单组分聚氨酯乳液胶粘剂的制备与性能研究

采用分子量为1000的聚丙二醇与甲苯二异氰酸酯反应制得一定异氰酸酯基含量的预聚体,然后加入亲水扩链剂进行扩链,最后加水乳化中和后得到单组分聚氨酯乳液胶粘剂.研究了异氰酸酯指数(R值)、亲水扩链剂和中和剂对聚氨酯乳液胶粘剂性能的影响.当R=3.5,亲水扩链剂用量为7％,中和度为100％时,单组分聚氨酯乳液胶粘剂综合性能较...     

核壳型短链含氟丙烯酸酯乳液的合成及表征

该文研究了核壳型短链含氟丙烯酸酯乳液的合成与表征。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)的共聚体为核,短氟碳链2-(全氟己基)乙基甲基丙烯酸酯(FMA6)和非氟烷基丙烯酸酯的共聚体为壳,采用多步乳液聚合法,合成系列具有核壳结构的含氟丙烯酸酯乳液,研究了壳相中氟单体用量和非氟烷基丙烯酸酯的烷基链长度n(链长n=4、8、12、16、18)对产物疏水疏油性能的影响,并对产物进行表征。结果表明:当采用氟单体用量为总单体质量的8.5%,甲基丙烯酸十六酯(CMA)的共聚体为壳层时,由合成乳液制得的乳胶膜的疏水疏油性最佳,对水接触角为124.67°,对二碘甲烷接触角为112.76°。FTIR、TEM和DSC/TGA表征表明,原料单体均参加了反应;乳液颗粒具有明显的核壳结构;聚合物存在两个玻璃化温度(-18.87℃和32.08℃),热分解温度比不含氟的聚合物提高了近20℃。由此说明,用合成的核壳型短链含氟丙烯酸酯乳液制得的涂膜具有优异的疏水疏油性和耐热性能。     

水性聚氨酯印花粘合剂应用工艺研究

以聚乙二醇（PEG）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,二羟甲基丙酸（DMPA）为亲水扩链剂,乙二胺为非亲水扩链剂,三乙胺（TEA）为中和剂,采用预聚体分散法合成水性聚氨酯涂料印花粘合剂。通过单因素分析法测试涂料印花织物牢度指标等性能,确定了最佳整理工艺为：焙烘温度为150℃,焙烘时间为3min,粘合剂用量25g,涂料用量Rg．交联剂用量0.8g,增稠剂用量2~4g。     

核壳乳液聚合法制备聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液

以聚四氢呋喃二醇(PTMG-1000)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为基本原料,二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水扩链剂,甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)作为偶联剂与甲基丙烯酸甲酯(MMA)反应,采用核壳乳液共聚法,制备了聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液(WPUA);通过红外光谱、透射电镜对WPUA乳液粒子的结构进行观察,探讨了DMPA用量、聚氨酯预聚体R值、聚氨酯(PU)链段与聚丙烯酸酯(PA)链段质量比等因素对乳液外观、粘度、稳定性等性能的影响;结果表明,当DM-PA用量为6份,R值为2.5,PU链段与PA链段质量比为70∶30时,所得WPUA表观性能较为优异。     

核壳结构丙烯酸转移胶的合成及性能研究

以丙烯酸酯为聚合单体,采用多次预乳、分步滴加的种子乳液聚合的方法,合成具有三层结构的丙烯酸酯转移胶。研究了核壳层数、各层单体比例及璃化转变温度、乳化剂、引发剂对乳液性能的影响。结果表明:具有三层核壳结构,内到外单体Tg点分别为15℃-45℃-30℃、单体比例为60∶30∶10,用0.3%的复合乳化剂及0.3%过氧化钾为引发剂时,转移胶具有最佳性能。并采用了TEM透射电镜分析,表明采用分步滴加法合成的乳胶颗粒为三层核壳结构。     

聚氨酯-丙烯酸酯类无氟拒水剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃(PTMG)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸十八酯(SA)为主要原料,合成了阳离子型聚氨酯-丙烯酸酯无氟拒水剂,用于棉织物的整理。讨论了聚氨酯制备中单体所含—NCO与—OH基团的摩尔比R值、扩链剂用量、聚氨酯和丙烯酸酯配比等对拒水剂乳液的性能影响。以红外、热重分析了所合成聚合物,检测了乳液的离心稳定性、黏度、粒径。以静态接触角、扫描电镜等对整理后织物进行表征。结果表明,当R值为1.2～1.3,扩链剂用量为10%时制备的聚氨酯性能最优,聚氨酯和丙烯酸十八酯配比为4∶2时,制备的拒水剂效果最优。     

聚氨酯——聚丙烯酸酯互穿聚合物网络的力学性能

本文讨论了聚氨酯—聚丙烯酸醋互穿聚合物网络(Pu/PA IPN)的某些力学性能,拉伸强度,模量和冲击强度及其影响因素。这些因素有:丙烯酸酯聚合的引发剂用量,聚氨酯用多元醇的分子量、NCO/OH比值、Mc,pU与PA的比例等。由于两种聚合物互穿并形成永久性的缠结,从而提高了IPN的力学性能。     

丙烯酸酯核-壳乳液的合成及其可剥离性能研究

采用核-壳乳液聚合法合成了各以硬、软单体为壳的可剥离丙烯酸酯乳液.研究了壳层单体性质及用量对乳液涂膜力学性能、成膜性能、水接触角及吸水率等的影响,利用TEM观察了乳胶粒的形貌和尺寸,并运用DSC考察了该核-壳结构聚合物的玻璃化温度.结果表明:合成的乳胶粒大小较为均一,具有核-壳结构;以硬单体为壳的涂膜拉伸强度较高,附着...     

水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的性能研究

用丙烯酸酯改性水性聚氨酯制备了具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)复合乳液,系统地研究了水性聚氨酯(PU)含量、nNCO/nOH(初始物质的量比)、亲水性扩链剂二羟甲基丙酸(DMPA)用量及软硬单体质量比对WPUA乳液及其膜的性能的影响.结果显示,WPUA乳液胶粒呈核壳型结构,聚丙烯酸酯(PA)与PU链段具有...     

第二十六讲 以聚酯多元醇为基的聚氨酯弹性体的动态力学性能分析

以聚酯多元醇为基,合成了聚氨酯弹性体。研究了聚酯多元醇结构及分子量、扩链剂类型及用量等因素对聚氨酯弹性体的动态力学性能的影响。结果表明：以分子量为2000及3000的聚酯多元醇制得的SPUE中存在明显的相分离;当扩链剂中带有苯环结构时,PUE的玻璃化转变温度升高,储能模量增高,阻尼因子下降;PUE的玻璃化转变温度及储能模量随着扩链剂L-MOCA用量的增加线性升高,阻尼因子线性下降。     

浇注型聚氨酯弹性体的组成结构对机械性能的影响

本文研究了扩链剂用量,异氰酸酯基的含量,聚合物多元醇的化学结构和分子量等,对浇注型弹性体机械性能的影响。     

轻质高弹聚氨酯鞋底材料的制备及性能研究

采用以多元醇、扩链剂、催化剂、有机硅开孔剂、水等合成的树脂A和预聚物树脂B,合成了轻质高弹聚氨酯鞋底材料。详细研究了异氰酸酯指数(R)、多元醇质量比、扩链剂种类、有机硅开孔剂的用量以及模温等对产品性能的影响。结果表明:R为1.03,多元醇a、b质量比为75:25,扩链剂为单乙二醇(4.0质量份),有机硅开孔剂IMR-852为0.4质量份,模温为55~60℃时,制品剥离强度为4.1N/mm,拉伸强度为3.0 MPa,不收缩,回弹率超过55%。     

核壳型醋丙乳液胶黏剂的制备及其性能研究

乳胶粒子形态控制是聚合物乳液研究的重要领域,几十年中在聚合物材料、涂料、胶黏剂等诸多领域的成功的应用使得核壳结构聚合物复合粒子备受关注。采用种子乳液聚合法,采用复配乳化剂体系合成了以醋酸乙烯酯为核,醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为壳的乳液,并重点研究了单体滴加速率、SDS与OP-10质量比、引发剂用量对乳液性能的影响,通过透射电镜和红外光谱仪表征了乳胶粒子核壳结构的存在。     

新型水性聚氨酯脲-丙烯酸酯复合乳液的制备与性能

以乙烯脲(EU)为新型扩链剂,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为硬段,聚四氢呋喃醚二醇(PTMG1000)为软段,先合成水性聚氨酯脲(PU-EU);然后利用互穿聚合物网络(LTPN)改性的方法将丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸缩水甘油醚(GMA)在PU-EU乳液中共聚,利用乙二胺(EDA)与其交联,制备出具有核-壳结构的水性聚氨酯脲-丙烯酸酯复合乳液(PUEU/PA)。结果表明,PU-EU/PA复合乳液具有良好的耐热性、力学性能和较高的硬度,形成了具有化学交联的核-壳互穿网络结构聚合物。     

DDI型水性聚氨酯的合成研究

用二聚酸二异氰酸酯(DDI)合成了一系列水性聚氨酯,研究了不同多元醇、亲水扩链剂、R值和扩链剂官能度对DDI型水性聚氨酯性能的影响,并在皮革上进行了应用试验。结果表明,DDI型水性聚氨酯硬度较小、伸长率较高、耐水白性较好,可以改善皮革的光亮度、手感、耐划伤性和耐水白性。     

阳离子水性聚氨酯的耐水性研究

通过正交法研究了多元醇、亲水基团含量、交联剂和扩链剂对胶膜吸水率的影响,分别对用丙烯酸酯、环氧树脂和羟基硅油改性的阳离子水性聚氨酯的耐水性进行了研究.实验结果表明,对阳离子水性聚氨酯耐水性影响因素从大到小排列依次是多元醇、亲水基团含量、交联剂和扩链剂.对阳离子水性聚氨酯进行改性能够提高其耐水性.     

高固含量水性聚氨酯的合成及工艺研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸乙二醇酯(721)、聚四氢呋喃二醇(PTHF)为基本原料,以2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和磺酸盐(HSJ)为亲水扩链剂,采用自乳化和外乳化相结合的方法合成阴离子型高固含水性聚氨酯乳液;考察了R值、聚酯/聚醚(—OH物质的量)比、DMPA、磺酸扩链剂和外乳化剂用量对乳液性能的影响。结果表明:R值为1.4,聚酯/聚醚(—OH物质的量)比为2:1,DMPA用量为1.6%,磺酸扩链剂为0.25%,外乳化剂用量为1.6%时,合成的乳液固含量可高达55%,黏度低,力学性能优异。     

水性聚氨酯胶膜的耐水性能研究

采用预聚体法,以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸(DMPA)制备了聚酯型水性聚氨酯乳液,考察了亲水扩链剂DMPA用量、NCO/OH值、中和剂的种类、中和度、扩链剂乙二胺用量对乳液涂膜耐水性的影响,制备了耐水性较好的水性聚氨酯乳液。     

无纺布增强用水性聚氨酯乳液的制备

以聚氧化丙烯二醇(N-210)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,采用内乳化法合成了无纺布增强用水性聚氨酯乳液。研究了R值(nNCO:nOH)、DMPA用量、不同二醇扩链剂和乳液扩链剂间苯二胺的用量对水性聚氨酯乳液外观、粘度和稳定性以及对乳胶膜的强度、硬度和耐水性的影响。结果表明:R值=3.7、nDMPA:nN-210=0.7、采用新戊二醇和间苯二胺扩链,合成的水性聚氨酯乳液储存稳定、耐水性好,用于无纺布增强,制造树脂抛光轮。     

水性聚氨酯固色剂合成工艺研究

以甲苯二异氰酸酯(HDI)、聚酯多元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成水性聚氨酯固色荆,研究了反应温度、聚酯多元醇、有机溶剂、亲水扩链剂等对预聚反应的影响.结果表明,合成水性聚氨酯固色剂的最佳的预聚反应温度为75℃,预聚体最高反应温度为60～80℃之间,亲水性扩链剂的用量为5%;有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮,以DMF为溶剂时的用量为3%～5%时最佳.