DMTO装置反应系统高温部位的腐蚀及选材研究

DMTO装置甲醇在高温酸性催化剂作用下的反应产物中有甲酸、乙酸等小分子有机酸,这些有机酸对设备都有强烈的腐蚀性。为此在含有乙酸的高温水蒸气容器中进行了腐蚀试验研究。试验表明:分别在乙酸浓度增高或乙酸温度升高时,20G和15Cr Mo腐蚀速率加快,S31603和S32168两种材料的腐蚀速率几乎不变;在530℃时,20G和15Cr Mo的腐蚀速率可达到0.75 mm/a;S32168或S31603耐腐蚀性能优异,在试验温度范围内腐蚀速率均小于0.002 5 mm/a。根据该试验,DMTO装置反应系统高温部位设备接触腐蚀性介质的内件选用S32168,设备外壳体选用常用的材料Q245R并适当增加腐蚀裕量,自第一套DMTO装置安全运行近五年来,证明DMTO装置反应系统等高温部位的选材,可完全满足DMTO装置运行要求。     

碳钢在甲酸-乙酸水溶液中的腐蚀行为研究

用静态质量损失法、扫描电镜法和电化学测量法研究了Q235A钢在甲酸乙酸水溶液中(甲酸与乙酸质量比为1∶1)的腐蚀行为。分别考察了不同腐蚀液质量浓度、温度等情况下Q235A钢的腐蚀行为。结果表明,Q235A钢的平均腐蚀速率受到腐蚀液浓度、温度等参数的影响,当温度一定时(20℃),Q235A钢的平均腐蚀速率由腐蚀液质量浓度为100 mg/L时的0.354 mm/a增加到腐蚀液质量浓度为500 mg/L时的0.900 mm/a,但增长的速率逐渐缓慢最后趋于平稳;当溶液质量浓度一定时(100 mg/L),Q235A钢的平均腐蚀速率由20℃时的0.354 mm/a增加到90℃时的1.255 mm/a。宏观腐蚀形态为均匀腐蚀,在扫描电镜下观察,腐蚀严重时,局部出现点蚀、剥离等现象。     

原油动态腐蚀评价

实验原油酸值较高,为3.46mgKOH/g,硫质量浓度较低为2928mg/L,氮质量浓度为4624mg/L,因此该原油在加工过程中高温部位主要表现为环烷酸腐蚀,同时低温部位和氮有关的腐蚀会明显加剧。高温动态腐蚀评价结果表明:该海上原油由于酸值较高,腐蚀性能较强,对于Cr5Mo和20g在330℃、液体冲刷速率25m/s条件下,腐蚀速率高达7mm/a以上,因此加工该种类型原油时上述两种材料应避免使用;Ocr13和OCr18NilOTi与Cr5Mo和20g相比耐蚀性能有很大的提高,但二者在300℃左右存在腐蚀速率拐点,高于此温度点Ocr13和Ocr18NilOTi的腐蚀速率急剧增加;316L在实验温度范围内耐蚀性稳定,腐蚀速率在0.1mm/a左右;加工该种类型的原油在实际应用中可以考虑确定一温度点,高于此温度点,使用00Cr17Ni14Mo2及其以上的材料;低于此温度点可以选择18-8型不锈钢代替316型不锈钢。     

钛-钢爆炸复合板的耐腐蚀性能研究

采用爆炸焊接工艺制备了TA10/Q245R及TA10/Q345R两种钛-钢复合板。分别采用静态质量损失法、动电位极化曲线和交流阻抗谱测试方法,分析评价两种爆炸复合板在人工海水溶液中的耐腐蚀性能,并与基板、复板材料的耐蚀性能进行了对比。结果表明,在室温下的腐蚀介质中,TA10的平均腐蚀质量损失速率最小,为0.022 g/(m~2·h),两种钛-钢复合板的平均腐蚀质量损失速率分别介于基板、复板之间。TA10/Q345R的质量损失速率低于TA10/Q245R,但在Q345R侧发生了明显的点蚀现象;电化学腐蚀测试结果表明,3种试样的自腐蚀电流分别为0.562,93.90和67.07μA。两种钛-钢复合板的耐腐蚀性能略低于TA10,但仍具有较高的耐蚀性能,能满足实际工程结构对钛-钢复合板的耐蚀性能要求。     

Q245R/316L与Q345R/316L电偶对在3.5%NaCl溶液中的电偶腐蚀

针对石油化工行业异种金属联合使用产生的电偶腐蚀情况,采用电化学方法,研究了Q245R/316L和Q345R/316L电偶对在3.5%Na Cl溶液中的电化学行为。结果表明:316L不锈钢自腐蚀电位远高于Q245R碳钢和Q345R低合金钢的自腐蚀电位,偶接后会发生电偶腐蚀,且Q345R/316L电偶对发生电偶腐蚀倾向略大于Q245R/316L;316L不锈钢易钝化,而Q245R碳钢和Q345R低合金钢则比较活泼;316L不锈钢受钝化产生的钝化膜的影响,开路电位下测得的自腐蚀电位值一般比采用动电位极化测量的值大;Q345R/316L电偶对发生电偶腐蚀比Q245R/316L电偶对严重;电偶腐蚀效应的大小是:Q345R/316L>Q245R/316L。     

13Cr不锈钢的CO2腐蚀行为研究

试验研究了在模拟现场环境下,13Cr不锈钢中1Cr13、2Cr13、HP13Cr在高温高压下的CO2腐蚀行为.结果表明,3种材料平均腐蚀速率的对比结果为2Cr13＞1Cr13＞HP13Cr.当温度为150℃时,3种材料的平均腐蚀速率达到最大.CO2分压和流速增大,材料的平均腐蚀速率随之增大.当Cl-浓度为10×10-6～10 000×10-6时,平均腐蚀速率随着Cl-浓度的增大而增大,当Cl-浓度超过10 000×10-6后,平均腐蚀速率随着Cl-浓度的增大而稍有下降.     

13Cr不锈钢的CO_2腐蚀行为研究

试验研究了在模拟现场环境下 ,13Cr不锈钢中 1Cr13、2Cr13、HP13Cr在高温高压下的CO2 腐蚀行为。结果表明 ,3种材料平均腐蚀速率的对比结果为 2Cr13>1Cr13>HP13Cr。当温度为 15 0℃时 ,3种材料的平均腐蚀速率达到最大。CO2 分压和流速增大 ,材料的平均腐蚀速率随之增大。当Cl-浓度为 10× 10 -6～ 10 0 0 0× 10 -6时 ,平均腐蚀速率随着Cl-浓度的增大而增大 ,当Cl-浓度超过 10 0 0 0× 10 -6后 ,平均腐蚀速率随着Cl-浓度的增大而稍有下降。     

无锡上德金属制品有限公司

<正>无锡上德金属制品有限公司是一家专业从事不锈钢复合板及不锈钢板材销售、加工、仓储、配送为一体的大型不锈钢企业。经过多年的发展,已经与太钢、联众、宝钢、酒钢、东方特钢等诸多知名钢厂建立长期稳定的合作关系。不锈钢复合板材质:不锈钢复合板=不锈钢+碳钢材质包括:Q235B+304,Q235B+321,Q235B+316L,Q345R+304,Q345R+321,Q345R+316L,Q345R+1Cr13,Q245R+304,Q345R+310S,Q345R+2205,C276复合板等。     

MDEA脱硫溶液腐蚀性能影响因素研究

利用电化学方法在MDEA溶液介质中对20#、20R、304不锈钢、316L四种材质在不同工况下的腐蚀行为进行了室内模拟评价。结果表明,碳钢在气相和液相中的腐蚀速率随温度升高而增加。在相同条件下,20#和20R在气相中的腐蚀速率高于液相。实验条件下,未通入H2S的胺液对各材质均无明显的电化学腐蚀,通入H2S至饱和的胺液在运行一段时间后碳钢的气相腐蚀速率增加。实验过程中,均未检测到不锈钢304及316L的电化学腐蚀倾向。     

高酸原油的腐蚀评价、预测及选材研究

本文采用高温动态腐蚀评价装置模拟炼厂实际工况,通过开展高酸原油腐蚀评价,采用数理统计方法分别拟合20G、1Cr5Mo、0Cr13、321和316L等材质的腐蚀速率与温度之间的关系曲线和计算公式;该系列曲线用于预测温度250~350℃、流速15~30 m/s、酸值2~4 mgKOH/g,硫质量分数小于0.3%范围内高酸原油的腐蚀性能。研究结果表明,20G碳钢和1Cr5Mo在高温环烷酸腐蚀环境下的耐蚀性能较差;0Cr13和321两种材质的耐蚀性能相差不大,当温度超过300℃时两种材质的腐蚀速率随温度的升高快速增加,因此在高于300℃的部位不考虑使用0Cr13和321;316L具有优良的抗高温环烷酸腐蚀,在加工高酸原油的高温、高流速或塔内填料等部位均应考虑使用316L不锈钢,并要求其Mo质量分数大于2.5%。     

ND钢耐低温露点腐蚀性能的研究

ND钢是目前国内外最理想的"耐硫酸低温露点腐蚀"钢材。采用浸泡质量损失实验对ND钢、304不锈钢和20R在硫酸介质中的腐蚀情况进行了研究,来模拟硫酸的低温露点腐蚀。讨论了硫酸质量分数、腐蚀温度对腐蚀速率的影响,并结合扫描电子显微镜(SEM)、电化学工作站对材料的表面形貌及电化学性能进行分析。结果表明:ND钢的耐腐蚀效果明显高于20R,温度20℃和40℃时,不同质量分数硫酸中的腐蚀速率分别为2.22~9.52 mm/a和11.41~13.56 mm/a;其耐蚀性也优于304不锈钢,且硫酸质量分数对其腐蚀速率的影响不大,同时ND钢具有更高的破膜电位为1 104.5 mV,抵抗腐蚀性能更强。因此ND钢具有耐硫酸低温露点腐蚀的能力。     

304L/SA516Gr70不锈钢复合板焊接接头的耐蚀性研究

采用化学浸泡和电化学腐蚀测试技术,研究分别采用ER316L和ER309L焊丝作为过渡层填充材料焊接获得的304L/SA516Gr70不锈钢复合板接头的耐点蚀性能。结果表明,两种接头在质量分数5%FeCl3溶液和质量分数10%FeCl3溶液中的腐蚀速率都很小,未发生明显的点蚀现象。在质量分数15%FeCl3溶液中,ER316L接头的腐蚀速率要小于ER309L接头,且通过显微镜观察发现其腐蚀坑大小也明显小于ER309L接头。室温下,在质量分数3.5%NaCl溶液中几种接头和304L母材的自腐蚀电流大小顺序依次为:ER309L接头>ER316L接头>304L母材,两种接头的耐点蚀性能只略低于304L母材,能够满足工程结构对复合板接头的耐蚀性要求。     

四种常用钢材耐环烷酸腐蚀性能研究

在模拟的环烷酸腐蚀环境中,试验研究了20号碳钢和1Cr18Ni9Ti,304,316L三种不锈钢等四种炼油化工常用材料的环烷酸腐蚀行为.结果表明四种材料耐环烷酸腐蚀的性能从好到差的次序为316L＞304＞1Cr18Ni9Ti＞20号碳钢;探讨了主要合金元素对材料耐环烷酸腐蚀的影响,指出钼含量对材料的耐蚀性能具有重要作用.     

栲胶法脱硫液对Q245R材料腐蚀性研究

利用电化学Tafel技术,研究了Na_2CO_3-NaHCO_3碱介质中,栲胶法脱硫剂组分和硫副盐对Q245R材料腐蚀性的影响。结果表明:脱硫剂组分NaVO_3有显著缓蚀作用,其质量浓度为0.5g/L时缓蚀率达77.2%,随NaVO_3质量浓度增至3.0g/L缓蚀率略有增加。栲胶质量浓度0~1.0g/L时,随其质量浓度增大而材料的腐蚀速率有所增加;栲胶质量浓度1.0~5.0g/L时,随其质量浓度增大而材料的腐蚀速率减小;栲胶可促进NaVO_3对材料缓蚀作用;模拟物单宁酸有缓蚀作用。栲胶法脱硫液中硫副盐可加剧材料的腐蚀,Na_2SO_4、Na_2S_2O_3、NaSCN质量浓度分别达40、80和150g/L时,材料的腐蚀速率显著增加。     

崖城气田南山终端三甘醇再生系统管线腐蚀特性

崖城气田南山终端三甘醇再生系统发生管线腐蚀失效,用动态失重法研究了A106B碳钢和316L不锈钢的耐蚀性,并结合扫描电镜、X射线衍射仪分析方法探讨了腐蚀机理。同时研究了两种材质在不同温度下的腐蚀速率变化趋势。结果表明,在模拟工况下,316L比A106B具有更好的耐蚀性,且局部腐蚀不明显。沿去火炬系统方向随着温度的降低,A106B腐蚀速率先增大后减小,100℃时腐蚀速率达到最大;316L腐蚀速率先增大后减小,150℃时腐蚀速率达到最大。     

不锈钢和钛材在IPA装置中现场挂片腐蚀性能研究

选用316L不锈钢、317L不锈钢和Ti材3种材料,在间苯二甲酸(IPA)生产线氧化车间的8个典型位置进行了2620 h的现场挂片试验,用失重法计算了3种材料在8个位置的腐蚀速率.试验结果表明,高温醋酸溶液中溴离子极大地加剧了316L不锈钢的腐蚀速率;提高不锈钢中Mo和Cr元素的质量分数有助于增强其在高温醋酸中的耐蚀性.     

酸液对HP13Cr钢材防腐研究进展

针对HP13Cr不锈钢油套管材料在酸化条件下的腐蚀问题,对其化学成分及腐蚀性能进行了研究,分析了在不同温度、pH值、酸液体系、浓度等条件下的腐蚀行为,说明了缓蚀剂类型对HP13Cr不锈钢材料的影响机理.当pH值达到3.5时,腐蚀速率达到平衡值17.5 mg/(dm2.d)左右;相对于其它材料,HP13Cr受温度的影响非常小——在150℃条件下,其腐蚀速率为0.05 mm/a,而1Cr13和2Cr13分别高达0.19 mm/a和0.27 mm/a;在10％ CH3COOH +5％ HCl体系条件下,加入缓蚀剂后无点蚀和局部腐蚀,腐蚀速率也较小;在10％ HCl+ 2％ HF+ 3％ TG201体系条件下,钢材腐蚀速率最小,为3.18 g/(m2.h).     

Q235B、L245油气钢管外部土壤腐蚀效果的对比

本文以Q235B钢与L245钢为例,使用电化学方案对两种材质钢外部土壤腐蚀效果进行试验对比分析.其中QL245钢平均腐蚀速率是0.01770mm/a,而Q2358是0.01897mm/a;L245钢与Q2358钢相比,其热力学稳定性较差,但是在耐蚀性方面,却明显比Q2358钢好;L245钢的腐蚀速率先是慢慢变小然后迅速...     

塔河原油的腐蚀性评价

在高温动态腐蚀评价装置中进行了塔河原油的腐蚀性评价试验。试验条件是:冲刷流速为20 m/s,25 m/s和30 m/s;温度为270℃,300℃和335℃;材质为20 g钢,1Cr5Mo钢,OCr13钢和0Cr18Ni10Ti钢。试验结果表明:对塔河原油,流速和温度升高均能导致材料腐蚀速率增加,而温度的影响大于流速的影响;在试验条件下,20 g钢、1Cr5Mo钢、0Cr13钢和0Cr18Ni10Ti钢的耐蚀性能依次增强;在高温部位,Cr5Mo钢的腐蚀速率较大。     

PTA装置干燥机耐腐蚀性能实验研究

溴醋酸溶液对精对苯二甲酸(PTA)生产装置具有强烈腐蚀作用。本文通过实验,研究了装置常用材料316L和1Cr18Ni9Ti在溴醋酸溶液中的腐蚀机理和特性。实验结果表明:在含溴醋酸溶液中,316L和1Cr18Ni9Ti随着温度和Br-浓度的增加,年腐蚀深度增大,腐蚀电位降低,耐蚀性能下降。通过电镜扫描也验证了本实验结果。