12铝合金与A3钢在直接结合的实际中出现的问题进行了详细的分析研究，提出了在Ly12铝合金（覆盖）和A3钢（基板）之间插入中间材料（A3钢薄板）的新的实际方法。结果 通过实验确定出Ly12铝合金与A3钢爆炸焊接条件。结论 插入中间材料后，能使Ly12铝合金和A3钢实现良好的焊接。     

ZL104铝合金的工艺规程与铸造质量控制

本文讲述了ZL104铝合金的工艺规程，并讲述了ZL104铝合金的质量控制，按此规程操作可获优质的ZL104铝合金。     

5A05铝合金MIG焊角接焊接仿真模拟及变形分析

采用专业焊接软件对3 mm厚5 A05铝合金角接接头熔化极惰性气体保护焊(MIG)的焊接过程进行仿真模拟,优化其焊接参数范围;对不同焊接参数下焊接过程中温度场、应力场及焊接变形情况进行研究与对比分析.结果表明:焊接过程中温度主要沿焊缝距离呈梯度分布,热输入在238.9～500 J/mm范围内可以实现3 mm厚5 A05...     

Evolution of insoluble eutectic Si particles in anodic oxidation films during adipic-sulfuric acid anodizing processes of ZL114A aluminum alloys

The effects of insoluble eutectic Si particles on the growth of anodic oxide films on ZL114A aluminum alloy substrates were in-vestigated by optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SE...     

铝及铝合金的性能特点及其焊接加工

铝及铝合金焊接技术在现代工业中的地位越来越重要。铝及铝合金的焊接技术需要针对铝及铝合金的物理特点和化学特性,研究焊接工艺和焊接后的加工处理措施,保证焊接质量和工件外形良好,质量符合要求。