湿法烟气脱硫技术的应用概述

分析了湿法烟气脱硫的基本原理、脱硫剂的要求、脱硫的类型、工艺和主要的设备。重点分析了石灰石/石灰—石膏法湿法烟气脱硫技术的应用。     

碱厂废渣在湿法烟气脱硫中的应用实例

广东某碱厂3×65 t/h锅炉采用湿法烟气脱硫工艺,脱硫剂完全使用碱厂副产碱渣代替传统的石灰石,投产至今运行效果良好。既节约了脱硫运行成本,达到了理想的脱硫效果,也解决了碱渣处理的问题。文中结合本项目,重点介绍了碱渣湿法脱硫工艺和运行情况。     

脱硫灰用作湿法脱硫剂的可行性分析

以脱硫灰为研究对象,结合现阶段电石渣湿法脱硫工艺运行情况,提出了脱硫灰作为脱硫剂用于湿法脱硫工艺的建议,并展开了分析论证。得出了脱硫灰用于湿法脱硫的理论加入量、脱硫效果、现有设备运行能力以及生产石膏的质量情况,并对存在的问题提出了建议。     

复合金属氧化物烟气脱硫剂稳定性研究

研究了自行开发的复合金属氧化物烟气脱硫剂的稳定性，结果表明：该脱硫剂的在试验条件下，连续运行１６３２．５ｈ，平均脱硫率〉９０％，一次硫容量〉２０ｋｇＳＯ２／１００ｋｇ脱硫剂，累计硫容量〉５００ｋｇＳＯ２／１００ｋｇ脱硫剂，脱硫剂结构和活性变化不大。     

石灰与石灰石做湿法脱硫剂的比较

石灰、石灰石是最常用的湿法脱硫剂，从反应机理、运行控制指标、液气比和钙硫比（化学过量比）、浆液循环池等方面对其性能做了比较。两者的脱硫机理、运行控制指标不同，受温度的影响程度也不同。两系统的最小液气比分别为10．0和5．6，化学过量比分别为1．05～1．15和1．25—1．60。前者的脱硫效率优于后者。     

燃煤脱硫剂研究应用现状及进展

概述了脱硫剂在烟气脱硫技术中的利用研究现状和进展情况.探讨了目前应用的不同种类脱硫剂的优劣,指出中国目前烟气脱硫主要采用的技术是钙基脱硫剂的钙法,有开发潜力的是以氨为脱硫剂的氨法,因此实现硫污染有效控制且无二次污染,及副产品的资源化是今后脱硫技术研究的重要方面.     

用后镁钙砖用于湿法烟气脱硫的试验研究

为了探讨用后镁钙砖应用于火电厂湿法烟气脱硫的可行性,将其加工成不同粒度的细粉,加水配制成不同浓度的脱硫剂浆液,在不同脱硫温度和烟气流量条件下进行湿法脱硫试验,利用正交试验并结合实际情况优选出最佳脱硫条件,并在相同条件下与氧化镁脱硫剂进行了对比试验,同时研究了用后镁钙砖的脱硫效率随脱硫时间的变化。结果表明:1)在用后镁钙砖细粉粒度为≤0.074 mm,脱硫剂浆液中用后镁钙砖细粉的质量分数为10%,脱硫温度为100℃,烟气流量为0.16 L·min-1的条件下,脱硫率达到最高,15 min内的平均脱硫率为99.83%,而相同条件下氧化镁脱硫剂的为99.6%,表明用后镁钙砖可以取代氧化镁应用于湿法烟气脱硫工艺中。2)随着脱硫时间的延长,用后镁钙砖脱硫剂的脱硫率逐渐减小,但在90 min内的平均脱硫率均可达96%,其中,用后镁钙砖细粉质量分数为15%的脱硫剂在15 min内的平均脱硫率高于99.5%,在90 min内的仍接近97.5%。     

采用GX脱硫剂降低湿法脱硫系统阻力

我公司焦炉气中含有硫化氢1～2 g/m３。栲胶脱硫,高塔再生。采用2台φ800×15970的湍流塔和1台φ2600×30300塑料花环填料塔串联工艺。由于栲胶脱硫再生过程悬浮硫分离比较困难,生产系统经过长时间连续运行后,溶液中的硫沉积在填料上,使脱硫系统阻力上升。1999年2月,湿法系统阻力已达11．　19 kPa,影响合成系统加量生产,如发展下去,需停车清理填料。在这种情况下,我们采用了长春市师苑技术研究所生产的GX型高效脱硫剂。根据资料介绍,这种脱硫剂既能脱除无机硫,又能脱除有机硫,最重要的是对设备、管道内沉积的硫有清洗作用…     

采用有机盐—石膏脱硫剂的烟气脱硫新工艺

介绍了一种利用有机核酸盐作吸收剂、利用熟石灰作还原剂的烟气脱硫系统，这种系统在国外已有投入生产运行的实例，获得了脱硫效率高达90％的良好效果。     

新型脱硫剂在燃煤烟气环境治理中的研究

为了研究用于处理燃煤烟气环境的新型脱硫剂的发展,本文根据国家针对各种燃煤行业颁布的新的空气污染物排放标准,对脱硫装置提出了更高的要求.通过分析和总结污染物存在的问题,可以将烟气脱硫和副产物商业化,并将烟气中的SO2和NOx制成硫酸、硝酸或氮肥,不仅可以弥补我国硫资源的短缺,也避免了氨资源的问题.废物和对农业氮肥产业的有...     

湿法烟气脱硫技术进展

二氧化硫的污染情况已引起世界各国的广泛关注,通过对几种主要湿式脱硫工艺的对比研究,从半胱氨酸亚铁溶液同时脱硫脱氮工艺技术中归纳出一种湿法烟气脱硫技术———胱氨酸脱硫技术,阐述了胱氨酸脱硫技术的反应机理和国内外研究现状,并总结出此方法的优缺点,是一种很有潜力的脱硫方法。     

机械力化学效应制备烟气脱硫剂

烟气中的SO2是形成酸雨的主要原因,大量酸雨的形成给地球、人类和环境造成了极大的危害.20世纪90年代很多科学工作者以粉煤灰、氧化钙为主要原料,采用水合合成法制得了脱硫性能较好的脱硫剂,但这种方法需要很长的反应时间和较高的反应温度(12～15h,90℃),经济效益低,操作比较困难.本文以粉煤灰、CaO等为原料,通过4h的球磨产生机械化学效应,生成了Ca54MgAl2Si16O90,制备出的脱硫剂在30℃下的脱硫活性比相同水合时间制备的脱硫剂活性高.     

白云石湿法烟气脱硫技术

煤炭是贵州省最重要的能源，贵州煤烟型大气污染严重，脱硫任务更为艰巨，本文提出针对贵州煤炭含硫率高，要求脱硫效率高，利用贵州丰富的白云岩资源作为脱硫剂，采用白云石湿法烟气脱硫技术，这种技术较现有的石灰石石膏法具有吸收率高、不结垢、系统简化、占地较小、设备投资省、运行费用较低、副产品利用价值大等优越点，对火电厂烟气湿法脱硫具有重要参考价值。     

采用有机盐——石膏脱硫剂的烟气脱硫新工艺

介绍一种利用有机羧酸盐作为吸收剂、以熟石灰作还原剂的烟气脱硫系统，在日本投入生产运行，其脱硫效率达９０％以上。     

窑尾烟气脱硫工艺分析对比及实际应用

简述了某公司4 000t/d水泥熟料生产线脱硫工程概况,就湿法和半干法脱硫工艺的特点及应用情况进行了比较,详细介绍了脱硫方案的选用原则及该工程选用石灰石-石膏脱硫系统的配置情况。系统投运后,该生产线窑尾主烟囱出口二氧化硫排放浓度降至30mg/Nm³,优于国家和山东省最新排放标准。生产线脱硫剂全部采用窑尾回灰,年可节约成本约53万元,副产物脱硫石膏可直接应用于水泥生产,年可造创经济效益约28万元。     

菱镁矿对火电厂烟气脱硫效率的影响

为了探讨菱镁矿应用于火电厂湿法烟气脱硫的可能性,将不同等级菱镁矿加工成200目细粉,加蒸馏水配成质量分数为15％的脱硫剂浆液,在实验室内采用x(SO2)∶x(N2)=1∶570、SO2浓度为5004 mg·m-3的标准气体作为模拟气体进行烟气脱硫实验.研究了不同等级菱镁矿的脱硫性能、浆液pH值对脱硫率的影响.结果表明:随着反应时间的延长,菱镁矿浆液脱硫率逐渐降低;在相同脱硫时间内,不同浆液的脱硫率按菱镁矿等级排序是:一级菱镁矿＞特级菱镁矿＞二级菱镁矿＞三级菱镁矿＞风化石;各种浆液10 min内脱硫率为:特级菱镁矿浆液89％,一级菱镁矿浆液91％,二级菱镁矿浆液77％,三级菱镁矿浆液87％,风化石浆液50％;随着反应时间的延长,脱硫剂浆液pH值逐渐降低;pH值介于4.6～6之间时,浆液脱硫效果良好,脱硫率比较稳定,适用于火电厂湿法烟气脱硫工艺.     

石灰石为脱硫剂喷雾干燥法烟气脱硫实验研究

喷雾干燥法烟气脱硫技术是控制二氧化硫排放的重要手段之一。但由于其对所选用的吸收剂——生石灰的纯度及活性要求严格，致使该技术运行成本较高，限制了其在工业中的应用范围。文中主要研究了以廉价的石灰石为吸收剂，进行烟气脱硫时主要操作参数，如化学计量比等对脱硫效率的影响，并对操作参数影响脱硫效率的机理进行了详细的分析，给出了优化操作条件。     

电厂烟气湿法脱硫废水的处理

金山电厂采用了湿法烟气脱硫技术去除烟气中的二氧化硫,但烟气脱硫时会产生废水,采用中和、沉淀、絮凝、澄清等工序,对废水中含有的悬浮物、氟化物和重金属进行处理,沉积的污泥用压滤机脱水。经过对该工艺参数进行调试,处理后的出水符合排放标准。     

湿法烟气脱硫技术研究现状及进展

介绍了国内外已工业应用的主要湿法烟气脱硫技术,如石灰石/石灰-石膏湿法、海水烟气脱硫和微生物法等工艺技术的应用现状及研究发展,并对近年来国内外发展的脱硫新工艺进行了评述。由此探讨了湿法烟气脱硫技术现在存在的问题、研究情况和发展前景。     

湿法烟气脱硫技术现状分析

湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。文章主要介绍现阶段湿法烟气脱硫技术现状,并对其发展趋势作出前瞻。分别对石灰石/石灰-石膏法、氨吸收法、海水吸收法、双碱法、氧化镁法和柠檬酸钠法进行简要分析。