污水汽提装置富氨气系统腐蚀原因及对策

中海炼化惠州炼化分公司污水汽提装置分为加氢型和非加氢型两个系列,共用一套氨精制系统。装置开工运行一年半后,先后出现了脱氨塔顶空气冷却器后管线、换热器腐蚀严重等问题,严重影响了装置的长周期运行;富氨气管道内富氨气气液两相存在,介质流速远高于设计管道流速,管道和换热设备腐蚀主要原因为冲刷腐蚀。对富氨气系统管线进行扩径改造以降低流速,减少冲蚀。采取增加富氨液分液罐分凝液相,降低气液两相对设备的冲蚀、材质升级等改造措施,解决了脱氨塔顶空气冷却器后管线设备腐蚀问题。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

脉冲涡流检测技术在硫黄装置中的应用

硫黄回收装置因其工艺流程的特殊性和内部介质的复杂性,其系统设备和管道的腐蚀问题也日益突显,成为制约装置长期、平稳、安全运行的关键因素,如何全面了解设备和管道腐蚀情况已迫在眉睫.通过利用脉冲涡流扫查检测技术,对塔河炼化硫黄回收装置设备和工艺管线进行大范围的扫查,发现部分设备和管道腐蚀减薄严重,存在严重的安全隐患,避免了非...     

硫黄回收装置运行中的腐蚀问题分析及对策

硫黄回收装置是炼化企业环境治理与污染减排的重要装置之一，其平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全环保生产及经济效益。在硫黄回收装置的运行过程中，由于腐蚀导致设备及管道多次发生泄漏，严重影响装置的长周期平稳运行。通过对硫黄回收装置出现的腐蚀泄漏问题进行归纳梳理，总结了装置各部位的腐蚀情况。从材质升级、工艺管控和腐蚀检测等方面采取措施，为硫黄回收装置的长周期平稳运行提供了安全保障。     

胜利埕岛中心二号平台污水系统腐蚀及其寿命评估

对胜利埕岛中心二号平台海水系统及污水系统储罐、容器及管道的壁厚及防腐层的防护状况进行检测,并在此基础上对管道、设备的特殊腐蚀形态和腐蚀原因进行了研究,通过检测评价与分析,确定了被检管道、储罐及容器需要更换、维修及重点监控的具体部位,为胜利埕岛中心二号平台污水及海水系统被检部分的更换、维修及维护提供了科学依据。     

在线定点自动测厚技术在炼化装置中的应用

为连续监测炼化装置设备及管道的均匀腐蚀和冲刷减薄现象,通过对监测系统的硬件设计及软件开发,布置合理的监测点、无线网关的数据传输、腐蚀数据监测平台的建立、腐蚀速率及剩余寿命的计算,设计完成了在线定点自动测厚系统。实际应用结果证明,在线定点自动测厚系统可以实时监测管道的腐蚀状况,测厚数据采集频率不小于5 min,可以准确地显示管道的壁厚数值,并根据采集数据计算出腐蚀的危险状况,指导生产企业采取正确的处理措施,为企业的安全生产提供了技术支持。     

连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

大型连续重整装置腐蚀分析与对策

以某大型炼化企业3.8 Mt/a连续重整装置为探究案例,简述装置自投产以来在催化剂再生系统、脱戊烷塔回流系统、复合型空冷系统等部位出现的腐蚀情况并进行相关机理分析。腐蚀情况：催化剂再生系统腐蚀包括催化剂黑烧空气线氯化物应力开裂腐蚀、高温脱氯罐腐蚀、催化剂提升管线颗粒磨损腐蚀;脱戊烷塔回流系统腐蚀表现为过滤器金属丝网已腐蚀消失,金属骨架腐蚀1/4,叶轮腐蚀严重等;复合型空冷系统腐蚀包括预冷翅片和蒸发管束腐蚀。通过对各设备腐蚀情况分析,提出加强原料组分监控、提高工艺防腐、管道材质升级等应对措施,有效降低了设备管道全周期腐蚀速率,保证连续重整装置的长周期平稳运行。     

碱液设备及管道的腐蚀与防护

依据不同浓度的氢氧化钠溶液在不同温度下的选材分区图,详细分析了碱液设备及管道在不同浓度及温度情况下的腐蚀性能,以及如何选材才能更加有效地避免腐蚀现象的发生。针对炼化企业某装置碱液设备及管道的腐蚀现状,阐述了碳钢在碱液中的腐蚀行为,分析了碳钢在碱液中发生碱脆应力腐蚀开裂的原因,以及焊缝区最易发生应力腐蚀开裂的原因,提出了相应的预防措施及解决途径,为生产装置的类似问题的发生提供借鉴和指导。     

硫磺回收装置的腐蚀与防护

硫磺回收装置是炼化企业环境治理、污染减排的重要装置之一,它的平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全、环保及经济效益。文章主要阐述了硫磺回收装置的腐蚀现象及原因,通过对硫磺回收装置4种腐蚀类型的分析,介绍了不同类型的腐蚀对该装置各设备的腐蚀情况及危害。针对不同的腐蚀原因提出相应的防护措施。通过材质升级、严控工艺指标、做好防腐蚀检测工作等措施,为硫磺回收装置的平稳、安全和长周期运行提供了安全保障。     

炼油装置典型冷换设备腐蚀统计与成因分析

冷换设备是炼化企业使用量最大的一类设备,其腐蚀泄漏问题是困扰炼油装置长周期安全运行的一个主要隐患。基于某炼化企业冷换设备在1个运行周期及大检修期间的腐蚀案例,分别从腐蚀类型、腐蚀部位、腐蚀成因等方面对其腐蚀情况进行统计分析,深入研究了冷换设备的腐蚀成因及主要影响因素,提出了从选材、制造、运行控制、循环水管理等方面对冷换设备的防腐进行优化的措施,为炼化企业冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的借鉴。     

热采系统应用深度处理污水腐蚀性试验研究

为了保证热采系统应用污水的安全运行，进行了热采系统应用深度处理污水腐蚀性对比试验研究，通过挂片和实物对比试验，得出污水处理后的水质对热采锅炉及管网材料腐蚀类型和腐蚀原因，通过分析,掌握了热采系统管材应用污水后金相变化情况及腐蚀速率，找准了腐蚀机理，提出了防止腐蚀发生的有效方法。     

回用污水中的溶解氧腐蚀研究

对某炼化企业膜生化曝气处理后污水回用管线的腐蚀穿孔原因进行了分析,通过腐蚀产物分析、表面形貌观察及水样分析表明管线内壁发生了氧腐蚀。另外针对其回用的水质情况,采用浸泡实验以及电化学实验方法研究了回用污水中的溶解氧对20号碳钢腐蚀性能的影响,结果表明溶解氧质量浓度对20号碳钢的腐蚀速率影响较大,是造成回用管线泄漏的一个不可忽视的因素,当溶解氧质量浓度从接近饱和到小于1 mg/L变化时,腐蚀速率由0.2mm/a降低到0.02 mm/a,并且腐蚀速率随着流速的增加而增加,通过极化曲线可以看出降低溶解氧含量抑制了阴极反应,从而使总的腐蚀速率下降。     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.     

硫黄联合装置停工期间的腐蚀检查与分析

装置停工期间的腐蚀检查是企业掌握设备腐蚀状况、加强腐蚀管理的一项重要工作,为企业制定下一运行周期的监控措施提供重要依据.通过对某炼化企业20 kt/a硫黄回收联合装置停工期间的腐蚀检查,掌握装置的整体腐蚀状况,并针对湿H2 S腐蚀、酸性水冲刷腐蚀、保温层下腐蚀、涂层失效及耐火衬里破损等典型问题进行腐蚀成因分析,进而提出...     

在线腐蚀监测技术在炼化企业中的应用

在线腐蚀监测是新时期炼化企业腐蚀问题解决的重要一环,对于炼化企业设备维护具有重要的作用。以炼化企业在线腐蚀监测技术为研究对象,介绍了炼化企业在线腐蚀监测技术的作用,从现场腐蚀试验装置、电阻探针监测、循环水监测技术、定点测厚技术等方面,阐述了炼化企业在线腐蚀监测技术的应用,并从监测频率、方法、位置等方面,分析在线腐蚀监测方案。在这个基础上,对在线腐蚀监测技术的发展方向进行了进一步研究。     

高含硫天然气净化厂腐蚀与安全维护系统研发

针对高含硫天然气净化过程中H_2S腐蚀和其他危害,借鉴炼化企业防腐蚀管理系统,研发净化厂腐蚀与安全维护系统,建立设备完整性数据库,开发装置运行监控、腐蚀监测与检测、腐蚀案例统计、介质化验分析、风险检验和设备维护策略等业务模块,综合应用腐蚀评价和风险检验技术,及时掌握设备H_2S腐蚀规律和风险等级,并适时修订防腐蚀策略和风险管理策略,从技术层面对设备进行专业化管理。     

脱硫装置溶剂再生系统腐蚀分析及防护

对某公司炼油部1号脱硫装置溶剂再生系统的设备及管道腐蚀情况进行了详细总结,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该系统腐蚀减薄泄漏的主要原因是装置设计存在缺陷,材质等级偏低,热稳定性盐含量高,固体物含量高,造成胺腐蚀及冲刷腐蚀加剧,从而导致该系统设备及管道腐蚀减薄泄漏。针对上述原因,通过采取材质升级、投用胺液净化系统、完善系统过滤管理等防护措施,通过在线腐蚀监测系统发现设备及管道腐蚀速率明显下降,取得了良好的防腐效果,保证了该装置安稳长运行。     

腐蚀安全管理系统在蒸馏装置的应用

针对设备腐蚀日益严重的问题,结合炼化企业实际生产需要,开发了腐蚀安全管理系统,建立了完善的数据库,实现了腐蚀相关数据的集中管理,并通过专业模块分析和综合分析,实现了对装置腐蚀状态量和腐蚀趋势的量化分析。目前腐蚀安全管理系统已在辽河石化公司南蒸馏装置上成功应用,并取得了比较理想的应用效果,对南蒸馏装置的设备检修及维护工作起到了重要作用。     

污水管道腐蚀检测与评价

对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司埕岛油田中心二号平台污水系统三相分离器进污水罐管道进行了壁厚检测,在此基础上对管道的特殊腐蚀形态和腐蚀原因进行了探讨.通过检测评价与分析,确定了被检管道不同腐蚀程度的具体部位,为被检管道的更换、维修和维护提供了科学依据.