颗粒活性炭负载催化剂类芬顿处理污水厂尾水的实验研究

采用颗粒活性炭(GAC)负载催化剂类芬顿工艺处理某工业园区的污水厂尾水,主要研究了该工艺对尾水处理后COD_(cr)的去除效果,同时对比了传统芬顿氧化工艺的处理效果,并探讨了GAC投加量、双氧水投加量对类芬顿工艺处理效果的影响。实验研究结果表明:采用颗粒活性炭负载催化剂类芬顿工艺能稳定地将尾水COD_(cr)降至50mg/L以下,达到一级A标准,处理效果明显优于传统芬顿法,且反应时间短、投药量小、产泥量少。同时研究表明,通过提高GAC投加量、双氧水投加量,可进一步提升出水水质,但操作成本也相应增加。     

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高，pH值变化幅度大，可生化性低，是难降解的一类工业废水。其中，氨肟化装置排出的废水COD高达7 000～8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理；针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点，采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强，处理效率高，运行稳定。     

臭氧预处理+絮凝沉淀+BAF组合工艺在二级生化处理出水深度处理的应用

针对抗生素类工业废水难处理特点,特别是混合工业废水经二级生化处理后的尾水具有很难生化的特质,因此对二级生化处理后的尾水采用“臭氧预处理+絮凝沉淀+BAF”组合工艺进行深度处理。结果表明：依靠单纯BAF工艺处理COD去除效率平均仅为4.7%,无法达标,必须经臭氧氧化作用改变废水中某些有机物的结构和特性,使其发生开环、断链,才能进一步生物降解;臭氧预处理有效提高了二级生化出水的可生化性,且臭氧对BOD5处理效率随臭氧投加量的增加而提高,臭氧最佳投加量为20mg/L;该组合工艺对COD、NH3-N 和TP的平均去除效率为40.7%、34.4%和79.1%,出水COD、NH3-N 和TP等指标均能达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级排放标准。该组合工艺为难生物降解的抗生素类制药为主的混合工业废水二级出水的深度处理提供了新途径。     

水性工业涂料废液的处理研究

采用混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺对水性涂料废液进行处理研究.重点考察了该工艺对涂料废液COD、氨氮和SS的去除效果.结果表明,pH升高对涂料废液中的SS、COD有去除效果并且能够避免混凝时发生板结,当pH为10时,COD由148 000 mg/L降至46 000 mg/L,SS质量浓度由18 500 mg/...     

臭氧Fenton氧化深度处理合成氨工业废水实验研究

分别采用臭氧氧化和Fenton氧化工艺对合成氨工业废水生化处理后的排放尾水进行深度处理实验研究。结果表明,尾水COD为48 mg/L,BOD5为8 mg/L,当臭氧氧化反应进行120 min后,出水COD最低,为41 mg/L,去除率为14.58%,B/C由0.16提高到0.31。在n(Fe2+)∶n(H2O2)=20.38时,Fenton氧化出水COD为18 mg/L,COD去除率达到64.58%,满足深度处理排放标准要求。研究结果表明Fenton氧化可以作为该尾水的深度处理工艺。     

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

化学法处理工业固废渗滤液的工程实例

针对该渗滤液中同时含有氨氮和磷的特点,利用生成磷酸铵镁(MAP)沉淀可去除污水中的氨氮和磷,降低化学试剂费用,渗滤液中COD采用芬顿氧化法去除。工程实际运行结果表明,该工程运行稳定,出水磷、氨氮的质量浓度分别为5.2、21 mg/L,COD为112 mg/L,其余成份含量也均达到了CJ 3082-1999的处理标准,运行需要的化学药剂费用为33.24元/m3。     

芬顿氧化-絮凝沉淀处理焦化废水应用研究

研究以"芬顿氧化+絮凝沉淀"组合工艺对某焦化厂的二级处理尾水进行深度处理,以小试优化条件用于实际尾水处理,考核指标为絮凝沉淀池最终出水COD。结果表明,组合工艺的优化运行条件:H2O2、Fe2+的质量浓度分别为210、185 mg/L,pH为3.5。在此条件下,实际尾水系统出水COD低于80 mg/L,能够满足GB 16171-2012的相关要求。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

化学混凝—Fe~(2+)/NaClO处理石化废水的实验研究

采用化学混凝-Fe2+/NaClO组合工艺处理石化废水,重点研究了NaClO用量、Fe2+用量、pH及反应时间对Fe2+/NaClO处理化学混凝处理后COD和氨氮去除效果的影响。结果表明:Fe2+/NaClO工艺对COD和氨氮有很好的去除效果,当NaClO用量为8 mL/L,Fe2+用量为224 mg/L,初始pH为6,氧化处理石化废水30 min时,出水的COD和氨氮去除率分别为85.2%和95.6%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

焦化废水处理工程实例分析

焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水,其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。以某焦化废水处理站为实例,介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型,分析了运行效果、出水水质以及运营成本。工程实际运行效果表明,采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理,废水COD、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%,出水的COD≤80mg/L,氨氮≤10 mg/L,总氮≤20 mg/L,达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的新建企业直接排放标准。磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果,对同行业的废水处理具有一定的参考价值。     

两级芬顿处理垃圾渗滤液工艺研究

根据广西横州某垃圾填埋场渗滤液COD浓度高、水质成分复杂，且处理难度较大的特点，设计采用新型两级芬顿氧化工艺对其进行处理。研究对比了两级芬顿与絮凝-芬顿联合处理工艺对该渗滤液中COD的去除效果，通过试验研究了pH值、FeSO₄用量、H₂O₂用量三个因素对处理效果的影响，并确定最佳反应条件。结果表明，两级芬顿氧化工艺对垃圾填埋场渗滤液COD的去除效果更好，在反应条件pH为4.5,FeSO₄投加量10 g/L、H₂O₂投加量0.55 g/L时，COD去除率可达到90%以上。     

芬顿氧化在印染废水深度处理中的应用实验研究

芬顿氧化法是一种高级氧化技术,具有较高的去除难降解有机污染物的能力,常被应用于印染废水的深度处理[1]。利用芬顿法对滨州高新区某纺织印染厂的生化出水进行深度处理,采用正交实验,研究芬顿反应时间、反应pH、芬顿试剂不同投加量对废水COD去除效果的影响。实验结果表明:在p H为3. 5,反应时间为40 min,H_2O_2投加量为双氧水和COD投加比例=1∶1,硫酸亚铁的投加量为Fe~(2+)与H_2O_2的投加比例=1∶3时,COD去除率可达90. 5%。     

臭氧+MVR+脱氨+MBR工艺对银粉加工废水的处理

银粉加工废水具有高盐、高COD_Cr和高氨氮等特点,对环境污染大,且处理难度大。针对某单位的银粉加工废水,采用臭氧催化氧化+MVR蒸发+氨氮吹脱+MBR生化组合工艺对其原有工艺进行改造。结果显示,废水出水水质COD为17 mg/L、氨氮为0.72 mg/L、TDS为601 mg/L、总氮为6.55 mg/L、pH为6～9,出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016水质标准。采用臭氧催化氧化替代芬顿氧化,直接运行费用为71.12元/m³,比芬顿单元降低157.88元/m³,危险废物减少791.29 kg/d。该方法具有显著的环境效益和经济效益。     

水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿组合工艺处理制药废水

制药废水具有高COD、高氨氮、高盐等特点,其可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,对COD、NH3-N的去除率达到98％以上,其出水COD达到100 mg/L以下,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4中一级标准.     

TFT-LCD生产废水深度处理组合工艺优化研究

采用臭氧氧化预处理和生物强化技术对E-A/O工艺处理某液晶面板厂区尾水进行优化,考察不同组合工艺对污染物的去除效果。结果表明,臭氧氧化和生物强化手段均可使工艺对废水中COD的去除能力得到提升,去除率可达60%,出水COD可降低至18.0 mg/L,达到GB 3838-2002地表水Ⅲ类标准。2种强化方式对氮指标的去除效果影响不大,NH_4~+-N、NO_3~--N和TN去除率保持稳定,NH_4~+-N去除率约为50%,NO_3~--N和TN去除率约为70%。生物强化处理与物化手段相比具有低成本、高效率的优点,而且易操作、针对性强。     

Fenton+BAF工艺在化工园区尾水深度处理中的应用

介绍了一种化工园区尾水深度处理工艺——Fenton+BAF组合工艺。工艺运行效果表明:当系统进水COD在140 mg/L左右时,组合工艺对COD的去除率可达到55%,其中Fenton氧化工艺COD去除率达到40%,BAF工艺COD去除率达到30%,出水水质能够稳定达标,系统运行费用约2.94元/t。传统Fenton氧化池的HRT可优化至3 h;BAF池在前2.5 h的停留时间内,对废水COD、氨氮的削减幅度相对较高,COD削减量可达到20%。     

芬顿氧化法处理焦化废水的研究进展

焦化废水中含有较多的COD有机物、氨氮、苯酚和氰化物，是一种有毒且难降解的工业废水。经济有效地处理焦化废水，使其达标排放具有重大意义。文中重点介绍了芬顿氧化法用于焦化废水处理的研究进展，分别从芬顿氧化法的原理、影响因素和具体应用的研究进展3个方面进行了阐述。以期为芬顿氧化技术在焦化废水处理领域的应用提供借鉴。     

水解—接触氧化工艺处理屠宰废水研究

针对屠宰废水对普通活性污泥法冲击负荷大的问题,采用水解-接触氧化工艺处理屠宰废水。研究表明,该工艺对COD和氨氮的去除效果好,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

A~2/O工艺强化脱氮效果中试研究

针对郑州某一城市污水处理厂"混合型城市污水"的特征,以厂区曝气沉砂池出水作为处理对象,设计1套A2/O工艺强化脱氮中试装置。该A2/O工艺采用氧化沟作为好氧池,氧化沟对总氮和氨氮的去除具有强化作用,同时可降低硝化液回流的能耗;当进水COD、NH3-N、TN的平均质量浓度分别为513.6、22.4、34.2 mg/L时,经A2/O工艺处理后,对COD、NH3-N、TN的平均去除率分别达到了91.2%、84.4%、71.44%,出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准,取得了良好的污染物去除和脱氮的效果,总体出水水质相对稳定。