采用全自动立式压滤机压滤磷尾矿的干排干堆技术

针对目前国内磷尾矿干排干堆的几种方式所面临的诸多问题,在磷尾矿干排干堆中采用全自动立式压滤机取得成功,解决了压滤机滤布易堵塞、易破损和设备故障率高两大难题,每条滤布使用时间达到90 d,每月维修时间不超过12 h。磷尾矿干排技术取得了重大突破。     

磷尾矿干堆处理及浸出实验研究

磷尾矿干堆技术对排放渣及污水的指标控制尤为重要。将ρ（总磷）为1 727 mg/L的磷尾矿浆,用石灰乳调节pH至10.5后一次过滤,滤饼加水调浆二次过滤,联合浸出工艺可使尾矿渣浸出液ρ（总磷）降低至0.2 mg/L,符合污水排放标准,确保了尾矿渣满足一类渣的要求（GB 8978—1996）。     

磷石膏湿排干堆的探索和应用

针对目前磷复肥企业磷石膏堆存常用的湿排湿堆及千排干堆方法所存在的诸多弊端,提出采用湿排干堆,并介绍其工艺运行情况及优势,有效规避了建设尾矿库的高门槛、高风险,改善了现场环境,降低了运行维护费用,优势明显。     

尾矿干堆场环境影响评价中大气环境防护距离研究

对比分析现有尾矿干堆场起尘量计算方法,选择一种适合SCREEN3模型计算大气环境防护距离的面源源强计算方法,同时采用R·A·拜格诺起动风速公式对其进行了修正,为尾矿干堆场环境影响评价中合理确定大气环境防护距离提供借鉴。     

矿渣基低温陶瓷胶凝材料固化铁尾矿基础研究

以尾矿堆存为背景,在前期实验基础上选定了矿渣基低温陶瓷胶凝材料为固化剂,研究该固化剂对铁尾矿的固化处理效果,并通过对原尾矿与尾矿固化体进行XRD、SEM表征探究铁尾矿的固化机理.研究结果表明:对浓度为55％的尾矿浆体,当固化剂掺量在5％ ～6％时,固化体7d强度最高可达0.49 MPa,且遇水不泥化,尾矿固化体具有较高的抗剪强度,渗透系数小于10-4 cm/s,达到安全堆存的要求;而当固化剂掺量在10％～14％时,固化体具有较高前期和后期强度,7d最高可达1.8 MPa,28 d强度为2.9 MPa,可以满足筑坝要求.     

大型磷复肥装置磷石膏湿排干堆工艺与技术剖析

针对磷复肥生产排放大量磷石膏带来的堆存和环境问题,并应运而生了湿排干堆技术,认为本行业普遍选用的翻盘和转台两种真空过滤机都可改造为双加料双卸料的满足湿排干堆工艺要求.从返回的残余渣和冲洗水、维护工作量,运行稳定性和节省能耗等方面分析,认为双加料双卸料的翻盘真空过滤机更适用于磷石膏湿排干堆工艺,并在湖北省大型磷复肥装置中得到了推广应用.     

环保型晶雕堆花装饰在高档骨质瓷中应用的研究

文中简要介绍了高档骨质瓷晶雕堆花装饰的特点,通过实验研究获得了适合晶雕堆花装饰的骨质瓷无铅坯釉配方,开发出了用于骨质瓷晶雕堆花装饰的无铅干粒釉和釉膏,介绍了高档骨质瓷晶雕堆花装饰的加工工艺过程。     

石煤尾矿制备白炭黑的研究

利用石煤尾矿制备白炭黑,考察了氢氧化钠浓度、固液比、反应温度、反应时间对二氧化硅浸出率的影响。结果表明:在氢氧化钠浓度为4 mol/L、固液比为1∶4、反应温度为100℃和反应时间为5 h条件下,二氧化硅浸出率为61.8%,白炭黑产品中二氧化硅含量超过90%,主含量达到行业标准。     

铁尾矿干排应用倾斜板浓缩机的研制

重力浓缩是固液分离的第一道工序,为满足铁尾矿干排处理工艺中含有大量微细颗粒且浓度较低的矿浆对浓缩技术的要求,基于"浅层沉降"原理对浓缩机的结构进行改进,利用一组表面光滑的特制倾斜板面,改变固体颗粒的沉降路径,缩短沉降距离,减少沉降时间,提高沉降速度,改善液流条件,强化浓缩机工作效率,增加浓缩机自然沉淀面积及单位面积生产能力,提出一种新型高效倾斜板浓缩机。     

稀土尾矿综合利用现状与发展趋势

稀土是不可再生的战略性资源,对于我国经济社会发展和国家安全具有重要意义.我国稀土储量虽然丰富,但是因为长期的无序开采,导致了资源的巨大浪费.稀土具有优越的理化性质,稀土尾矿中含有多种有用组分,应加以综合回收利用.通过总结稀土尾矿综合利用现状发现,其可广泛应用于建材行业如水泥、陶瓷、玻璃、砖等的生产,还可用于聚合物材料、...     

尾矿制备混凝土研究进展与利用现状分析

利用尾矿制备混凝土已成为实现尾矿资源综合回收利用的一条较佳途径。首先分析尾矿渣排放与综合利用现状,探究尾矿作为混凝土制备骨料的资源利用状况,然后具体明确不同类型尾矿渣用于混凝土凝胶材料、粗细集料以及改性掺合料的研究进展,最后展望了尾矿替代天然建筑材料的后期发展方向。现阶段研究表明:尾矿部分代替混凝土材料时,其微粉二次水化作用发挥的“火山灰效应”与“微集料效应”是尾矿混凝土强度高于普通混凝土的主要原因;尾矿因颗粒小,作为混凝土细集料应用范围有限,而作为微粉充填材料或替代凝胶材料潜力巨大;尾矿混凝土可发挥细粒尾矿的棱角性及亲水性特征,用于增加混凝土粘性,便于制备合成骨料或隧道喷射混凝土。尾矿制备混凝土可极大缓解建材短缺并解决尾矿堆放造成的环境问题,对未来绿色建材发展提供了新思路。     

尾矿资源综合利用现状与模式研究

开展尾矿资源综合利用具有重要的现实意义,与国外相比,当前我国尾矿资源综合利用比较滞后,在结构上以井下采空区充填为主.资源结构决定其利用模式,根据我国尾矿资源经济性能测算分析确定,目前我国可回收再选的尾矿量大概只占尾矿总量的15％,因此,未来我国尾矿资源利用的模式以尾矿回选或用作建材及用于采矿充填等为主,但在经济政策等方...     

城市污泥尾矿陶粒的制备工艺及其性能与应用

以城市污水处理厂污泥和德兴铜矿尾矿为主要原材料,经高温烧结制备陶粒,通过试验确定原材料配比和烧制工艺参数,分析陶粒的物理性能(堆积密度、表观密度、1 h吸水率、空隙率)、浸出液中重金属含量,以及陶粒对铅离子的吸附性;将陶粒以0%、20%、40%、60%、80%、100%(质量分数)的替代率替代普通混凝土中的碎石,研究混凝土的立方体抗压强度和劈裂抗拉强度变化。结果表明：按照m(污泥)∶m(尾矿)∶m(黏土)=2∶3∶1将原材料混合造粒,烧制工艺为(105±5)℃干燥3 h, 400℃预热15 min, 1 000℃烧结12 min,制得陶粒的堆积密度为528 kg/m³,表观密度为1 004 kg/m³,1 h吸水率为7.64%,空隙率为47.37%;陶粒浸出液中重金属含量均低于国家标准的限值;烧结温度为960℃的陶粒在30℃恒温水浴锅加热条件下对铅离子的吸附率达到93.57%;掺入陶粒之后,随着陶粒替代率的升高,陶粒混凝土立方体抗压强度和劈裂抗拉强度表现为先增大后减小的变化趋势,当陶粒替代率为60%时,标准养护28 d的立方体试块抗压强度达到...     

煅烧干粒的制备与研究

本文介绍了玻化砖装饰的新动向－煅烧干粒装饰技术的实验室研究成果以及煅烧干粒的制备工艺,采用ＸＲＤ和ＤＴＡ－ＴＧ等测试手段,研究了煅烧干粒的组成和热行为。     

透明陶瓷的研究现状与发展

由于透明陶瓷具有优异性能，近年来得到广泛深入的研究，并在实际应用中取得一定突破，有可能成为替代单晶的新一代光学材料。本文重点介绍了透明陶瓷以及制备中出现的新方法和新工艺的发展趋势。     

干挂空心陶瓷板的特性与生产技术

介绍了一种新型幕墙装饰材料,通过对当前国内外的发展现状,干挂空心陶瓷板的外观、材质和理化性能指标,安装与使用,生产工艺和组成的介绍,对该材料有一定的了解.     

尾矿膏体胶结充填料的微观结构和力学性能研究

以低含硫量尾矿(含硫量约为0.49wt％)为主要成分,同时添加粘结剂(普通硅酸盐水泥)和絮凝剂(聚合氯化铝)制备尾矿膏体胶结充填料,并通过淋滤实验确定了粘结剂和絮凝剂配比.采用XRD、SEM-EDS、BET等分析方法,对膏体胶结充填料的微观结构和力学性能进行了深入研究.结果表明,絮凝剂的添加不仅大大地降低了粘结剂的添加量,而且改善了充填料的力学性能和耐水性.随着粘结剂和絮凝剂添加量的增加,尾矿膏体胶结充填料的比表面积逐渐增大,无侧限抗压强度也随之增大.养护龄期为28 d时,絮凝剂添加量为100 g/L的尾矿膏体胶结充填料的强度均达到2 MPa以上,能够达到满足矿山采空区回填要求.     

浅谈尾矿微晶玻璃的制备方法和应用

由于微晶玻璃具有优越的综合性能,它已在许多领域得到广泛的应用。为了有效综合利用尾矿资源,本文概述了尾矿微晶玻璃的研究现状,重点介绍了尾矿微晶玻璃的制备方法、工艺和性能,并对尾矿作为制备微晶玻璃原料的应用前景进行了展望。     

小型干煤粉加压气化技术研发与应用

针对我国大量小规模煤化工装置气头效率低、污染重的问题,开发了小型干煤粉加压气化工艺。介绍了该工艺水冷壁循环系统的流程及特点,气化炉、烧嘴的关键技术,低负荷浓相输送技术的研究以及系统控制方案的开发。该技术在小型化工企业、焦炉煤气综合利用及小型合成氨气头改造中建立了工业示范装置,已投料运行的装置显示,装置运行平稳,各项运行指标优于设计值。     

水晶浮雕堆花高档陶瓷内墙砖的生产技术

叙述了高档的水晶浮雕堆花陶瓷内墙砖产品的特点和装饰效果,阐述了水晶浮雕堆花釉熔块的制备及其性能,详细介绍了这种高档内墙砖的生产技术.