浓硝酸生产中硝酸镁加热器腐蚀原因与控制

本文介绍了硝酸镁加热器在浓硝酸生产中的作用及工艺流程,对硝酸镁加热器的腐蚀进行了剖析,提出了从原料及生产控制、选材控制、工艺防腐控制和设备改造等方面的控制措施,解决了硝酸镁加热器腐蚀严重的问题。     

稀硝酸镁槽壳体腐蚀原因分析与处理

稀硝酸镁槽为浓硝酸装置稀硝酸镁蒸发系统的主要设备,储槽顶部气相部分由于接触冷凝酸发生过钝化腐蚀,腐蚀速率高达2.06mm/a,严重影响浓硝酸装置的运行。本文针对稀硝酸镁槽的腐蚀问题,通过查阅文献资料对其腐蚀机理进行了分析研究,通过增加抽负压喷射器的措施,降低了设备腐蚀速率,壳程气相腐蚀速率由1.67mm/a降到了0.21mm/a,延长了设备使用寿命,为装置长周期运行提供了保障。     

柴油加氢装置腐蚀调查及防腐措施

介绍了320万t/a柴油加氢装置运行一个周期后,反应器、塔、换热器、容器、空冷器、加热炉等主要设备腐蚀调查情况,分析了设备主要腐蚀机理以及腐蚀破坏形态,针对装置目前腐蚀情况,提出了在下一个运行周期应从选材、定点测厚、工艺防腐等几个方面采取的防护措施,同时建议建立腐蚀数据库,提供一个快捷高效的共享操作平台,将腐蚀监测数据全部纳入腐蚀数据管理系统,实现腐蚀趋势分析,评价设备的腐蚀动态,提高对腐蚀综合管理和控制力度,进一步提升设备管理水平,保障装置安全运行。     

加氢裂化装置设备腐蚀原因分析与对策

针对2.0 Mt/a加氢裂化装置高压换热器和高压空冷器腐蚀泄漏问题,从腐蚀机理、腐蚀形式入手分析了设备腐蚀的原因。根据装置原料加工现状和设备操作条件,从工艺设计、工艺操作、设备选材等方面提出了规范注水时间和注水量、材质升级、加注缓蚀剂等防腐措施。     

四蒸馏装置腐蚀原因分析及对策

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司四蒸馏装置（以下简称四蒸馏装置）的设备腐蚀情况。发现其腐蚀问题主要集中在常压塔顶、减压塔中部和部分塔顶的换热器、水冷器及空气冷却器上,并结合四蒸馏装置在该周期所加工的原油性质及工艺防腐蚀情况,对装置运行中所出现的典型腐蚀问题进行了系统的分析,认为存在腐蚀的原因有设计不足、原始设计未考虑环烷酸腐蚀、高温部位设备和管线选材偏低、水冷器防腐蚀措施不完善、防腐蚀管理存在漏洞、装置原料控制存在误区、工艺防腐蚀效果欠佳和循环水品质不好等。针对这些问题提出了加强原料控制、材质升级和＂一脱三注＂工艺防腐蚀措施以及改善循环水水质和完善水冷器防腐蚀等措施和建议。     

典型催化裂化装置关键单元腐蚀分析与防护

催化裂化装置反应再生及分馏单元是重油2次加工的重要环节,极易发生结垢、腐蚀减薄甚至开裂等问题。此研究根据典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备的腐蚀特点,通过划分装置工艺腐蚀流程确定各部位的腐蚀机理。基于6套典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备不同程度腐蚀问题数量的统计结果,确定提升管反应器、分馏塔、顶循环油-热水换热器等10余种重点腐蚀设备;通过分析表明设备腐蚀原因主要受温度和工艺介质中杂质成分的影响。根据关键单元腐蚀机理和存在问题从设备选材、工艺和监测等3方面提出针对性的防腐策略。     

柴油加氢装置的腐蚀及防腐措施

柴油加氢装置在运行一段时间之后,在反应器、换热器以及空冷器等部位可能会出现设备腐蚀的情况。通过对设备的腐蚀机理进行分析,包括腐蚀破坏形态,装置的腐蚀情况等,提出了采用共享操作平台对腐蚀情况进行监控,实现腐蚀的防护和治理措施的改进,最终得到高效的柴油加氢装置的防腐策略,达到提高装置的管理和维护水平的目的。     

循环水换热器腐蚀原因分析及改进措施

针对装置循环水换热器腐蚀状况,分析了装置近几年循环水中铁离子含量、挂片腐蚀速率、p H值、钙硬度、碱度、浊度和循环水流速等运行数据以及装置前期清洗预膜情况,同时结合循环水水质运行相关标准、管理规范、装置水质管理制度,查找出引起装置循环水换热器腐蚀的主要原因,即换热器清洗预膜效果不佳,循环水中钙硬度、浊度较高。提出了循环水系统后续运行中的改进建议。水处理车间通过采取优化工艺指标,加强水质过滤,调整循环水药剂配比和投加方式,改进防沙器和排沙系统,优化清洗预膜方案等措施,使得碳钢材质设备腐蚀速率控制在0.03 mm/a左右。2013—2016年循环水换热器运行3 a,没有发生腐蚀泄漏事件。     

裂解气压缩机换热器泄漏原因及防腐措施

在乙烯装置的生产运行过程中,裂解气压缩机段间换热器经常发生管束腐蚀泄漏,严重制约了装置的长周期运行。根据生产检维修过程中换热器管束的腐蚀现状,找出了具体原因：壳程的酸性气体腐蚀、管程的循环水中微生物引起的垢下腐蚀以及冬季生产停车换热设备防冻保温不到位。从引起换热器腐蚀的各个原因入手,结合生产工艺,采取工艺参数调整、控制段间凝液的pH值及压缩机段间注水量等措施,同时对压缩机辅助设备进行优化,更换高效的注水雾化喷头、牺牲阳极保护、管束涂敷耐腐蚀涂料。通过采取防腐蚀措施,优化了换热器的运行环境,改善了段间换热器的性能,有效延长换热器的使用寿命。     

重油加氢装置设备、管道硫腐蚀的防护

受加工高含硫原油的影响 ,胜利炼油厂重油加氢装置的设备与管道腐蚀加剧。针对不同设备材质、工艺介质和工艺条件 ,在了解其腐蚀机理的前提下 ,从合理选材、改进工艺、涂层防护、阴极保护、注缓蚀剂等多方面采取防腐蚀措施 ,使设备腐蚀得到有效控制 ,大大减少了泄漏和非计划停工 ,既保证了装置的长周期安全运行 ,又取得了明显的经济效益     

合成氨装置变换气换热器腐蚀泄漏及防控措施

某厂合成氨装置变换气换热器经过多次改造、更新,仍频繁发生腐蚀泄漏。从变换气预热系统工艺流程分析,结合腐蚀介质、操作温度、操作压力、选材等方面分析,认为腐蚀泄漏发生的原因为氯化铵腐蚀。通过露点、结盐温度等工艺参数的计算以及对腐蚀产物进行离子色谱分析,验证腐蚀泄漏发生的部位与换热器实际腐蚀部位一致。结合腐蚀发生的影响因素,从工艺防腐、选材优化及结构设计等角度提出了氯化铵腐蚀的防控措施。     

连续重整装置的腐蚀与控制

某厂连续重整装置进料组分中存在硫、氮、氯等杂质以及催化剂再生注氯活化导致预加氢、重整单元设备的腐蚀时有发生,苯抽提单元还存在环丁砜溶剂氧化腐蚀现象。介绍了装置主要工艺流程,结合装置发生的设备腐蚀问题对装置腐蚀类型、腐蚀机理及易腐蚀部位进行了分析,针对不同的腐蚀类型和腐蚀机理从设备选材、工艺防腐、腐蚀检测等方面提出防护措施,为减缓和控制连续重整装置腐蚀提供参考。     

加氢裂化装置高压换热器故障情况及原因分析

加氢裂化装置3台高压换热器自2009年以来,陆续出现腐蚀泄漏问题。结合现场换热器结盐情况、管束腐蚀形貌以及装置原料腐蚀介质情况和高压换热器的实际操作情况,分析认为管束腐蚀原因为生产过程中出现氯化铵盐结晶,氯化铵盐水解形成强酸对不锈钢产生局部腐蚀。根据分析原因,目前采取调整运行操作温度,改变铵盐结晶点位置,同时采取科学合理的注水工艺防腐蚀措施以减缓高压换热器的腐蚀风险。装置自2014年5月检修开工后,按此控制调整,高压换热器目前运行正常。     

煤气化装置关键设备腐蚀预测与选材

煤气化装置的混合气流中含有水蒸气、游离水及其混合物等多种形态的H2O以及CO2、H2S、SO2等多种酸性气体,存在多种腐蚀风险。通过分析煤气化装置关键设备大型化、结构复杂化、材质多样化、原料煤质多样化等特点,总结了炼油厂静设备腐蚀损伤机理,指出了腐蚀预测、腐蚀分析和腐蚀评定对煤气化装置安全稳定运行的重要性。介绍了双组分游离水相图分析方法,通过实例示范了该方法在某石化装置管线腐蚀预测中的应用。从熟悉煤气化装置物料的基本特点、设备选材的基本要求、几种典型煤气化腐蚀工况下选材原则及积累煤化工装置设备选材经验几个方面探讨了煤气化设备选材的考虑要素和方法。     

2号常减压蒸馏装置腐蚀调查及原因分析

介绍了中国石油化工股份有限公司武汉分公司常减压装置停工检修设备腐蚀检查情况,尤其是常压塔顶及其挥发系统设备H2S—HCl-H2O腐蚀、减压系统转油线和填料高温环烷酸和硫腐蚀现状。对装置运行过程中工艺防腐措施如原油电脱盐、高温缓蚀剂应用效果等进行分析评价,并从原油性质、腐蚀监测以及不同条件下的设备腐蚀机理进行探讨,强调了工艺防腐措施的有效运行和腐蚀监检测对装置长周期的重要性.     

常压蒸馏装置的腐蚀与防护

针对炼制长庆轻质低硫含酸原油常压蒸馏装置腐蚀情况,对常压塔、初馏塔塔内件、塔壁以及常顶挥发线等多次进行腐蚀检查,未发现明显腐蚀情况。出现腐蚀的部位主要发生在：常顶换热器和空冷器;加热炉转油线弯头局部减薄穿孔泄漏;转油线进塔处弯头减薄,其他高温管线及加热炉炉管运行情况良好,没有发现减薄情况。就已经出现的几个主要腐蚀部位,从原油性质、关键设备选材及工艺防腐和腐蚀检测等方面进行腐蚀原因分析,提出合理选材、加强工艺防腐优、化防腐药剂以及完善在线腐蚀监测与管理系统措施,解决有关设备的腐蚀问题,为常压装置长周期安全平稳运行提供保证。     

化工装置腐蚀原因分析及防腐措施

大庆石化公司常减压装置的腐蚀按其腐蚀环境分为低温和高温腐蚀.文中分析了装置腐蚀的机理,指出了腐蚀形态和影响腐蚀的因素.并提出了低温腐蚀的防腐措施应以"一脱三注"的工艺防腐为主、设备选材为辅;高温腐蚀的防腐措施应以设备选材防腐为主、工艺防腐为辅.     

渣油加氢装置基于风险的检验评析

基于风险的检验技术是在追求特种设备安全性与经济性统一的基础上建立的一种优化检验方案的方法。根据石化装置安全运行的要求,对炼化装置进行定量风险分析与评估。分析装置的工艺特点、物流特性、腐蚀性介质、设备材质及运行状况、历年检验情况等,研究设备的失效模式、失效机理及影响因素等,系统地评估装置的风险分布和损伤机理,并对装置设备的风险进行排序,对中高风险设备采用有效的监控措施,运用科技手段降低装置运行风险。在保障设备安全运行的条件下,优化装置检验策略,使设备运行处于安全受控状态。     

原油蒸馏装置腐蚀与防护措施

对原油蒸馏装置的设备腐蚀原因及腐蚀机理进行了分析,提出从操作工艺、设备材质和实施在线监测方面防止设备腐蚀发生的措施,收到了较好的防腐蚀效果,确保了装置的安全平稳运行。     

加氢精制装置不锈钢设备的腐蚀开裂和预防

介绍了中国石化股份有限公司天津分公司加氢装置高压气液分离器沉筒液面计的不锈钢连接管连多硫酸应力腐蚀开裂 ,加氢反应产物与柴油换热器的不锈钢管束硫化铵、氯化铵垢下腐蚀以及加氢反应器内部泡罩脆性应力开裂的相关机理 ,并结合装置的实际生产情况从工艺控制和设备正确选材两方面提出了预防措施。