DD3单晶合金HY3涂层的防护性能

研究了ＤＤ３单晶高温合金ＨＹ３（ＮｉＣｒＡｌＹＳｉ）包覆型涂层抗氧化，抗热腐蚀性能，试验结果表明，ＨＹ３涂层主要由γ相，γ‘相及少量β相，α－Ｃｒ组成，在１０５０￣１１００℃高温氧化和９００℃燃气热俯蚀条件下，涂层对合金起到了很好的防护作用。     

Co含量对（WC—Co／NiCrBSi）复合钎焊涂层耐磨性的影响

采用真空钎焊技术,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳ ＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ｎｉＣｒＢＳｉ）复合钎焊涂层。在不同钎焊工艺下,涂层自身 和层／基体间的拉伸结合强度分别达（１００－１４０）ＭＰａ和（３００－３６０）ＭＰａ。研究了Ｃｏ含量对（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）复合涂层磨损性能的影响。实验结果表明（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）复合涂层磨损性能高于同配比     

DZ—22合金和VPS MCrAlY涂层材料高温腐蚀试验研究

采用表面涂盐法进行了ＤＺ－２２合金和真空等离子喷涂（ＶＰＳ）的几种ＭＣｒＡｌＹ涂层材料在９００℃空气中的腐蚀性能试验。结果表明，热盐的存在加速了ＤＺ－２２合金的腐蚀，ＶＰＳ的ＭＣｒＡｌＹ涂层材料热腐蚀试验时在其表面生成一层致密的α－Ａｌ２Ｏ３薄膜，因而具有优异的耐高温腐蚀性能。     

中碳合金钢耐磨堆焊合金优化研究

研究了Ｍｎ－Ｓｉ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ，Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ等系中碳合金钢耐磨堆焊合金成分，组织，硬度与耐磨粒磨损性能的关系。结果表明，堆焊金属成分必须优化，以获得良好的组织形态。根据优化的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系合金系统，研制的新型Ｍｎ－Ｓｉ－Ｂ系堆焊焊条，已通过现场磨料磨损生产性试验。     

Al—Si—Cu合金加入Sr复合变质剂的变质效果

用Ｓｒ，Ｎａ，Ｔｉ，Ｂ复合变质剂对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金进行变质处理，其作用与单独加Ｓｒ变质相比，能更好地细化共晶和晶粒，并具有良好的长效性。     

Al－Si－Cu合金加入Sr复合变质剂的变质效果

用Ｓｒ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｂ复合变质剂对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金进行变质处理，其作用与单独加Ｓｒ变质相比，能更好地细化共晶和晶粒，并具有良好的长效性。     

溅射NiCrAlY涂层对IC6合金性能的影响

研究了溅射Ｎｉ－４０Ｃｒ－１０Ａｌ－０．５Ｙ涂层对Ｎｉ３Ａｌ基金属间化合物ＩＣ６合金性能的影响。结果表明ＮｉＣｒＡｌＹ涂层可以大大提高ＩＣ６合金在１０００－１１００℃下的抗氧化性能和９００℃纯Ｎａ２ＳＯ４中的抗热腐蚀性能，同时涂层还可使合金的力学性能及冷热疲劳性能得到改善。     

Al-Ti-B-Sr对Al-Si-Mg合金的变质细化作用

用快速凝固和热变形处理的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ中间合金,对Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ铝轮毂材料进行处理,试验结果表明：Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ中间合金可以对Ａａ－７Ｓｉ－０．３５Ｍｇ合金有效地细化与变质;改善Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ－Ｓｒ的细化与变质效果,Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金的抗拉强度和延伸率较Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ、Ａｌ－Ｓｒ两种中间俣金分别外入时提高了约１０％和２５％。     

FeNiBSi涂层合金的超塑变形

研究了ＧＣｒ１５钢基体上火焰喷涂ＦｅＮｉＢＳｉ合金的超塑性及其变形，以及超塑变形时涂层与基材间的协调关系，涂层合金经超塑变形后，其内部孔洞消失，涂层与基材之间产生冶金结合。     

Zr—Nb系合金耐蚀性能研究

结合核动力堆用燃料包壳对锆合金耐蚀性能的要求，大范围考察了Ｎｂ含量为０．５％，１．０％，２．６％（ｗｔ％）的Ｚｒ—Ｎｂ二元合金及含Ｃｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ｃｅ和Ｓｉ的Ｚｒ－１Ｎｂ及多元合金，共１７种成分的Ｚｒ－Ｎｂ系合金在４００℃，１０．３ＭＰａ水蒸汽中的长期腐蚀规律（达１８２天）。在腐蚀转折前，Ｚｒ－Ｎｂ系合金的腐蚀动力学曲线均近似于抛物线规律，而在转折之后存在与线性规律偏离现象。长期腐蚀增重的分析说明：通过合理的多元合金化，即增加或降低Ｎｂ含量，并主加Ｆｅ、Ｂｉ、Ｓｎ和Ｎｉ而辅加少量的Ｃｒ、Ｍｏ     

耐蚀铸造合金的研究

对含硅量６－１０％的Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｍｎ合金进行了研究。阐述了Ｓｉ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｍｎ等元素对其力学性能和耐硫酸腐蚀性能的影响，获得了一种综合性能良好，含硅７－８．５％的节镍铬耐硫酸腐蚀合金，简称ＡＣＲ合金。试验结果表明，ＡＣＲ合金力学性能能满足一般耐腐件要求，σ＞５００ＭＰａδ＞３％，αｋ（无缺口）＞５０Ｊ／ｃｍ＾２；在５０℃５０％硫酸介质中，具有优良的耐蚀性能，其均匀腐蚀经达到一级，比０     

Zr－Nb系合金耐蚀性能研究

结合核动力堆用燃料包壳对锆合金耐蚀性能的要求，大范围考察了Ｎｂ含量为０．５％，１．０％，２．６％（ｗｔ％）的Ｚｒ—Ｎｂ二元合金及含Ｃｒ、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｆｅ、Ｃｅ和Ｓｉ的Ｚｒ－１Ｎｂ及多元合金，共１７种成分的Ｚｒ－Ｎｂ系合金在４００℃，１０．３ＭＰａ水蒸汽中的长期腐蚀规律（达１８２天）。在腐蚀转折前，Ｚｒ－Ｎｂ系合金的腐蚀动力学曲线均近似于抛物线规律，而在转折之后存在与线性规律偏离现象。长期腐蚀增重的分析说明：通过合理的多元合金化，即增加或降低Ｎｂ含量，并主加Ｆｅ、Ｂｉ、Ｓｎ和Ｎｉ而辅加少量的Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔｅ和Ｓｉ，Ｚｒ－１Ｎｂ合金的耐蚀性大有潜力可挖。     

18CrNiNMnSi合金作为钟表发条材料的应用

早期在苏联的钟表工业中广泛采用Ｃｏ Ｃｒ Ｎｉ基的 4 0ＣｏＣｒＮｉＭｏ和 4 0ＣｏＮｉＣｒＭｏＷＴｉＡｌ弹性合金作为发条材料 ,由于这两种合金都具有很好的强度、弹性和塑性综合性能 ,故保证了发条在循环载荷下的力学特性和耐久性。但这两种合金都是含有 4 0 %稀缺贵重元素钴的合金 ,价格昂贵。为寻求廉价的代用合金 ,俄中央黑色冶金科研院精密合金研究所开发了一种耐蚀无磁的弹性合金 18ＣｒＮｉＮＭｎＳｉ,该合金具有良好的热和冷压力加工性 ,淬火状态为奥氏体组织 ,冷轧压下量可达 80 %。高度冷作硬化态的 18ＣｒＮｉＮＭｎＳｉ冷轧…     

Fe—Cr—Al—Si合金阻尼性能研究

采用倒扭摆内耗测试仪研究了Ｓｉ对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ减振合金阻尼性能的影响,结果表明：在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ中添加少量Ｓｉ（质量分数约为１％）或以Ｓｉ代替Ａｌ并经１２７３Ｋ及以下温度退火后,合金的阻尼性能（对数衰减率）优于Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ,但经１２７３Ｋ以温度退火后,阻尼性能不及Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ;以少量Ｓｉ代替Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ中少量Ａｌ并经１３７３Ｋ以上温度退火空冷后,合金的阻尼性能比Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ提高     

铝合金激光熔覆处理等离子涂层的显微组织

利用５ｋＷＣＯ２激光器,对ＡｌＳｉ合金表面的等离子涂层（ＮｉＣｒＢＳｉ）进行熔覆处理。ＳＥＭ,ＴＥＭ和Ｘ射线衍射分析结果表明,激光合金层中的组织以铝镍金属间化合物（Ａｌ３Ｎｉ,Ａｌ３Ｎｉ２,ＡｌＮｉ和ＡｌＮｉ３）为主。在激光熔化层的表面,有富铝的Ａｌ３Ｎｉ相存在;而在激光熔化层的内部,则有富镍的ＡｌＮｉ３相存在。一些非晶组织出现在激光熔化层亚表层中,使得该区域有较高的硬度（平均ＨＶ９５２）,是原等离子涂层的３倍和铝合金基底的１２倍。     

硼铁矿冶炼Fe－Si－B合金的工艺研究

建立了以辽东硼铁矿为原料，用碳热还原成碳－铝热还原冶炼Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金的工艺，测定了还原时间和温度对合金中Ｂ，Ｓｉ，Ｃ含量的影响以及Ｃ含量与Ｂ和Ｂｉ含量的关系：用熔渣－金属平衡方法对合金进行脱Ａｌ，研究了碱度以及Ｂ２Ｏ３和ＳｉＯ２含量对合金中Ａｌ含量的影响．结果表明，该工艺可使合金中Ｃ含量降至０．１５％，Ａｌ含量小于０．０５％．     

硼铁矿冶炼Fe—Si—B合金的工艺研究

建立了以辽东硼铁矿为原料，用碳热还原或碳－铝热还原冶炼Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金的工艺，测定了还时间和温度对合金中Ｂ，Ｓｉ，Ｃ含量的影响以及Ｃ含量与Ｂ和Ｓｉ含量的关系；用熔渣－金属平衡方法对合金进行脱Ａｌ，研究了碱度以及Ｂ２Ｏ３和ＳｉＯ２含量对合金中Ａｌ含量的影响。     

WC—CoWC—NiWC钎焊涂层耐磨性研究

采用真空钎焊工艺,交硬质合金粉（ＷＣ－Ｃｏ,ＷＣ－Ｎｉ,ＷＣ）及钎焊合金（ＮｉＣｒＢＳｉ）焊到４２ＣｒＭｏ钢基体表面,研究了不同硬质全金粉对钎焊涂层抗磨料磨损性能的影响,初步分析了涂层磨损机制。     

退火对Fe_(66)Cr_8Cu_1Nb_3Si_(13)B_9条带磁弹性的影响

退火对Ｆｅ６６Ｃｒ８Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３Ｂ９条带磁弹性的影响测定了Ｆｅ６６Ｃｒ８Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３Ｂ９合金带退火后纳米晶引起的变化来观察磁场与合金杨氏模量的关系。将３ｍｍ宽、２５μｍ厚的Ｆｅ６６Ｃｒ８Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３Ｂ９非晶合金带材切成５ｃｍ长...     

Al—Si合金等离子涂层Ni—Cr—B—Si的激光重熔

利用５ｋＷ ＣＯ２激光器重熔Ａｌ－Ｓｉ合金表面的Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ等离子喷涂层。ＳＥＭ和ＴＥＭ分析结果表明，激光熔层内晶化区和非晶化区共存，在后续熔区的传热作用和周围结晶潜热作用下，有部分非晶晶化为Ｎｉ３Ａｌ纳米晶（２－５ｎｍ），其中一些逐渐长大成为细小的粒状晶。未晶化区硬度极高（ＨＶ＝１２３５），是原等离子喷涂层硬度的４倍。