60万 t／a 丙烷脱氢制丙烯装置国产化冷箱设备成功应用

宁波海越公司60万t／a丙烷脱氢制丙烯（ PDH）装置于2014年9月2日产出合格产品。该装置采用Lummus工艺包,其中低温分离工艺系统的冷箱和板翅式换热器由杭州中泰深冷技术股份有限公司设计和制造,标志着该工艺包中的冷箱及换热器等国产化设备首次得到成功应用。     

天然气露点控制装置工艺优化

某天然气露点控制装置能耗过高,设备陈旧,尺寸过大,经济效益差,需要新建一套装置替代原装置。新装置从关键设备选型、防冻剂注入方式等角度,进行了工艺优化。优化后的装置结构紧凑、尺寸和重量明显降低,系统能耗明显节约。优化结果表明:选用板翅式换热器等紧凑高效换热器替代常规换热器,可以大幅降低系统制冷负荷需求,节约系统能耗;高效换热器的使用大幅降低装置的尺寸和重量;采用两段注醇工艺明显节约乙二醇注入量,降低乙二醇再生能耗。     

乙烯装置大型板翅式换热器国产化应用

板翅式换热器作为乙烯装置深冷分离工艺流程中的核心设备,可实现多股物料之间的热量交换,因此体积大,结构复杂,采购周期长,主要为国外进口设备。一旦该设备出现泄漏,厂家短期内无法及时供货,生产装置将面临长期停工。大型板翅式换热器国产化在乙烯装置深冷部分的应用,具有与进口设备相当的使用性能,采购周期短,售后服务迅速,节约资金等优势,使用效果理想。     

杭州中泰PDH装置用冷箱成功开车

宁波海越丙烷与混合碳四利用项目600 kt/a丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置采用Lummus工艺包,其中低温分离工艺段冷箱和板翅式换热器采用杭州泰深冷技术股份有限公司的产品,也是该工艺包在国内首套采用国产冷箱及换热器的装置。     

齐鲁石化乙烯装置扩容冷箱的设计

本文主要介绍了齐鲁石化72万t/a乙烯装置扩容改造项目中冷箱设备的概况、设计方案等,对首次采用三元混合制冷剂流程的冷箱设备的设计进行了总结,指出了在乙烯装置用多股流板翅式换热器设计过程中应该注意的要点,尤其是对通道布置、两相流进板翅式换热器的结构等关键设计因素的考虑。     

杭氧首个数字化智能制造车间投入运行

正大型板翅式换热器是空分设备及乙烯冷箱装置中的核心产品,广泛应用于空气分离、石化、天然气液化设备、乙烯冷箱等行业。股份公司板式厂生产的各种规格和压力等级大中型板翅式换热器达数万台,并成功完成了设计压力为12.8MPa的高压铝制板翅式换热器的研制。为更好地发挥现有设备的优势,2016年板式厂开始启动数字化智能制造车间建设项目,即MES(Manufacturing     

板翅式换热器的设计计算

目前,我国自行设计、制造的大型制氧机的成套装置中,板翅式换热器已经获得了应用。由于板翅式换热器具有一系列明显的优点,越来越引起人们的重视。随着制造质量的逐步提高,必将更广泛地应用在各工业部门。一、板翅式换热器的主要优缺点优点: 1.传热效率高:铝制板翅式换热器在强制     

我国首套12 MPa高压氢回收冷箱投用

正由杭州福斯达深冷装备股份有限公司设计、无锡佳龙换热器股份有限公司制造的高压铝制板翅式换热器化工冷箱,成功应用于中原大化集团有限责任公司合成氨装置尾气氢回收系统的节能改造项目,这是我国首套投用的12 MPa高压氢回收冷箱。中原大化冷箱升级改造的创新点在于用高压板翅式换热器替换高压伴管缠绕式换热器。高压板翅式换热器的设计难     

板翅式换热器技术的发展与应用

阐述了板翅式换热器的基本结构、翅片类型以及传热机理。从钎焊工艺、新型材料开发和计算机辅助系统三个方面,探讨了板翅式换热器技术近些年的发展历程和发展方向。简述了板翅式换热器在多股流复杂换热过程中的应用,并展望了板翅式换热器在新能源开发等领域的发展前景。     

板翅式换热器参数化绘图

针对板翅式换热器的基本结构 ,阐述了板翅式换热器的参数化设计过程和尺寸间的约束关系 ,并以芯体为例 ,分析了板翅式换热器零件尺寸与驱动尺寸之间的关系 ,为板翅式换热器参数化设计奠定了基础     

板翅式换热器的计算机模拟

编制了板翅式换热器的模拟软件，可对板翅式换热器的设计质量进行检验及对已有设备的性能进行评价。通过对换热器各种工况条件的模拟，可以充分发挥设备的性能，使其在最佳状态下工作。本软件与换热器优化设计软件配合使用，可使设计结果达到最佳。     

板壳式换热器除垢清洗

板壳式换热器是一种新型高效节能换热器,兼有管壳式换热器和板式换热器的特点.本文介绍了山东华鲁恒升公司板壳式换热器的除垢清洗,对清洗准备、药剂选择及清洗过程注意事项等进行了介绍.     

磺化装置三氧化硫水冷蒸汽和风冷蒸汽 技术及应用

介绍了杭州杭理科技有限公司开发的HL磺化热风余热蒸汽技术和HL磺化三氧化硫水冷副产蒸汽技术,以及在磺化工厂的实用案例。     

10万t/a PVC浆料汽提装置设计总结

介绍了江苏北方氯碱集团有限公司10万t/a PVC浆料汽提装置的设计及配套换热器、浆料泵、出料槽及混料槽、控制系统的选用情况。结果表明:该装置达到设计能力,生产出的PVC树脂全部达到优等品。     

粉体流换热器在磷酸二氢钙生产中的应用

介绍瓮福化工公司磷酸二氢钙生产背景和工艺流程,通过粉体流换热器技术与传统冷却技术的对比,选择粉体流换热器作为工艺冷却装置。介绍粉体流冷却器的工作原理、设计参数、设备参数。对试运行数据进行分析,表明粉体流换热器可有效控制出料温度40~45℃;与传统转筒冷却器相比,年节约费用14.4万元。     

国产循环换热分离器在费托合成单元的应用

针对进口循环换热分离器投资高、维护周期长等问题,开发了国产循环换热分离器。介绍了国产循环换热分离器的结构和工作原理。对该循环换热分离器在宁煤400万t/a煤炭间接液化示范项目中的应用情况进行了工业运行考核,并与进口循环换热分离器的性能进行了对比,结果表明:在实际油气量101%工况下,国产循环换热分离器传热系数691.4 W/(m^2·K),有效传热温差47.8℃,压降80 kPa,均优于设计指标;国产循环换热分离器热侧和冷侧温差较高,热侧压差较低,在传热、阻力降等方面优于进口设备。     

二水磷酸浓缩装置的保护系统

简述红磷公司2套浓缩装置主要设备——石墨换热器、磷酸循环泵在生产中发生的事故;分析设备事故的原因;介绍浓缩装置在磷酸循环泵过载,蒸汽压力过高,温度过高,浓酸出口温度过高,冷凝液酸度高等的联锁报警与安全保护系统。     

硫磺制酸系统的设计与生产

介绍盐城庆松硫能有限公司12万t/a硫酸和15万t/a饱和蒸汽硫磺制酸系统的工艺流程、设备结构及生产运行情况等。该系统在设计中积极采用新材料、新技术,成功地应用了不锈钢和碳钢相结合转化器、阳极保护不锈钢酸冷却器及管道、热管省煤器、新型大孔板波形管碟环式换热器、DCS控制系统等。2年多的生产运行情况表明,装置运行可靠,技术指标先进,生产控制指标达到或好于设计值,总转化率达99.87%,吸收率达99.99%。     

废热锅炉排污水的综合利用

中化涪陵化工有限公司3套300 kt/a硫黄制酸装置,配套有3个系统中、低压废热锅炉,锅炉排污水每年约2万t。介绍该公司节能技改实现锅炉污水的零排放及余热回收利用,年创经济效益约13.6万元。     

300 kt/a硫磺制酸装置及试生产

介绍浙江忠鹏化工有限公司300 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程、设备及试生产情况。该系统在设计中成功地应用了不锈钢和碳钢相结合转化器、新型大孔板波形管碟环式换热器、阳极保护不锈钢酸冷却器、热管省煤器、DCS控制系统等新材料、新技术,使装置运行可靠,技术指标先进。72 h性能考核表明,系统设计合理,主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99.94%,吸收率达99.998%,具有显著的经济效益和社会效益。