铸铝转子切浇口与退假轴工艺

采用离心铸铝法浇铸转子时,其切浇口退假轴工艺,一般是分二次进行的。这样,劳动强度大,效率低,铁心容易冷却。为此我们设计了一种切浇口刀,它可使切浇口、退假轴两道工序一次完成。工作原理如左图所示。操作步骤如下(1)将切浇口刀放置到圆孔的工作台面上;(2)将转子浇口朝下放于切浇口刀上;(3)卸下假轴的紧固导销,并取下假     

电机转子低压铸铝

电机转子目前一般采用重力铸铝、离心铸铝和压力铸铝等工艺方法。重力铸铝不仅效率低、劳动强度大,而且质量主要靠模具来保证。一般仅用于单件小批生产。离心铸铝设备比压铸的要简单一些,质量也较好,但操作比较麻烦,安全方面也有一些问题。压力铸铝设备较复杂,机械化程度较高,但目前质量方面尚存在一些问题,主要是在压铸过程中,铝液和空气的混和会造成铝质疏松而影响电机的性能。     

免翻转电机转子离心铸铝工艺芯轴

提出了一种新型的用于电机离心铸铝用转子铁心叠压芯轴结构。该新型芯轴在使用过程中,可减少一次转子铁心翻转操作,有利于提高工效、减少磕碰并保证铸铝转子制造质量。     

电机转子铸铝工艺浅见

我厂生产铸铝转子都用离心浇铸工艺,已有二十多年历史。就我们生产实践和所了解国内有关电机厂的情况,对转子铸铝工艺有以下总的看法: 我厂生产6—9~#及11—15~#鼠笼电动机铸铝转子,还生产潜水电机的铸铝转子。从工艺性分析,细长而直径小的潜水电机转子适宜用低压铸铝,而6—15~#转子还是离心铸铝工艺为宜。我们的考虑主要有以下几点: 1.用高压铸铝固然生产率高,但设备费用大,并且以我国各厂作业现状看来,因其工效高而显得劳动强度更大些。最主要的是它的工艺适应性较差,一般认为生产5~#以下较适宜。我厂产品品种较宽范围的现状,是不适宜用高压铸铝的。 2.同新生的低压铸铝工艺比较,根据我国个别投产低压铸铝的电机厂生产实际状况看,产量比离心铸造低不少(机座号愈大的转子,“低压”与“离心”两种工艺的工效差别趋向缩小),而质量也并不比“离心”高。劳动强度     

吊扇电机转子的铸铝

压力铸铝是生产吊扇转子的最佳方法。文中对吊扇转子压铸设备的选用、压铸模的设计、压铸工艺特点、铸铝熔化和清化进行了概述,保证吊扇转子铸铝的高质量和高生产率。     

吊扇电机转子的铸铝

介绍几种铸铝方法,其中压力铸铝是生产吊扇转子的最佳方法,对吊扇转子压铸设备的选用,压铸模的设计,压铸工艺特点,铸铝熔化和清化进行了概述。     

电机转子低压铸铝探讨

文章认为要提高低压铸铝的质量,关键是整个充型过程、充型速度要均匀一致。文章介绍了有关的技术措施,和工艺参数。     

潜水电机铸铝转子热套穿轴工艺分析

对潜水电机铸铝转子热套穿轴后造成的铁心膨胀增长、导条产生很大拉应力及对转子质量的影响进行了分析,并给出了热套后铁心增长量的计算方法以及热套工艺改进的一些措施。     

电机铸铝转子压铸模设计

介绍了Ｙ１８０－Ｙ３１５电机铸铝转子压铸模的设计原理及关键。     

潜水电机铸铝转子热套穿轴工艺分析

对潜水电机铸铝转子热套穿轴后造砀失心膨胀增长、导条产生很大拉应用 力及对转子质量的影响进行了分析，并给出了热套后铁心增长量的计算方法以及热套工艺改进的一些措施。     

电机转子低压铸铝和离心铸铝的比较

1975年,在哈尔滨电机制造学校的帮助下,我厂试验成功了电机转子低压铸铝。经小批生产,效果良好。电机转子低压铸铝的设备、工艺和模具见本刊1977年第4期石允初、杨永涛同志写的“电机转子低压铸铝的初步实践和体会”一文。本文将低压和离心两种不同工艺铸出的同一规格的转子,对比分析如下:     

电机转子低压铸铝质量分析

介绍了在电动机转子利用低压铸铝工艺时,影响电机转子质量的主要原因及措施。     

铸铝转子水冷脱轴

我们过去铸铝转子是铸完以后自然冷却到常温,用大锤将临时轴打出。由于配合间隙小,再加上曾加温到700℃,所以脱轴是相当困难的。有时一个转子就要打几十大锤累的满头大汗,体力劳动强度很大。如果稍不小心就可能将风叶或端环打坏。这种脱轴方法使铸铝轴很快被磨损,每年都有很多铸铝轴报废,对工具车间压力很大。这些情况引起车间党支部的重视,发动群众献计献策,     

电机转子低压铸铝质量分析

介绍了电动机转子低压铸铝时，影响电机转子质量的主要原因及对策。     

电机转子低压铸铝成型分析

在讨论中,大都认为三种不同铸铝工艺各有优缺点,按各类产品的特点,它们各有其适用性。现在的情况是:由于过去对铸铝工艺的基础试验研究工作开展得不够深入,因此,目前一般存在铸铝工艺不够稳定,质量波动,机械化程度低和劳动条件差等问题。我们需要加强试验研究,组织交流,在实践中不断总结经验,对铸铝工艺从理论上来认识,使三种铸铝工艺日趋完善和提高。     

电机转子低压铸铝生产流水线

该生产流水线是为满足我厂JO_2~＃6-~＃9电机转子铸铝机械化生产用的。现已在生产中使用,每月任务达400—600台。从去年全线使用以来,证明性能良好。为电机转子机械化生产提供了先进的工艺和设备。一、流水线主要技术规格生产率:节拍6—20分钟。机床台数:5台。其中:叠压工序一台;加热工序一台;低压铸铝机一台;切浇口油压机一台;退假轴热套轴机一台。     

大型电机转子离心铸铝工艺介绍

结合生产实际,论述了大型电机采用离心铸铝转子制造过程中离心机的改造、离心铸铝各工艺参数的确定、模具结构的设计等。通过此番对大型电机离心铸铝工艺的研究,为大直径铸铝转子制造奠实了基础。     

YQCH系列电机铸铝转子制造新工艺

ＹＱＣＨ系列高滑差三相异步电动机为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构,如图１所示,并用高电阻率的铝锰合金浇注。实现梳齿形导条结构的方法是用图２所示的转子冲片,在转子铁心装压时每隔一段铁心反一片叠装,这样,分段处的导条截面很小,强度很低,是一般电机的１／８,转子铁心压铸后极易断条。虽经多次技术攻关,采取特殊工艺措施,仍不能从根本上解决问题。为此,改进了分段处转子冲片的槽形结构及叠片方法,从而彻底解决了ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子压铸后导条断裂问题。１转子冲片的结构及冲制工艺转子冲…     

YQCH系列电机铸铝转子质量分析

ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子质量分析南阳防爆电机厂（４７３０８２）徐长庚南阳威克达公司李枝楠ＹＱＣＨ系列千伏级超高滑差三相异步电动机是ＹＢ系列的派生产品，为获得超高转差率的电气性能，电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构，用具有高电阻率的铝锰合金铸成，梳齿形导...