某选厂破碎车间除尘工艺设计及设备选择

某选厂破碎车间粉尘污染严重,为降低岗位粉尘浓度,改善工作环境决定设置除尘设备。根据生产车间工艺及设备布置情况设计了除尘系统,系统选择振弦栅洗涤除尘器,改善了作业环境,粉尘浓度达到了国家环保标准。     

马脊梁洗煤厂生产系统粉尘治理技术研究

针对马脊梁洗煤厂生产系统工艺性粉尘尘源分散,粉尘治理难度大的问题,采用理论研究与现场监测试验相结合的方法,研究了粉尘物性,粉尘及水雾不同的分布及运动规律,密闭空间与尘粒结合的关系,分析了生产系统不同尘源点的产尘特点,喷雾除尘与密闭除尘的机理,集成开发了喷雾除尘与密闭罩除尘相结合的粉尘治理除尘装置,并将其应用于同煤集团马脊梁选煤厂,有效降低了选煤厂原煤准备车间、精煤洗选车间生产系统的工艺粉尘浓度。     

基于FLUENT软件的粉尘在水平除尘管道内沉降规律研究

针对某选煤厂筛分车间的除尘管道,根据流体动力学原理和气-固两相流理论,结合现场实测的数据,建立了模拟粉尘沉降运动规律的数学模型,并应用FLUENT软件对该选煤厂筛分车间水平除尘管道内不同粒径的粉尘沉降规律进行数值模拟,得出了粉尘的沉降轨迹,从而为提高筛分车间除尘系统效率提供了理论依据。     

干式除尘系统在刘塘坊铁矿选矿厂的应用

根据冶金矿山相关设计手册以及干式除尘设计工程经验,完成了刘塘坊铁矿选矿厂中细碎车间、筛分车间 以及粉矿仓车间干式除尘系统的设计和建设,系统投入运行后,岗位粉尘浓度得到大幅度降低,微孔膜除 尘器在除尘过程中发挥了重要作用,作业场所粉尘浓度达到了国家标准。     

地面干选厂粉尘污染的治理

针对干选车间及运输皮带现场的实际条件建立混合式气力输送除尘系统,降低了粉尘浓度,减少了粉尘污染,取得了较好的安全、经济、社会效益。     

基于FLUENT软件的粉尘在筛分车间除尘管道内沉降规律的研究

针对某选煤厂筛分车间的除尘管道,根据流体动力学原理和气固两相流理论,结合现场实测的数据,建立了模拟粉尘沉降运动规律的数学模型,并应用FLUENT软件对除尘管道的水平、垂直、90°弯头管段内的粉尘沉降规律进行数值模拟,得出了粉尘在这3种管段中的沉降轨迹,为提高筛分车间除尘效率提供了重要的理论依据。     

治理石灰乳化车间粉尘的一种方法

德兴铜矿选矿厂石灰乳化车间粉尘浓度高,致使通风除尘系统报废,根据车间具体条件,研制了利用温差和厂房高差的无动力自然通风除尘系统,其效果良好。车间粉尘浓度合格率,由改造前的50—75%提高到100%。该系统具有设计新颖、投资省、见效快的优点。     

胶带运输系统粉尘运动规律及控制技术模拟研究

为解决胶带运输系统粉尘逸散问题,获取密闭通风除尘设计的优化参数,以某选煤厂动筛车间为研究背景,依据气—固两相流理论,建立空气、粉尘紊流的离散模型;运用Fluent软件对胶带运输系统中的气流及粉尘运动规律进行模拟,分析研究吸尘罩安装位置及结构参数对粉尘治理效果的影响。研究结果表明,气流及粉尘运动轨迹基本吻合,粉尘轨迹略有滞后;吸尘罩加装位置不受胶带运输速度影响,只取决于气流运动轨迹及粉尘滞后距离;吸尘罩加装在距下料口1.0~1.5 m处,且吸尘罩采用正四棱台形状、棱台锥角控制在60°~70°、棱台高度在0.4~0.6 m、吸风量在8 000~12 000 m~3/h时,除尘系统的除尘效果最佳、工作效率最高。通过现场密闭通风除尘实例,验证了所建模型的科学性及模拟结果的可靠性。     

瞬态物流条件下半封闭空间除尘系统的设计与研究

针对某原料车间翻车机瞬态物流产尘特点,在原有除尘系统的基础上进行除尘技术改造,结合现场实际情况,提出了翻车机瞬态物流条件下通风除尘系统的总体设计方案。经现场试运行,该技术方案可有效解决翻车机的粉尘污染问题,投资少,效果好,可达到环保要求。     

低压脉冲袋式除尘器在某玻璃钢制品厂的应用

根据工业除尘相关技术手册以及粉尘治理工程经验,针对浙江省永康市某玻璃钢制品企业在生产过程中产生的粉尘污染问题,研究、设计、建成了一套车间除尘系统,大幅度降低了企业切割、打磨等岗位粉尘浓度,采用的低压脉冲袋式除尘器处理效率高,排放浓度达到国家排放标准要求,使职工作业环境得到显著改善。     

胶带输送巷道粉尘运动规律的数值模拟

为解决胶带输送巷道粉尘浓度高的问题,获取通风除尘设计的合理参数,改善作业环境,以西石门铁矿提升车间系统11/96胶带输送斜井为研究背景,依据气固两相流理论,运用Fluent软件对胶带输送巷道粉尘运动规律进行数值模拟,并与现场实际的粉尘浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本一致。研究结果表明,壁面条件、胶带输送速度及巷道风速是影响胶带输送巷道粉尘浓度的3个重要因素。在通风除尘设计中,最优排尘风速以3 m/s最为合适,粉尘浓度保持在4 mg/m3以内。同时,保持墙面润湿、减小胶带输送速度也能在一定程度上提高降尘效果。     

破碎筛分除尘系统改造设计实践

选矿生产工艺中,破碎、筛分是主要产尘点,解决的关键是做好通风除尘。我厂细破碎工序主体设备为φ1650圆锥破碎机和SZZ1500mm×4000mm振动筛,原除尘系统采用CCJ/A冲击式和CLS离心水膜除尘器。由于使用年限较长,除尘器及管路磨损、腐蚀严重,除尘效果差,生产现场粉尘严重超标。近几年,我厂投入大量资金对破碎、筛分原除尘系统进行改造。首次改造由于管网设计及设备选型不合理,改造后除尘效果很不理想,被迫进行了二次改造,取得了预期的效果,现场粉尘也降至2mg/m3以下,达到了环保设计标准,现已完成全部破碎、筛分设备的除尘改造,并积累了大…     

霍尔辛赫选煤厂除尘系统改造

霍尔辛赫选煤厂存在较多的出尘点,现有除尘系统已不能满足目前的生产需要,因此对除尘装置进行了如下改造:主井井口房箕斗受煤仓出料口除尘系统水源采用生活饮用水,重新敷设干雾除尘管路,加压至原有干雾除尘设备;筛分破碎车间破碎机在出料口处增设一套水浴冲激式除尘器,给水管路接自生产消防管网;火车快速装车站出料口增设超声雾化除尘系统,从转载点生产消防管网处接管;其他转载点喷雾喷头改设在导料槽内。改造后经现场测试证明粉尘得到有效控制。     

低压脉冲袋式除尘器在某废铝熔烧车间烟气净化系统中的应用

某废铝回收公司原有一套烟气净化系统,由于粉尘排放浓度长期超标,室内及厂区环境粉尘污染严重。根据工业除尘相关技术手册以及粉尘治理工程经验,结合现场烟尘污染特性与工艺特点,对原有净化系统进行了改造。设计采用低压脉冲袋式除尘器取代原有系统中的旋风收尘器,改造后熔烧车间室内空气中的粉尘浓度大幅度降低,净化系统颗粒物排放浓度达到了国家排放标准,显著改善了职工作业环境与厂区环境。     

铜山铜矿选厂除尘系统设计

针对铜山铜矿选矿厂现场粉尘污染严重的问题,对粉尘产生的集中点进行粉尘治理方案设计,确定了颚式破碎机粗碎系统、0#与1#皮带中转卸料系统、2#皮带原料仓系统3个产尘系统分别单独采用1套除尘机组、布置高效湿式除尘器等设计,实现了密闭抽风除尘,技术经济指标较好。     

破碎硐室粉尘浓度空间分布规律的数值模拟

为了掌握破碎硐室内粉尘浓度的空间分布规律,获取通风除尘设计的合理参数,以西石门铁矿提升车间系统27号破碎硐室为研究背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型（DPM）对破碎硐室粉尘浓度进行数值模拟,并与现场实测的粉尘浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本吻合。研究结果表明：硐室空间内破碎机及给矿机附近区域粉尘浓度较大,并以破碎机及给矿机为中心径向逐步降低;捕捉壁面条件下粉尘浓度较之反弹壁面要低;当27/40斜坡道进风,且风速为1 m/s时,硐室空间内粉尘沉降效果较好;安装抽风除尘系统除尘率能达到90%以上,硐室大部分空间粉尘浓度保持在2 mg/m 3以内。     

一种新型无动力除尘系统的研发与应用

选煤厂煤流转载过程中会产生较大扬尘,尤其在一些高差较大、落料点较多的转载点扬尘问题更为突出.为降低选煤厂生产现场粉尘浓度,提高职业卫生水平,开发了一种新型无动力除尘系统,并将之应用于鲍店选煤厂粉尘治理难度较大的231#带式输送机和356#带式输送机除尘.生产实践表明:无动力除尘系统的应用大大降低了生产现场的粉尘浓度,实...     

泥岩底板突出综掘工作面粉尘综合防治技术

分析了泥岩底板突出综掘工作面在粉尘治理方面存在的问题;针对该类型工作面的地质生产条件,设计了一套泡沫除尘和快速分段注水相结合的综合防尘技术对工作面粉尘进行治理;对快速分段注水工艺参数和泡沫除尘系统现场配套工艺在井下进行了试验研究。应用结果表明:综合防尘措施后,司机位置处的总粉尘和呼吸性粉尘的降尘效率分别为95.8%及94.8%,极大改善工作面作业环境。     

输煤系统除尘设计探讨

随着国家对环保要求的不断提高,除尘技术及设备日趋完善,生产系统粉尘治理已成为重中之重。该文就输煤系统的除尘问题,从除尘方式的选择、除尘风量的确定、除尘设备的选型及除尘系统的设计等方面全面进行了探讨。     

罗河铁矿小选厂除尘系统设计与实践

根据冶金矿山相关设计手册和选矿厂除尘设计工程经验,完成了马钢罗河铁矿小选厂碎矿、筛分车间除尘系统的设计和建设,系统运行后,岗位粉尘浓度得到了大幅度的降低,振弦洗涤除尘器在除尘过程中发挥了重要作用,职工工作环境和烟囱排放物浓度达到国标标准。