井下存储式浮子流量计在水平井产液剖面测试中的应用

水平井产液剖面测试使用的涡轮流量计受启动流量影响,不适应于低液量水平井测试。研制了适用于小流量测试的井下存储式浮子流量计,并与温度、压力、含水测试传感器组成井下存储式水平井产液剖面测试仪,该仪器随油管下入水平井段,无需电缆和爬行器,可在油井正常生产的情况下连续工作一个月,提高了低液量水平井产液剖面测试的准确率和成功率。室内实验和现场先导性试验表明,井下浮子流量计应用于水平井产液剖面测试可行,为低渗透油田水平井产液剖面的流量测试提供了新途径。     

低液量水平井存储式产液剖面测井技术与应用

产液剖面测试是了解生产层段产液状况的重要手段,是油田开发的一项主要工作。针对低渗透油藏 水平井单井产液低,采用常规的产液剖面测试技术手段测试的分段产液及含水准确性差的难点,提出了一种采用“油管输送 ＋存储式采集”方式,利用水平井井下浮子流量计实现流量测试和井下电动取样器进行含水测试的方法,研制了关键工具,形成了低液量水平井存储式产液剖面测井技术。室内实验及现场试验表明,测试技术能够实现分段产液和含水率的准确监测,测试成本降低８０％。该技术达到了准确监测低液量水平井产液剖面的目的,为定性定量分析解释低液量水平井产液分布状况提供了技术手段。     

适合配产器内部通道测试的油水两相测井仪研制

油井多级井下测控配产技术研究的一个主要目的是研制出能准确、及时地为精细地质分析与挖潜提供依据的测量含水、流量的仪器.关键技术是如何做到在特定测量条件下的定位和单层含水、流量测试,该测量条件为在采油井内预先下入的3-7组由上封隔器、配产器、下封隔器组成的工具的配产器内部特定位置,其中的配产器最小通径为27.5mm.单层测试要求在配产器中特定位置对配产器的进液口上下进行有效的密封.实践证明,研制出的仪器满足了项目要求.在含水的全水值测量、线切割筒提高流量上限以及皮瓦胀封技术等方面有所创新.文章主要论述了仪器的基本设计思路、样机室内实验情况及现场试验情况.     

水平井连续油管输送存储式产液剖面测试技术应用

产液剖面测试是了解生产层段产液状况的重要手段,是油田开发的一项主要工作。为了评价水平井产液剖面,根据水平井井身结构和井内流体的流动状态特性,开发了一种连续油管输送存储式产液剖面测井工艺,可定性定量分析解释水平井段产液状况及产出井段的分布状况。     

小流量水平井机械分段找水技术研究与应用

针对目前国内外水平井找水技术仅适用于东部高产水平井找水测试,无法在长庆油田小流量水平井找水测试的难题,结合长庆油田水平井产液低的特征,经过几年的攻关研究,已形成了由封隔器卡封水平井各层段、智能开关器定时控制各层段依次生产的小流量水平井机械分段生产测试找水工艺技术,同时形成了皮碗封隔器扶正优化技术、测试管柱防垢工艺技术、Y441/Y445封隔器逐渐打捞解封等配套工艺技术,实现了小流量水平井找水测试,并且现场应用13井次,准确地掌握水平井各层段产能状况,找到了出水位置,为小流量水平井找水测试提供有效的技术手段,并为水平井后期堵水技术奠定了基础。     

高温产液剖面测试技术应用

方法　依据曙一区超稠油蒸汽吞吐特征 ,选用高温产液剖面测试仪 ,对放喷期产液剖面进行测试。目的　分析超稠油蒸汽吞吐开发油层纵向动用状况。结果　仪器耐温 35 0℃ ,耐压 2 0 MPa。杜 32块放喷期测产液剖面主力产液层占 45 % ,纵向动用程度 6 7.7% ;低产层投产初期弱吸汽不产油 ,油层纵向产液能力与渗透能力具有显著的一致性变化规律。结论　仪器耐高温、高压稳定性能好 ,分辨率高 ,可实现超稠油蒸汽吞吐高温环境下的产液剖面测试。其测试结果可作为分层注汽、调剖等措施的参考依据。     

无线智能分层注采技术研究

针对当前油田分层注采技术灵活性差,效率低,调配需要现场施工及工作量大的问题,在室内试验的基础上,研究了一种基于智能测控装置和压力/流量脉冲载波传输的无线智能分层注采技术。试验结果表明:该技术能够高效、灵活地实现对井下分层流量的实时控制,免去了现场井下投捞测试和调配的工作量;通过集成化的井下智能配水器与智能配产器等核心工具,可灵活可靠地对井下流量和压力等生产参数进行测试与控制;利用井口测控装置能够对井筒连续相流体施加压力或流量扰动,产生附带地址和动作信息的可执行脉冲指令,实现井口与井下的无线信号传输;该技术既能实时监测油水井产层流量、压力等生产动态,又可以在线控制分层注采液量,从而有效减少层间干扰、强化层间均衡动用。研究结果可为转流线、调流场以及注采耦合等水驱开发调整模式提供一种便捷的工程技术手段。     

井筒变流量气井携液临界流量的确定方法——以东海西湖凹陷多层合采气井为例

井筒常流量气井携液临界流量的确定主要取决于井筒的截面面积。对东海西湖凹陷多层合采气井的调查发现,积液面位于井筒生产滑套处的井数占调查井数的39%。为了揭示井筒变流量气井积液的多样性,以东海西湖凹陷多层合采气井为研究对象,从建立区域携液临界流量模型入手,形成了一套由井筒变流量气井携液临界流量的确定方法,包括模型系数值拟合数据的选择、最易产生积液的井筒节点的筛选条件、井筒节点携液临界流量到气井携液临界流量的转化方法等。研究认为:多层合采气井的分段式流量分布,是导致多层合采气井积液现象普遍高于单层开采井,以及积液面通常处于生产滑套处的主要原因,这对多层合采气井的合理配产研究具有一定的借鉴意义。     

采油井分层监测及产液控制技术研究与应用

针对以往堵水工艺不能满足特高含水期有效分层控制、长期动态调整及产液测调和油藏地质分析对分层含水、分层压力参数的需求问题,创新了机、电一体智能化的设计思路,研究成功了采油井分层监测及产液控制技术,解决了分层产量"均衡开采"的长期有效测控、常规环空含水测试工艺无法实现分层管柱内测试及"停层不停井"分层压力测试问题,形成了完善配套的"测、调、控"一体化分层配产工艺,实现了分层产量调整及多参数动态监测。分层流量测试范围5~160 m~3/d,测试精度3%,压力测试精度0.05%,含水率测试精度3%。为特高含水期复杂油藏精细地质分析提供了更加精准的分层产液、含水和压力等数据,有利于提高剩余油挖潜程度。     

多级智控分层测试找水技术研究

多级智控分层测试找水技术是实现高含水油井剩余油挖潜的一种实用新技术，通过电子控制元件强制井下测试找水开关的开启或关闭，监测各产液层的生产情况，再对各产液层的产出流体进行化验分析，确定出各产层的潜力。1次作业施工可最多进行5层测试找水，测试结果和所分层段对应，消除了层间干扰，测试找水结果直观、准确，为堵水提供可靠的依据。单井的测试生产时间一般为28～35d。近几年在茨榆坨油田高含水区块进行推广应用，见到了显著的增油效果，提供了大量的准确的测试资料。     

多相增压泵气液两相流计算分析及试验研究

借助CFD软件,采用标准k-ε模型对N-S方程进行封闭计算,分析多相增压泵输送清水的水力性能,并进行样机试验测试对比。采用Eulerian模型求解,并分析输送含气率为30%的气液两相流时,增压泵流道、过流部件的速度、压力、气体体积分数及密度等分布规律。计算分析及试验结果表明:针对增压泵内部复杂三维流动的水力性能进行预测的数值模拟分析可靠; 气体对增压泵性能影响不利。气液两相流数值计算模拟表明:增压泵进、出口及均化器内部流速分布均匀; 均化器上侧气体体积分数较下侧多; 增压泵底部气液混合密度较上部大; 均化器及叶轮过渡处压力最低; 增压泵首级叶轮叶片旋转中心的工作表面的气体体积分数最大,次级叶轮工作表面的气体体积分数降低; 增压泵各级导叶叶片工作表面的气体体积分数相对均匀,首级导叶叶片靠近进水边的工作面附近的气体体积分数较高,次级导叶叶片靠近叶片旋转中心的工作面区域气体体积分数较高。     

油田注水机组流量调节阀的节能优化控制分析

对注水机组进行优化控制的方法有调速调节控制和节流调节控制。采用闸阀节流调节控制方法简单易行 ,投资少 ,若以泵水单耗最低为优化目标实施优化控制是可行的。具体做法是 :当相邻站注水量增加或注水井需水量减少时 ,可关小阀门 ,使泵出口压力提高 ;当相邻站注水量减少或注水井需水量增加时 ,可开大阀门 ,使泵出口压力降低。现场应用试验表明 ,采用闸阀节流调节控制方法 ,注水机组泵水单耗最高降低 12 %,平均降低 3%,具有明显节能效果。     

海底管道油气混输关键装备的实验研究

多相增压泵、混相计量仪和油气水分离器是实施海底管道长线混输中的关键设备。中国科学院力学研究所用于研究这些关键设备的模拟实验装置,包括了集重力、膨胀和离心原理于一体的高效油气水分离器和引射增压泵、叶轮增压泵等设备。首先采用控制气液两相压比和流量比的方法实现了水平、垂直管内各种流态的仿真模拟,并用狭缝光和快速摄影技术得到了清晰的流态照片,用硅阻差压式压力传感器测量了一定距离内管流压降和同一截面不同位置的压差分布;然后介绍对上述设备进行各种流态下分离器的分离效果以及引射增压、叶轮增压泵的性能、效率试验的方法和初步结果。     

有杆泵高效携砂采油配套技术及应用研究

针对含砂油井造成砂卡、砂埋抽油泵和杆泵的现象,进行了砂粒沉降速度的试验,提出了井筒掺水携砂和泵下搅砂、泵上挡携砂配套技术,可有效减少井筒砂粒造成砂埋油层、砂卡泵现象,延长有杆泵的使用期限,达到增加油井工作时日的目的。     

底水油藏电泵与喷射泵油水分采技术研究与应用

针对目前吐哈油田底水油藏地质储量采出程度低,已进入中高含水开发期以及前期抑锥技术虽然取得了一定效果,但由于技术自身原因无法推广应用等问题,提出了电泵与喷射泵油水分采技术思路,通过2 a的技术攻关和现场试验,目前该技术已经成熟,满足了提高底水油藏技术可采储量和油水比灵活控制以及生产测试的要求,取得了良好的应用效果,具有良好的经济效益和社会效益。     

气液两相流液压抽油泵模拟试验装置设计

研究泵内流场尤其是混相流流场,是改善抽油泵性能的关键所在。石油大学（北京）为此研制了一套气液两相流液压抽油泵模拟试验装置。这种装置由单相流试验装置和混相流试验装置构成,前者能比较真实地模拟井下的各种工况和抽油泵内液体的流动状态,后者可模拟不同的油气比。为了在不干扰流场的条件下定量完成流场的瞬态测量,给出平面流场的速度矢量图和旋度场等揭示流场瞬态流动结构的图像处理结果,采用了具有测量精度高、空间分辨率强和动态响应快等特点的粒子成像测速（ＰＩＶ）先进技术     

页岩气井同心双管排采新工艺研究

为了克服单一排采举升工艺的不足,实现页岩气井在高液量和低液量时期均能连续排采,研究应用了同心双管组合排采工艺。基于速度管柱排水采气可以降低页岩气井临界携液流量、增大井筒中气体流速、提高气井携液能力的思路,优化了页岩气井速度管柱,速度管柱直径优化为φ48.3 mm;实现了排采前期液量充足时采用高排量电潜泵排液,液量较低时采用气举诱喷。该技术在彭页 HF-1 井开展了现场试验,措施后排采井日产液37 m3,日产气量20 250.65 m3,累计产气量151.32×104 m3。试验结果表明, 页岩气同心双管排采工艺技术可以降低页岩气井临界携液流速,为页岩气井的连续排采提供了新的技术支持。      

清水池液位与地深井泵流量之间的全自动控制

介绍通过清水池内安装的超声波液位计检测出清水池里液位,调节电机转速,最终能调节深井泵流量大小,通过调节流量就能控制住清水池液位,使液位能保持在一定范围内,实现恒流量供水。     

输送粘性油时转速对离心泵性能的影响

通过离心泵试验台架,试验研究了离心泵在不同转速与不同输液粘度下的运转性能,重点分析了输送高粘油品时泵轴转速对离心泵性能的影响。试验表明,输送清水时,泵轴转速对离心泵的性能影响有限,基本符合相似准则。输送高粘油时,随着泵轴转速的提高,离心泵最优工况点的效率提高,最佳效率点的流量和扬程也相应提高,因此,输送粘油用的泵的设计转速必须比水泵有较大幅度的提高。通过比较各种转速下最优工况点的比转速,认为离心泵输送粘油时,暂可采用两种准则来综合规范其相似关系,即采用输送清水时的比转速及相应的粘度范围。     

环氧装置废水预处理工艺流程改造

环氧装置废水预处理系统废水排放量大,废水中悬浮物含量高,控制不稳定。通过工艺流程改造,使得一次澄清水与二次澄清水、压滤机滤液进行分离,减少废水中悬浮物的含量。悬浮物含量少的一次澄清水直接用于配制消石灰和废水机泵密封水、地面冲洗水。一次澄清水经过循环水冷却后,也可以用于压滤机滤布清洗水。这样,可以达到节水减排、降低废水悬浮物含量的目的。