催化裂化余热锅炉省煤器泄漏分析与改进

催化裂化装置余热锅炉是利用再生烟气的余热,向装置汽轮机及生产工艺提供所需蒸汽的设备。省煤器位于余热锅炉低温段,炉管容易发生腐蚀失效导致泄漏。为了提高省煤器炉管的稳定运行周期,首先调研余热锅炉省煤器频繁腐蚀泄漏故障和检修情况,从检验检测和炉管内外腐蚀环境等方面分析了泄漏原因,主要原因是省煤器管束与集箱角焊缝缺陷和弯头汽蚀减薄。针对分析的原因,提出改进措施：对省煤器加强制造质量管理和结构形式改造,消除了省煤器腐蚀泄漏问题,保证了过热蒸汽出口温度稳定。研究成果可为同类余热锅炉省煤器改造提供借鉴。     

脉冲吹灰器在催化裂化装置余热锅炉上的应用

介绍了脉冲吹灰器的工作原理及其在催化裂化余热锅炉的应用情况,应用结果表明,可以明显降低余热锅炉的排烟温度,增加自产蒸汽量,有效提高了余热锅炉的传热效率和过热能力,节能效果显著,并对吹灰器使用过程中存在的部分问题提出了建议。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造及效益分析

指出了中国石油哈尔滨石化公司0．8Mt／aRFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设低温过热器,改变省煤器结构,利用水热媒技术和选用固定旋转蒸汽吹灰器及脉冲吹灰器等改进措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力,烟气能量回收能力和锅炉热效甲,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

重油催化裂化装置余热回收设备的开发

开发在重油催化裂化装置（ＲＦＣＣＵ）上使用的Ｑ１．３２／９００－６－１．０／２５０型余热锅炉，工业试验结果表明，该余热回收设备有广泛的工业应用前景。     

催化裂化装置节能技术探讨

对中原油田石油化工总厂500 kt/a催化裂化装置能耗情况进行了详细的分析,重点阐述了公用工程技术改造和余热锅炉的节能成果。在加工原油性质变重、残炭日益升高的情况下,装置实际能耗由3 1 8 9M J/t降至2 289 M J/t,并指出了进一步节能的潜力。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造及效果分析

本文阐述了重油催化裂化装置余热锅炉在能量回收方面的重要作用,列举了本装置余热锅炉改造前存在的积灰严重和腐蚀等问题,造成了换热效率下降、腐蚀穿孔和酸水等问题,通过对吹灰系统、集箱罩密封、通风梁膨胀节和尾部护板等部位的改造,提高了蒸汽品质和产汽量,解决了腐蚀问题,并为企业创造了巨大的经济效益。     

余热锅炉节能新技术在燕山Ⅱ套催化裂化装置中的应用

燕山石化炼油厂于2008年2～3月对Ⅱ套重油催化裂化装置余热锅炉进行了综合节能防腐改造．采用了水热媒、激波吹灰器、模块化省煤器等新技术,成功地解决了过热能力不足、烟气阻力偏高、省煤器存在露点腐蚀隐患、排烟温度高等问题。从余热锅炉正常运行一年多时间来看,本次余热锅炉改造达到了节能、防腐、降耗和长周期运行等多重效果。     

重整装置余热锅炉节能改造

为了回收重整加热炉系统烟气余热,多生产中压蒸汽,同时提高设备的运行的可靠性,消除安全隐患,对余热炉的烟筒、风机、炉管、保温材料等进行了改造和维修,改造后中压蒸汽产量有了较大幅度提高,同时增加了设备运行可靠性和运转周期,减少了安全隐患和维修费用。     

热管技术在锅炉余热回收再利用上的应用

采用热管式余热回收器将锅炉烟气热量进行回收,用以加热锅炉补充水,既节省燃料费用、降低生产成本,又减少废气排放,节能环保一举两得。投资成本9个月收回,经济效益显著。     

燃煤锅炉烟气余热回收与节能分析

针对山西大同某发电站1台660 MW超临界燃煤发电机组的锅炉设备设计了低温省煤器余热回收项目.结果显示,该项目投入少,回收周期短,可以有效节约煤炭消耗,降低有害物质排放,减少环境污染,具有较好的经济效益和社会效益.     

催化裂化边沿技术的应用与发展

综述了近年来加工重油生产轻质烯烃的催化(热)裂解技术、流化技术、催化汽油产品降烯烃工艺、油浆过滤系统、含硫污水和碱渣综合处理技术、平衡催化剂磁分离回收技术等催化裂化边沿技术的应用与发展.     

节能型化工设备及其相关技术

相较于其他产业,化工产业具有一定的特殊性。就化工节能工艺、节能降耗、技术改良以及综合能效利用等多个角度,探讨目前较为有效的化工节能设备,并从现行节能措施以及高效节能设备两个方面展开分析。     

吸附法脱除FCC汽油中含硫化合物的新技术

目前,吸附法脱除FCC汽油中的硫化物技术正处于研究开发阶段。具体方法可以分为物理法、化学法、物理与化学结合法。物理法的关键是制备和选择合适的吸附剂,可以处理相对较高硫含量的汽油。化学法用于汽油的精制,可生产超低硫含量的汽油产品。物理与化学结合技术取两者的优势,可处理宽范围硫含量原料,生产高品质汽油产品。     

催化裂化装置烟气轮机入口管道设计

介绍烟气轮机入口管道设计要点,包括典型流程、材料选用、布置方式和安装注意事项等。     

高岭土在催化裂化脱硫过程中的应用

高岭土自身无裂化脱硫活性,经酸碱处理后,其裂化脱硫活性大幅度增强。碱处理土的脱硫率可达59％,比酸处理土高10％,且裂化效果也比酸处理好。通过吡啶．TPD试验表征其表面酸性,结果显示高岭土的表面酸性分布是影响裂化脱硫的活性主要因素。并进一步考察了碱处理土的硅铝比对脱硫效果及液收率、汽油产率和产品分布的影响,这对于降低汽油中的硫含量、减少环境污染具有十分重要的现实意义。     

浅析催化裂化设备因素对工艺过程的指导意义

文章叙述了催化裂化装置设备和工艺控制的紧密联系,分析了设备因素在工艺控制过程中的重要作用,以具体装置为例,解读反再系统中一部分对工艺操作具有指导意义的设备信息,试图为合理的分析和控制工艺过程提供更多的切入点。     

UOP催化裂化技术在炼厂的应用

对UOP工艺包的应用、原料油变化情况、装置产品性质、催化剂的使用情况、开工操作情况、装置生产物料平衡情况进行了对比和分析,表明UOP催化裂化工艺包在催化原料油变化的情况下仍然能达到比较理想的使用效果,UOP工艺包先进技术得到了充分应用,UOP工艺技术在该装置应用非常成功。     

先进控制在催化裂化装置上的应用

应用Aspen Tech公司的DMCplus和Aspen IQ软件包,在上海石化催化裂化装置上成功的实施了先进控制,开发的五个控制器整体投用的效果良好,控制器的投用率达到了96%以上。先进控制的实施,极大的减轻了操作工劳动强度;解决了部分常规控制存在的问题,重要的工艺参数波动减少在30%以上;提高了轻质油收率。     

80万t／a重油催化裂化装置节能改造效果分析

针对石家庄炼化分公司80万t/a重油催化裂化装置2007年实施节能改造前装置存在的一些问题,通过对这些问题的分析,阐述了此次节能改造中所采取措施的理论依据以及预期目标,装置改造完成后实际运行表明上述节能措施都基本达到了预期目的且效果良好.     

兖矿鲁化节能减排技术的开发与应用

文章介绍了兖矿鲁南化肥厂在节能减排新技术的开发情况,以及在节能减排技术应用方面取得的显著成绩。