碱渣处理装置中间罐的防腐蚀技术

中国石油化工股份有限公司上海高桥石化分公司的碱渣处理装置容-7和容-8中间罐由于介质复杂,温度较高,腐蚀严重,影响装置正常运行.通过多次模拟现场腐蚀浸泡试验,寻找最佳防腐蚀方案;同时改进操作工艺,以达到延长设备使用寿命,确保装置长周期安全运行的目的.     

炼油装置加热炉烟气腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,加热炉烟气中硫化物所引起的酸露点腐蚀,严重影响炼油装置加热炉设备的长周期安全运行。本文论述了烟气酸露点腐蚀原理、影响因素,并提出了降低烟气腐蚀的常用方法。     

高酸原油炼油装置防腐设计及腐蚀评价

中海油惠州炼油分公司一期常减压装置设计炼制高酸低硫原油,防腐设计主要针对环烷酸引起的腐蚀及塔冷凝系统的腐蚀。对已平稳运行2 a的该炼油装置的防腐设计和监测管理方案进行了讨论,并根据装置的生产运行情况进行了腐蚀评价。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防护

某常减压蒸馏装置加工高酸原油,在2017年停工检修过程中发现该装置存在比较严重的腐蚀问题,影响了装置的安全平稳运行。分析研究了装置腐蚀现状,确定高温环烷酸腐蚀是主要原因。提出应对措施,并对装置日后安全生产提出了建议。     

控制3^#蒸馏装置硫和酸指标确保平稳运行

炼油事业部目前正在采取措施，控制3^#蒸馏原油的硫、酸指标，以确保装置的安全平稳运行。4月底，蜡油加氢装置开工后，3^#蒸馏装置加工的原油硫含量有所提高；由于高酸原油偏多、管输原油受污染、达混原油顶管线油吨位未控制好等原因，导致装置酸指标超标，对装置的平稳运行构成了一定威胁。为确保装置的稳定运行，事业部有关部门在采购原油时尽量减少高酸原油的比例；生产调度全面掌握进厂原油的硫、酸情况，合理安排原油加工方案；所有进厂原油均进行硫、酸分析，在新油种进厂进行提前采样，并抓紧报出采样数据；原油抽用罐使用前进行硫、酸分析，出现超标及时处理；原油酸不准卡边控制，避免混油不均等因素造成原油酸超标；达混原油转输时控制好管线油吨位，以减少污染。     

氯及氯化物对设备的腐蚀及防护

催化裂化催化剂是多种无机酸和碱的混合反应生成物。生产中酸和碱的腐蚀性很强 ,盐酸及氯化物的腐蚀更严重。文中针对兰州石化公司催化剂厂一些设备氯化物的腐蚀情况进行调查分析 ,提出了一些切实可行的预防措施。1　腐蚀状况微球装置反应釜和中间罐的内表面点蚀坑最深处 7mm ,腐蚀面积高达 88% ,检测发现点蚀速率超过 0 .7mm/a ,罐内环、纵焊缝都出现宽 10～ 15mm ,深 3.5～ 6 .5mm的蚀槽 ,且有局部腐蚀穿孔现象。分子筛装置交换罐中以焊缝为中心的 15 0mm内的焊缝、热影响区和近母材上存在密集微裂纹 ,微裂纹呈分叉且细长。微观分析确认 ,…     

酸水汽提装置酸气管线腐蚀开裂原因及对策

介绍了高含硫天然气净化厂酸水汽提装置酸水汽提塔底重沸器E-502气相返塔线的运行工况及参数,该管线在装置运行期间因腐蚀减薄开裂发生泄漏,导致酸水汽提单元停工。分析了E-502气相返塔线发生泄漏的原因,并采取了有效措施防止再次发生泄漏,确保装置长周期安全运行。     

稀硝酸镁槽壳体腐蚀原因分析与处理

稀硝酸镁槽为浓硝酸装置稀硝酸镁蒸发系统的主要设备,储槽顶部气相部分由于接触冷凝酸发生过钝化腐蚀,腐蚀速率高达2.06mm/a,严重影响浓硝酸装置的运行。本文针对稀硝酸镁槽的腐蚀问题,通过查阅文献资料对其腐蚀机理进行了分析研究,通过增加抽负压喷射器的措施,降低了设备腐蚀速率,壳程气相腐蚀速率由1.67mm/a降到了0.21mm/a,延长了设备使用寿命,为装置长周期运行提供了保障。     

催化裂化装置腐蚀原因分析及防护建议

催化裂化是炼油厂最重要的二次加工过程,随着加工原料性质的劣化以及产品要求的不断提高,催化裂化装置中的设备腐蚀问题日益突出,严重制约了装置的长周期安全运行。催化裂化装置主要的腐蚀介质来自催化原料油中含的酸、硫以及硫化物、氮、氯、氧元素。对催化裂化装置的腐蚀问题进行了汇总,对腐蚀原因进行了详细分析,主要有酸露点腐蚀、低温硫腐蚀、应力开裂、冷却水腐蚀以及设计制造质量等。根据装置泄漏腐蚀情况、原料油性质、历年容器和管道的检验情况,从工艺防腐、材质升级、制造安装质量以及腐蚀监测等角度提出了相应的建议及措施。     

常减压装置加工高酸原油防腐分析与措施

加工高酸原油对常减压装置高温部位产生腐蚀,影响装置的长周期运行。本文介绍了镇海炼化公司Ⅱ套常减压装置自2007年改造以来积累的加工高酸原油经验,以及通过逐步优化防腐措施取得的良好效果。     

HF烷基化装置塔顶空冷器腐蚀及防护

某化工厂HF酸再生及提馏塔顶混合物空冷器在使用过程中因介质及温度变化,造成管束内腐蚀和严重结垢,装置被迫多次非计划停车对泄漏点进行处理,严重影响到装置的平稳运行。从HF酸对碳钢材料的腐蚀机理着手,结合工艺流程、运行参数等进行分析,发现空冷器入口两股物料参数不一致,特别是温度、含水量的变化是造成HF酸腐蚀剧烈的主因。通过合理的流程优化方案,将两股不同物料分开进行冷却,对高品位的热源进行能量回收,并利用装置停工检修的机会实施了改造。运行2a来,有效地解决了空冷器管束腐蚀,同时还达到了节能降耗的目的。     

MTBE装置醚后气体流量计堵塞原因分析及防范措施

针对MTBE装置醚化后气体回收体系中流量计堵塞问题进行了分析,分析结果表明流量计堵塞是由于酸腐蚀设备与管线产生大量沉积物导致.根据腐蚀发生的原因,从管理和技术方面提出了诸多解决和改进措施,从而有效地减缓了装置腐蚀,并确保产品质量和装置的安全稳定运行.     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,除了加热炉的热效率和烟气污染物排放量控制之外,随着炼油装置运行周期的延长,加热炉的长周期运行越显得重要。炼油装置加工高硫、高酸、重质等劣质原油后,结焦和腐蚀问题已成为影响加热炉长周期运行的重要影响因素之一。列举了炼油装置加热炉存在的不同类型腐蚀案例,包括蒸馏装置常压炉对流段急弯弯头腐蚀减薄、焦化装置加热炉炉管表面高温氧化硫化腐蚀、减粘加热炉辐射炉管急弯弯头冲蚀减薄、减粘加热炉热电偶护套腐蚀、加热炉烟气硫酸露点腐蚀等,探讨从选材、结构设计、生产操作、检查维护等各方面采取措施以提高加热炉耐腐蚀性,以及通过合理工艺和检查维护等确保加热炉正常运行。     

加工海洋高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析

阐述了加工海洋高酸原油的常减压蒸馏装置一脱三注工艺防腐蚀措施的运行情况以及常减顶冷却器的腐蚀情况,对引起常压塔顶和减压塔顶冷凝冷却器的腐蚀原因进行了分析,认为腐蚀的主要原因是高酸原油电脱盐后盐含量高,造成塔顶氯离子含量高,提出了减轻腐蚀的措施。     

DUPONT工艺硫酸烷基化装置的腐蚀与防护

中海炼化惠州炼油分公司160 kt/a硫酸烷基化装置自开工以来运行超过2年,生产设备运行良好,但是浓硫酸及其混合物和烷基化附产物在装置流程中引起的腐蚀还是存在,局部位置腐蚀严重,个别管线及部件出现了穿孔、分馏部分的空冷管束减薄.为了全面了解装置的腐蚀情况,在停工期间公司对装置进行了全面的腐蚀调查和分析,发现总体设备良好,但在酸碱中和混流局部、流态复杂部位和浓硫酸流速偏高等部位腐蚀问题突出,必须对酸碱混流、酸泵出口等局部进行材质升级;对设计不合理造成酸流速高的部位进行改造;在分馏系统应增设监控设施.     

D-45802汽提回流罐失效原因分析

硫回收酸水汽提单元自试车以来，介质对设备的破坏就非常严重，汽提回流罐的封头腐蚀尤其严重，最薄处只有2mm，严重影响了装置的安全、稳定运行。通过对硫回收单元D-45802汽提回流罐的腐蚀破坏和各装置来的水样进行分析，发现从各装置而来的酸水中含有氯离子、碳酸氢根离子、氨根离子和氢硫酸，而且汽提回流罐的腐蚀表面成孔蚀和应力腐蚀状态．由于汽提单元的多数设备是304不锈钢材质，因此Cl^-和硫化氢腐蚀是对设备产生严重破坏的根源。通过分析，从而选择合适的材质来提高设备的运行周期，为生产装置的长周期、稳定运行提供重要保障。     

催化裂化装置低温热水换热器泄漏原因分析

大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置共有低温热水换热器14台,在运行中经常出现管束的腐蚀泄漏问题,严重影响了装置低温热水系统的稳定运行。从低温热水系统的氧腐蚀产生机理、孔蚀和酸腐蚀形成的环境、低温热水系统工艺流程设置、系统流速对垢下腐蚀形成的条件等方面分析了低温热水换热器管束泄漏的原因。分析得出:低温热水对管束外壁形成的酸腐蚀、氧腐蚀和孔蚀等是导致管束泄漏的主要原因;由于工艺流程设计本身的缺陷导致流速过低形成垢下腐蚀也是管束泄漏的原因之一。针对上述原因提出了相应的解决措施。     

第四常减压蒸馏装置加工劣质原油常顶的腐蚀与防护

齐鲁炼油厂因加工的高硫高酸原油劣质化,造成第四常减压蒸馏装置常顶循、常一线系统腐蚀严重,制约安全生产。常顶存在较为严重的结盐腐蚀,针对性的采取洗塔,改善电脱盐的操作,提出大检修装置技术改造及材质升级,最大限度的减轻了腐蚀,确保装置安全平稳运行。     

常减压蒸馏装置腐蚀检查分析

中国石化青岛石油化工有限责任公司自加工高酸原油以来,设备、管线的腐蚀加剧,给防腐工作带来新的课题和挑战,尤其是常减压装置低温系统腐蚀尤为严重,常顶及顶循系统多台设备及管线多次出现腐蚀泄漏,给装置长周期安全运行造成很大影响。为全面掌握加工高酸原油对设备及管线的腐蚀情况和腐蚀规律,我们利用装置停工检修期间对常减压装置开展了腐蚀调查,对设备及管线进行了全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和腐蚀情况进行分析总结,查找存在的腐蚀隐患。将腐蚀检查结果进行总结,对腐蚀机理进行了分析,为以后开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。