马铃薯淀粉废水处理及资源化利用研究进展

马铃薯淀粉废水由清洗废水、淀粉提取废水、淀粉清洗废水3种工艺废水组成。根据3种工艺废水的水质特点,提出清洗废水应进行沉淀循环利用,淀粉提取废水宜先回收利用后再处理,淀粉清洗废水可采用常规处理的观点。综述了当前国内这3种工艺废水处理技术的研究现状,对各种技术的优缺点进行了分析,提出光合细菌法是一种非常有前途的处理马铃薯淀粉废水和其它高浓度有机食品工业废水的技术。     

电厂锅炉化学清洗废水处理及回收利用

锅炉化学清洗时产生大量难处理废水,在分析化学清洗工艺过程和各阶段废水特点的基础上,对清洗过程产生的废水进行分类收集。依托电厂废水处理系统处理能力,针对各类废水特点分别采用了不同的处理方案。在评估厂内用户对水质承受能力的基础上,对处理后的不同类型废水分别加以回收利用,实现清洗废水零排放。     

组合工艺处理涂装废水及其运行调控分析

采取分类预处理及水解酸化+好氧生化+混凝沉淀的组合工艺对某电动车厂涂装废水进行综合处理,出水可实现达标排放。分类物化预处理可有效去除废水中特定污染物,并解决不同工艺所产生废水水质差别较大的问题。将预处理后废水与生活污水混合并经过水解酸化过程,可有效提高废水可生化性,从而实现后续的生化处理。该组合工艺稳定可靠,成本低廉,直接处理费用为2.45元/t。     

汽车涂装废水处理技术及工程实例

依据汽车涂装废水的水质特点,介绍了国内汽车涂装废水常用的处理方法,并对北京某重型汽车厂污水处理站的工艺设计、调试及运行效果进行总结。实践表明:物化-生化法可有效处理汽车涂装废水;依据废水中所含污染物的不同,对涂装工艺过程中排放的废水进行分质预处理可有效地去除磷酸盐、重金属离子、油类物质等污染物,减轻了后续处理单元的负荷,提高了处理效率。     

芬顿氧化+BAF在汽车涂装废水工程中的应用

随着我国对环境保护的日益重视,各类污染物排放要求也不断提高。某汽车零件涂装厂由于现有废水处理设备处理出水无法完全满足现阶段排放标准,需要进行改造,提高处理效率。该企业排放的涂装废水水质组成复杂、有机物含量高、可生化性较差,处理难度较高。对废水进行小试后,确定采用分质预处理+Fenton+BAF的组合工艺处理该废水,运行结果表明,该组合工艺对涂装废水有较高的处理效果,出水水质稳定达标,具有较好的抗冲击负荷能力,且占地面积较小、设备高度自动化,该工程对类似的涂装废水处理可提供设计参考。     

洗衣厂废水处理回用工艺探索

对洗衣厂的洗衣废水、清洗废水、甩干废水进行集中,形成水质相对稳定的废水水源,通过对废水进行理化组合工艺的处理,使处理后的废水水质不仅能达到《污水综合排放标准》GB8978—1988的要求,且能满足洗衣用水的要求,实现洗衣厂的废水零排放。     

多级接触氧化工艺处理汽车涂装废水工程实例

针对汽车厂涂装废水的水质特征和处理工艺存在的问题,采用多级接触氧化系统对原有的物化处理工艺进行升级改造,进一步降低涂装废水的有机污染物含量。结果表明,最终出水COD可保持在200 mg/L以下,水质指标均可完全达到DB 21/1627-2008排放要求。整个多级接触氧化系统处理废水能力为480 m~3/d,平均处理费用为1.96元/t废水。该工程的成功应用和经验可供相关行业的废水处理参考。     

火车站机务段中水回用工程研究与应用

采用BIRFOR＋CIO2消毒工艺对经过生化处理后的废水进行进一步处理后用于清洗火车,处理后废水各项指标可以达到《铁路回用水水质标准》（TB／T3007—2000）第二类水质要求。该中水回用工艺,运行费用0．83元/m^3（计设备折旧）,5．75年可回收投资,既减少了废水对环境的污染,又可以较少清洁水的用量,节约水费。同时实现环境价值和经济价值。     

汽车涂装废水处理与循环利用实践

介绍了某公司汽车涂装废水处理与循环利用的具体方案。经过预处理后、磷化废水中的Ni2+浓度降到0.4 mg/L,与经过预处理的脱脂废水、电泳废水和喷涂废水混合后,继续进行物化处理和生化处理。生化处理后的部分废水经过再次物化处理,产水水质达到相关标准后可用于厂区的清洁和绿化。其余的生化废水利用MBR膜进行过滤,再经过反渗透处理后,水质可达到涂装纯水标准而循环利用到涂装生产线上。系统投入使用一年多来,整体运行稳定,水量和水质各项指标均达到设计要求。     

涂装废水深度处理工艺在工程中的应用

对涂装废水深度处理的工艺进行了阐述。结合工程实例,对已经过活性污泥法为主处理后的涂装废水,根据水质指标,确定合理的深度处理工艺流程,使出水指标达到GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》的要求,作为厕所便器冲洗、道路清扫、消防、城市绿化、车辆冲洗、建筑施工杂用水使用。     

汽车涂装废水处理技术

汽车涂装过程排放的水污染物如树脂、表面活性剂、磷酸盐等可造成严重污染。汽车涂装废水成份复杂，排放无规律，故水质变化大。国内汽车涂装废水处理经验证明，采用物化-生化法处理工艺，可使排水中的CODcr≤100mg/L,PO∧3-4（P）≤0.5mg/L，工程设计中应注意水质均衡、高浓度废水预处理，保证足够的生化时间。     

分质混凝-水解酸化-MBR工艺处理涂装废水

针对长春某汽车配件涂装车间生产废水的特点,对涂装前处理废水、电泳废水、喷漆废水分别进行分质混凝预处理,混合预处理的废水,再采用水解酸化-MBR进行处理。工程实践表明,采用各水质分别预处理再混合生化处理的方法可有效的处理涂装废水,出水水质达到GB 8978-1996中的一级标准。     

“物化-生化”法处理汽车涂装厂废水的研究

某汽车涂装厂新建一套废水处理设施。针对废水水质特点,采用"物化-生化"法对涂装废水进行有效的处理,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级排放标准的要求。涂装生产废水中的磷化废水含有重金属镍,属于一类污染物,采用石灰沉淀法对其进行单独的预处理。经济分析表明,处理1 m~3废水,废水设施运行费用约为3元。     

MBR工艺处理汽车涂装废水工程实例

根据汽车涂装废水的特点及株洲某汽车生产基地各类废水水质,采用"混凝沉淀+混凝气浮"分类预处理与"缺氧+好氧+MBR+深度处理"二级处理相结合的工艺处理废水。出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,第一类污染物镍在磷化处理系统出口浓度为0.3 mg/L。     

电泳漆废水浓缩回收应用技术

以电泳漆废水为处理对象,采用反渗透膜分离与工业水处理集成工艺,开发反渗透膜法废水资源化新技术、辅助配套设备、自动控制设备和膜清洗设备等,来取代现行的超滤与反渗透耦合电泳漆废水浓缩回收技术,以期最终实现产业化。本研究所研制电泳漆废水浓缩回收装置处理量为0.5 t/h,处理每吨水能耗2 kWh,水利用率达到100%,且回收后的电泳漆完全符合电解槽中电泳漆的纯度要求,回收后水质完全符合清洗、冲洗水的指标要求。     

MBR膜维护性清洗实验研究

针对水解酸化+循环活性污泥工艺处理制药废水为主的污水处理厂水质不能达到DB4426-2001一级标准的问题,采用MBR工艺对废水进行处理。3个月的运行调试结果表明,出水水质可稳定达到DB4426-2001一级标准。对膜的清洗方法、清洗剂的选择和膜清洗后恢复情况进行了实验研究。被污染的膜进行清洗后可以恢复到最初的跨膜压差状态,验证MBR膜工艺用于该工业园区污水处理厂升级改造项目是完全可行的。     

磷化废水处理工程应用实例

汽车整车制造厂涂装废水具有水质复杂、水质波动大,水量大等特点,其中磷化废水含有重金属镍是国家严控的第一类污染物质,如处理不当必然会对人类生存及生态环境造成严重危害。本文阐述了通过二级化学+混凝沉淀工艺处理磷化废水,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准。     

高浓度清洗废水处理工程分析

手机外壳加工清洗废水含有高浓度的表面活性剂、柠檬酸、乳化剂,而表面活性剂主要以非离子及阳离子型表面活性剂为主,部分废水COD高达60000 mg/L,废水可生化性差,处理难度较大。项目将生产废水分为高浓度废水和一般清洗废水,高浓度废水经Fenton反应处理后与一般清洗废水混合,再采用"Fenton反应→HABR→接触氧化法→BAF"组合工艺深度处理,出水水质稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅳ类标准。     

面向半导体废水回用处理的MBR-RO组合工艺可行性

半导体废水水质复杂,污染物种类繁多,经过初级物化处理后,仍含大量悬浮物、有机物和无机盐,亟待有效处理并回用。本工作采用MBR-RO中试装置深度处理半导体废水,考察该工艺实现废水回用的可行性。试验结果表明,MBR-RO系统表现出良好的污染物去除效果和运行稳定性,可以耐受废水水质波动的范围大。MBR运行稳定,膜的渗透性易于恢复,维护性清洗周期较长(大于16 d)。MBR出水已检测不到SS,其SDI15和COD的平均值分别为2.3和10.6 mg/L,水质满足RO进水设计要求。采用HCl调节RO进水pH,同时投加阻垢剂MAS208A有助于减缓RO膜污染。RO出水水质优良,电导率为26～142μS/cm,TOC质量浓度小于0.2 mg/L,符合生产回用水要求,表明MBR-RO组合工艺实现半导体废水回用是可行的。     

Fenton-活性炭耦合陶瓷膜工艺深度处理电镀废水研究

为实现电镀废水的深度处理及回用，本文探究了芬顿（Fenton）-活性炭耦合陶瓷膜工艺处理电镀废水生化出水的最佳反应条件，处理效果，运行稳定性，膜污染规律与膜清洗效果。结果表明，当活性炭投加量为40 g/L、换炭量为4%/d、膜通量设置为70 L/（m2·h）时，耦合工艺深度处理效果优异，经30 d运行，出水COD、TOC和浊度分别为14 mg/L、4.5 mg/L和0.04 NTU，去除率均可达到80%以上，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准。活性炭可吸附水中的污染物，增强该工艺对COD的去除效果，还可以有效减缓膜污染，延长膜的运行周期。被污染后的膜，依次经物理清洗和次氯酸钠清洗后，膜通量可恢复至原来的94%。Fenton-活性炭耦合陶瓷膜工艺处理电镀废水生化出水效果优异，具有长期运行稳定性，可作为深度处理工艺，实现电镀废水的深度处理及回用。