浅谈油田原油开采污水处理设备改造措施

重点介绍了某油田原油污水不达标问题,系统分析了原油污水处理工艺、生产分离器、电脱水器、浮选器等污水处理设备的性能,从根本上改变了原设计的原油污水处理工艺,并对部分原设备进行内部改造,用水力旋流器替换了浮选器,使油田的原油污水达标排放,满足了国家对环保的要求,同时为油田稳产创造了条件。     

某海上油田原油污水处理工艺与改造

伴随着油田不断开发,原油中分离的生产污水的处理将直接影响到油田开发效果。如何提升污水处理效果是当前所要研究的重点,这样才能够起到保护环境绿色开发的目的,从而实现促进油田开发的可持续发展。当前我国大多数油田的原油污水处理工艺还存在较多的问题,需要对油田原油污水工艺进行相应的完善与改造。基于此,本文主要是对某油田原油污水处理工艺及改造情况进行详细分析,并对流程改造之后的效果和效益进行总结阐述。     

济南炼油厂污水除臭二期工程投入使用

济南炼油厂污水除臭二期工程竣工并正式投入使用,从根本上消除了污水在处理过程中所散发的恶臭污染,这项工程在国内尚属首创。据有关方面人士介绍:目前济南炼油厂所炼制的原油已由原先的单一品种转变为国内外多处油田的原油,原油性质发生了很大的变化, 所排放污水中恶臭气体含量不断提高,而污水处理过程中的浮选和曝气工艺又使这些恶臭气体散逸,对周边的空气和生产生活环境造成污染。2003 年8月开始, 济南炼油厂污水除臭一期工程启动,处理能力为7200m /h,主要解决浮选池恶臭污染,其中要求 3硫化氢等有害气体的去除率达98%以上。二期工…     

油田聚合物驱采油污水的特点分析与处理利用方法

聚合物驱是一种能够有效提高原油采收率的工艺方法,聚合物驱工艺方法在我国原油开采中的广泛应用,在保证我国油田原油稳产中发挥了至关重要的作用。但是,随着聚合物驱应用规模的不断扩大,聚合物驱采油污水的处理难度也相对增加了。本文从聚合物对含油污水处理的影响谈起,然后对油田聚合物驱采油污水的特点进行详细的分析,最后对油田聚合物驱采油污水的处理方法进行明确的说明。     

青海柴达木盆地尕斯库勒油田采油污水处理技术发展动态综述

采油污水是油田油气开采的同时采油井与原油一同产出的油田水,在没有对原油进行初步加工之前污水混合在原油中,原油经过初加工处理后污水从原油中脱离出来形成大量的采油污水,采油污水中携带多种污染物因子主要有含油类、BOD、悬浮物、COD、硫化物、酚类等,这些污染物因子如果随着污水一起排入大自然将对生态环境造成很大的危害,采油污水的处理是油田开发普遍存在较难解决的问题之一,也是制约石油企业环境达标和可持续发展的一大难题。多年来青海尕斯库勒油田不断总结经验,多次对污水处理系统进行技术改造,形成了适合本油田实际的污水处理技术,将处理后的污水回注油田地层,消除了环境污染,实现了社会效益、经济效益和环境效益的和谐与统一。     

加压气浮技术在炼油污水处理中的应用

近年来,我国油田数量、原油种类在逐渐增加,原油性质日益复杂,炼油污水处理难度不断加大,因此较为高效的污水处理技术也受到人们的逐渐重视。其中,在污水处理系统中较为重要的气浮环节,运用较为广泛的是喷射气浮法和凹涡旋流式气浮法。主要对原浮选系统进行重新改造,把原喷射气浮法改为加压式溶气气浮法,详细介绍了加压式溶气气浮在炼油污水处理中的应用。     

浅析油田污水处理中天然高分子改性水处理剂的应用

油田污水不但能够污染环境,同时油田污水含有一定的原油,造成资源浪费,因此,进行油田污水的处理意义重大。基于天然高分子改性处理剂,对油田污水处理进行了探讨。解介绍了絮凝机制,阐述了油田污水处理的意义,重点介绍了天然高分子改进性处理剂在石油污水处理中的应用。     

浮选技术在含油污水处理中的应用进展

介绍了含油污水处理常用溶气浮选法、叶轮浮选法、射流浮选法和浮选柱,对影响浮选效果的因素进行了分析,根据浮选技术处理含油污水的研究进展状况,预测了其在国内油田含油污水处理中的应用前景。     

油田污水微生物处理技术研究

油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。本文重点介绍了采用曝气生物滤池对油田污水进行处理的微生物油田污水处理技术。     

改造污水处理工艺、提高注水水质

油田生产中,污水处理回注是重要的环节。在生产现场应用中,发现污水过滤罐结构工艺不符合目前生产要求,导致处理水质不稳定,影响原油生产。面对当前污水处理难度增加,任务复杂的问题,从生产现场出发,针对当前生产出现的问题,改善污水过滤罐工艺和内部结构,进行科学改造,达到了提高注水水质,保障原油生产的目的,取得了显著的经济效验和社会效益。     

Applications of nanotechnology in oil and gas industry: Progress and perspective

Nanotechnology has been successfully implemented in many applications, such as nanoelectronics, nanobiomedicine, and nanodevices. However, this technology has rarely been applied to the oil and gas industry, especially in upstream exploration and production. The oil and gas industry needs to improve oil recovery and exploit unconventional resources. The cost of research and oil production is under immense pressure, and it is becoming more difficult to justify such investment when the crude oil price is weak and depressed. There is a widespread belief that nanotechnology may be exploited to develop novel nanomaterials with enhanced performance to combat these technological barriers. Increasing funding resources from governmental and global oil industry have been allocated to exploration, drilling, production, refining, and wastewater treatment. For example, nanosensors allow for precise measurement of reservoir conditions. Nanofluids prepared using functional nanomaterials may exhibit better performance in oil production processes, and nanocatalysts have improved the efficiency in oil refining and petrochemical processes. Nanomembranes enhance oil, water and gas separation, oil and gas purification, and the removal of impurities from wastewater. Functional nanomaterials can play an important role in the production of smart, reliable, and more durable equipment. In this review paper, we summarize the research progress and prospective applications of nanotechnology and nanomaterials in the oil and gas industry.     

含聚采油废水的混凝工艺研究

以PAC为凝聚剂,PAM+为絮凝剂,对原油终端处理厂含聚采油废水进行了混凝工艺研究,考察了凝聚阶段、絮凝阶段桨叶转速及搅拌时间对沉淀出水浊度的影响。结果表明:在凝聚阶段和絮凝阶段工艺条件相同,桨叶转速为300~550 r/min,搅拌时间均为30 s的条件下,沉淀出水浊度为4.5~5.5 NTU。与传统的混凝工艺相比,处理效果显著提高,且搅拌强度增强,搅拌时间大幅缩短。该项研究有利于提高原油终端处理厂进水流量,对保障海上注聚采油平台正常生产具有重要意义。     

A/O+BAF组合工艺在炼油废水处理中的应用

随着原油劣质化趋势的不断加剧,炼油废水水质日趋复杂,传统的活性污泥法、生物膜法以及A/O法等单一的生化处理工艺已不能满足国家污水排放标准的要求。利用A/O工艺除碳脱氮效能显著和BAF工艺处理微污染水性能突出的优点,中油庆阳石化新厂炼油废水处理采用A/O+BAF组合工艺以应对这一趋势,实现炼油废水处理连续稳定达标,确保回用水处理装置长周期平稳运行。     

紫外线-变频技术联合杀菌在油田水处理中的应用

将油田采出水回注是一种提高原油产量经济、有效的方法。由于废水中含有大量有害的硫酸盐还原菌,它不仅腐蚀设备,而且还会造成土壤和环境危害。因此,在回注之前必须对硫酸盐还原菌进行处理达到回注的要求。通过采用紫外线实验、变频实验和紫外线、变频联合杀菌实验,并且对老的工艺和设备进行了改造,开发出了适合油田紫外线和变频式微电脑水处理器的物理杀菌工艺,使原来废水中含菌103个／mL减少到10个／mL,达到回注的要求。     

膜生物反应器处理己内酰胺生产废水

为了更加有效地提高己内酰胺生产废水生化处理装置抗高浓度废水冲击能力,在原A/O处理系统中采用膜生物反应器技术对己内酰胺生产废水进行生化处理。工业应用结果表明:由于己内酰胺废水中氨氮含量较高,膜生物反应器进水pH值应该控制在8.5～9.5,以保证系统有效的硝化反应,去除氨氮;当进水COD、氨氮的质量浓度分别控制在2 000、200 mg/L以内时,出水COD、氨氮的质量浓度分别小于70、15 mg/L。处理后的水质能够达到国家一级排放标准。     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

气浮＋厌氧＋接触氧化法处理食用油生产废水实例研究

某厂废水处理设施运行结果表明,采用气浮＋厌氧＋接触氧化法处理食用油生产废水,可以实现出水稳定达标的目标,环境效益较好。     

油剂废水的焚烧处理

化纤生产企业每天会产生一定量的油剂废水,由于油剂废水COD含量较高且含有大量不易生化处理的成分,进入公司污水处理站进行处理,不仅难度大,而且对污水站的稳定运行产生较大的冲击。废水高温焚烧是较为有效的处理方式。对原有导热油锅炉(煤炉)进行油剂废水焚烧装置改造,可以有效处理油剂废水,达到了既环保又节能的效果。     

浅谈高酸原油的腐蚀与防腐技术

随着石油资源的日益减少,炼油企业越来越倾向于选用高酸原油作为原料。加工高酸原油的过程中会对设备造成严重的腐蚀,这个问题已经引起国内外的广泛关注。本文简单描述了高酸原油的危害及防腐的必要性,并提出了相应的工艺防腐措施及设备和管道的选材方案。     

河口首站含油污水综合处理技术的研究

针对河口首站原油分离出来的污水存在悬浮物(SS)、细菌、硫化物含量严重超标、污水呈臭"黑水",无法满足油田注水系统要求的系列问题,作者研究了脱硫净化和杀菌技术,通过药剂筛选和现场试验,说明了药剂对污水处理的巨大效果,同时配合污水过滤的生产工艺,形成了一套实用高效的污水综合处理技术,处理后的水质达到了油田注水B2级标准要求,满足了油田生产要求.