基于风险的检验(RBI)技术在大型原油储罐群的应用

国家和商业石油储备基地有大量的大型原油储罐到期后需要检验,而从生产运行方面考虑却无法集中安排大量储罐开罐检验。通过对某大型原油储罐群开展基于风险的检验(RBI),系统识别了大型原油储罐的失效模式和损伤机理,计算得到储罐风险,制定了每台储罐基于风险的检验策略,将12台大型原油储罐首次检验周期由6～9年延长至8～13年,此举既降低了开罐检验频率,又提高了检验质量与效率。此项技术使得50年假定生命周期内预估节省检维修费用1.37亿元,相比传统检验模式,可节省检维修费用比例高达28.64%,经济效益显著。     

3万m^3原油储罐泄漏的原因分析及对策

针对3万m^3原油储罐罐底发生漏水现象,初步分析为罐底泄漏,进而对该原油储罐开罐作全面检测,找出泄漏部位并对发生泄漏的原因进行了深入的分析。提出了修复对策,及时对储罐进行了大修,确保了大型原油储罐的安全运行。     

基于风险的检验技术在外浮顶原油储罐群的应用

国内常压储罐的检验主要采用传统的定期检验或抽检,传统的检验未能将经济性和安全性有机地结合起来,存在着过度检验和检验不足的问题,检验的频次、程度与受检设备的风险不对称。基于风险的检验(RBI)技术是一种以风险管理为基础的设备管理技术。采用RBI技术对大型原油储罐群进行风险评估,不仅能识别损伤机理和失效模式,还能确定储罐风险、得到优化的检验时间和检验策略,有助于石化储运装置的安全长周期运行。     

大型原油储罐大角焊缝裂纹检测分析及处理

在某国家石油储备基地一台容积10万立方米的原油储罐开罐检测过程中,采用磁粉和渗透检测,在其大角焊缝外表面发现一处裂纹。通过查阅建罐资料和分析检测数据,推断出产生裂纹的原因,从而制定出对裂纹返修的针对性方案。这对我国石油储备基地大型原油储罐存在类似的安全隐患的检测及处理具有借鉴意义。     

常压储罐的风险评估和检验检测研究进展

介绍了常压储罐的各种分类、组成及3种管理模式,对常压储罐基于风险的检验(RBI)和检验检测领域的相关标准进行了总结,并阐述了常压储罐在RBI风险评估和检验检测领域的最新研究成果,指出了常压储罐RBI风险评估技术和检验检测技术的不足,展望了常压储罐在RBI风险评估和检验检测领域的未来发展方向。     

塔河油田含水原油储罐底板在线检测技术研究

目前塔河油田原油储罐底板腐蚀问题突出,原油储罐底板腐蚀风险较大,油田检测方式以开罐检测为主,无法提前查明腐蚀风险及状况,通过对比储罐腐蚀检测技术特点,进行检测适应性评价,优选出了声发射在线检测技术进行储罐底板在线检测,该技术具有操作快捷、不影响正产生产,能提前预判腐蚀风险,将储罐底板腐蚀风险等级分为4级。储罐底板在线检测技术能够实现腐蚀提前预判,节约开罐检修费用。     

原油储罐底板声发射在线检测及验证

原油储罐主要采用开罐方式进行检修以明确储罐底板的腐蚀状况,开罐检修需要停产、倒罐、清罐、置换,不仅影响正常生产,费时费力,还存在污染环境的可能性,因此,开展在线检测意义重大。采用在线声发射检测评价原油储罐底板的腐蚀状况,并结合开罐漏磁结果进行验证,研究声发射技术的适用性。结果表明:储罐底板局部腐蚀程度与声发射检测的事件定位统计相关程度较高,与撞击统计相关程度较低;储罐底板实际腐蚀情况较声发射在线检测评价结果严重,建议对含油泥原油储罐评价结果应进行修正。     

石脑油储罐的腐蚀风险评估和检验

石脑油中含有的硫化氢和氯化氢等腐蚀性介质,会引起石脑油储罐发生腐蚀.对某炼油厂3台石脑油储罐进行RBI(基于风险的检验)评估和全面检验,对RBI评估结果和全面检验结果进行对比分析,掌握了石脑油储罐的失效模式和腐蚀机理,提出了相应的防腐措施.     

原油储罐静压倒罐投产的可行性研究

随着某原油罐区2015年第一艘油轮的卸载,原油储罐逐渐进入投产试运阶段。结合首艘油轮靠港"空罐"首次投产运行存在的各种问题,开展了原油储罐静压倒罐投产的可行性研究。利用伯努利方程对油罐进口管线的瞬时流速及倒罐时间进行了计算和预测,并根据相关规程中对流速的要求提出了阀门的开度控制措施,从而使静压倒罐投产过程处于受控状态,满足规程中关于进油流速的要求,使进口管线的原油流速控制在规程允许范围内,降低了油轮卸载及储罐投产的风险。该研究对于大型原油储罐投产技术的提升及保证储罐安全平稳运行具有一定的实际指导意义。     

大型原油储罐沉降评价方法研究

大型原油储罐作为国家石油储备的关键设备,在填海造地、台风频发及投用时间久等复杂服役工况下,易发生罐基础沉降,需要及时检测及评价。对189台10万立方米大型原油储罐进行沉降测量,结果表明：19.05%大型原油储罐相邻点高程差不超过12 mm, 63.49%大型原油储罐相邻点高程差不超过25 mm, 79.89%大型原油储罐相邻点高程差不超过38 mm; 79.92%大型原油储罐对称点高程差不超过74 mm, 99.59%大型原油储罐对称点高程差不超过240 mm。基于以上数据,综合国内外沉降评价方法,提出适合中国大型原油储罐的三步沉降评价方法,该方法将相邻点高程差允许值设定为38 mm。利用实际案例验证该评价方法的可靠性。     

定量RBI技术在大型储罐群的应用

根据API 581基于风险的检验原理,采用DNV的AST RBI软件对港务储运部大型储罐群进行定量风险评估,得到了储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级.通过分析结果,识别出储罐的主要失效模式及损伤机理.针对不同的失效可能性等级和风险等级制定了相应的检验策略,达到在降低储罐运行风险的同时,把有限的检修资源用于真正需要检修的储罐,为储罐利用率的最大化提供保证.     

大型原油储罐构件预制方法

对构件进行预制可以提高施工效率、缩短工期,是目前大型原油储罐建造的常用方法。对照阿布扎比原油管道项目16×10~4m~3浮顶储罐建造案例,以大型原油储罐的构件预制过程为基础,对清扫孔和有罐嘴的罐壁板的预制方法、检验步骤和热处理过程进行详细分析,大型储罐底板、壁板等主要构件需要按照合理的工作流程进行预制,并进行适当的热处理和检测,以提高制造精度。采用构件预制方法,可以保证大型浮顶储罐的构件预制深度,提高大型储罐的建造效率,节约时间成本和施工成本。     

大型原油储罐声发射检测标定定位的可靠性研究

通过对5台在役大型原油储罐进行在线声发射检测,研究了声发射检测标定定位的可靠性和影响因素。研究结果表明:大型原油储罐声发射检测定位的准确率最低为75.00%,最高为95.83%,平均为87.92%。储存原油的不均匀性、罐内附件和探头附近接管都会影响大型原油储罐声发射检测定位的可靠性。将声发射检测的结果与开罐检查的结果进行比较,在声发射检测信号集中的区域,均发现了可以产生信号源的腐蚀现象,这在一定程度上验证了声发射检测定位的可靠性。     

大型非锚固原油储罐低温越冬应力分析

建立大型非锚固原油储罐三维空间非线性有限元模型,采用罐底和地基材料接触单元的方法,替代罐底和地基材料弹性杆单元的方法,模拟罐底和地基材料的接触力.以一台新建15×104m3储罐为分析对象,分析储罐内储存不同温度原油在冬季越冬时,壁板、开孔边缘和大脚焊缝应力分布规律,为大型原油储罐安全、可靠越冬提供了理论依据.     

大型储罐群在役过程完整性管理方法研究与应用

大型储罐群在役阶段的完整性管理技术尚在研究起步阶段,为保障储罐的安全平稳运行,完善国内储罐的完整性管理体系,以某大型原油储罐群基于风险的检验为基础,研究在役阶段储罐的完整性管理方法,从组织结构、信息管理、风险评估、检验检测、日常维护为基本思路,开展储罐的数据收集、腐蚀分析、风险评估、检验检测并建立信息化管理数据库,始终将储罐的运行风险控制在"可接受"水平,且形成储罐在役过程的完整性管理方法。     

某海上平台原油入罐温度高原因分析及处理措施

某海上生产平台处理油田生产出来的原油并储存至合格油罐,通过外输油轮靠泊外输方式外输原油。随着油田大泵提液及油井含水的上升,生产处理平台生产流程出现瓶颈,其中进入原油储罐的原油温度大大提升,长期高于设计的入罐操作温度,加大了平台原油储罐的运行风险。为降低原油入罐温度,平台对入罐温度高的原因进行分析并针对性的提出了一些处理措施,取得了良好的效果。     

基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用

普光天然气净化厂拥有全国最大的液硫储罐群,但在设备管理维护中,液硫储罐的开罐检验周期长、费用高、受限空间作业风险大,国内缺乏适用的检验检测标准。以净化厂10台5 000 m³液硫储罐为研究对象,采用风险评估和在线检验检测相结合的方法,探索基于风险的检验技术在液硫储罐上的研究与应用,分析储罐的损伤模式和失效机理,结合在线检验结果,计算储罐失效风险等级,有针对性地提出检验策略,形成一套针对液硫储罐风险检验作业的指导规则,对国内液硫储罐检验和评估具有借鉴意义。     

基于风险的检验在合成氨装置压力容器上的应用

采用基于风险的检验(RBI)技术对某公司合成氨装置的61台压力容器进行了风险评估。分析了装置存在的损伤机理,给出了61台容器的评估结果及设备高风险的原因。依据评估结果及相关标准规定,制定了容器的检验范围、检验方法和开罐检验建议,为后期的定期检验提供参考。     

基于风险评估及无损检测技术在成套设备检验中的方法

本文利用基于风险评估技术(RBI)和无损检测技术相结合的方法,对同制造参数、同工况的3台丙烯球罐进行风险评估,并对其中1台球罐进行全面停车检验,以全面检验的结果验证风险评估结论的可靠性,将风险评估结果应用于未开罐的其它2台丙烯球罐中。同时为了使得全面检验的水平满足风险评估检验要求,以降低球罐评估风险,确保风险评估检验质量,采用高检出率的TOFD超声波衍射检测和荧光磁粉表面检测等技术,来保证全面检验结果符合风险评价要求。通过这一检验案例,可对今后成套设备的检验提供指导意义。     

基于风险评估及无损检测技术在球罐检验中的应用

基于风险评估技术(RBI)和无损检测技术相结合的方法,对3台丙烯球罐进行风险评估,其中1台球罐进行全面停车检验。以1台球罐全面检验的结果验证了风险评估报告结论的安全性和可靠性。同时为降低球罐风险,确保检验质量,采用高检出率的TOFD超声波衍射检测和荧光磁粉表面检测等技术,使开罐检验满足风险评估检验要求,检验结果基本符合风险评价结论。