采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料

分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用。结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施。截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点。焊条堆焊材料及工艺、等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及工艺,都获得了满意的应用效果,CO2气保护药芯焊丝堆焊材料的应用前景看好。     

堆焊技术在热工试验装置稳压器上应用的可行性分析

以堆焊技术为出发点,以稳压器为例进行分析,探讨了堆焊技术在试验装置上应用的可行性,重点分析了压力容器堆焊的几个主要关键问题,包括堆焊方法、母材性能、堆焊材料、堆焊层内壁开孔和压力容器制造厂的堆焊工艺,以确保低合金钢+堆焊不锈钢的可操作性,同时满足试验设备的热容要求。     

堆焊工艺对多元复合强化高锰钢焊丝堆焊层性能的影响

以直径为5 mm的多元复合强化高锰钢焊丝的堆焊为研究对象,探讨了合金焊丝堆焊电流、堆焊速度对堆焊层硬度和磨损性能的影响,结果表明:堆焊电流选择在180~200 A、堆焊速度为12 cm/min时,堆焊层的硬度和耐磨性能均达到最佳。     

堆焊技术在钢铁企业中的应用

本文介绍了堆焊技术在钢铁冶金企业设备备件的制造和修复中的应用情况。从堆焊方法、堆焊材料、堆焊过程控制几个方面对堆焊工艺进行了论述,并以宝钢的堆焊产品为例,介绍了堆焊技术在实际生产中的应用情况。根据生产实践中遇到的一些问题,对堆焊技术目前面临的一些技术瓶颈进行了阐述。     

高能密度聚焦光束粉末堆焊质量的研究

研究了堆焊材料组成和堆焊工艺参数对光束粉末堆焊质量的影响规律。单道单层堆焊时,预涂粉末厚度过大将导致堆焊层与母材结合不良,反之,因过高的稀释率堆焊层宏观硬度则显著下降。多层堆焊时,易产生堆焊层横向裂纹、焊道边缘气孔及层间结合不良等堆焊缺陷。多道搭接堆焊时,易产生相邻焊道搭接部位的未熔合。在镍基合金中加入与其相互润湿的金属陶瓷相（镍包WC）,并控制其加入量是获得优质复合堆焊层的关键。合理控制堆焊热输入、对焊道焊趾部位的清理,以及堆焊过程中对熔池采取合理的保护,可获得无缺陷的大厚度、大面积堆焊层。     

压力容器中的几种堆焊技术

简要介绍了常用的压力容器耐蚀处理技术─堆焊技术,主要包括焊条电弧焊堆焊(AMAW)、钨极氩弧焊堆焊(TIG)和带极电渣堆焊(ESW)等。同时介绍了高速电渣堆焊的研究现状,并对传统堆焊方式和高速电渣堆焊进行比较,阐述了高速电渣堆焊技术在压力容器中的应用优势。     

16MnR管板上堆焊18-8不锈钢

我厂承接了扬子石油公司乙烯工程产品中介吸塔再沸器、精制塔再沸器、再生塔再沸器三台产品在16MnR管板上面堆焊18-8不锈钢的任务。如图1示, 堆焊层加工后尺寸为5-6mm,管板直径φ1040,φ1460,φ1860,其厚度为46,55,66mm。图纸上要求,堆焊面表面加工后进行着色检验,不允许有微孔,裂纹,夹渣。一、堆焊工艺的选择压力容器制造中应用堆焊技术越来越广。采用的堆焊方法有手工电弧堆焊,丝极埋弧堆焊、带极埋弧堆焊、气体保护堆焊等。从当前国外发展趋势看,带极堆焊逐渐增多,我国很     

不同工艺制备52M合金堆焊层的高温低塑性裂纹敏感性

以52M合金焊丝为堆焊材料,分别采用激光堆焊和TIG堆焊在S304不锈钢基体上制备了52M合金堆焊层,研究了堆焊层的显微组织、物相组成和高温低塑性裂纹敏感性。结果表明:两种堆焊层的显微组织均为单相奥氏体;与TIG堆焊层相比,激光堆焊层的晶粒较小且形态规则;两种堆焊层中均有Cr_(23)C_6析出,激光堆焊层的析出物数量较少;在相同温度、不同应变下激光堆焊层中的裂纹数量均少于TIG堆焊层中的;随着应变的增加,激光堆焊层中的裂纹数量增加较快,但其高温低塑性裂纹敏感性较低。     

核电蒸汽发生器管板INCONEL 690镍基合金带极电渣堆焊技术

介绍了蒸发器管板INCONEL 690镍基合金堆焊新工艺──带极电渣堆焊,从带极电渣堆焊的基本原理、堆焊材料的选择和堆焊工艺参数等方面做了基本论述.就INCONEL 690带极电渣堆焊的使用,简述了堆焊工艺试验、工艺评定、模拟试验和产品应用的过程,说明INCONEL 690镍基合金带极电渣堆焊在蒸发器管板上应用是成功的.     

浅析大型支承辊堆焊修复技术

轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点,因此研发先进的堆焊技术是我国轧辊堆焊的必然趋势.为此从轧辊失效原因、堆焊的材料和工艺三个方面分析了我国轧辊堆焊的现状,介绍了钢厂大型支承辊采用堆焊技术修复的实例.     

炼铁高炉大小钟及料斗的堆焊工艺探析

为了提高炼铁高炉大小钟及大小料斗耐磨面的堆焊质量,减少堆焊层裂纹,经过研究分析,对堆焊工艺、堆焊材料、堆焊后热处理等技术做了改进,实践证明获得了成功.     

田口试验在人字齿轴辊堆焊参数优化中应用

堆焊技术以其突出的优点应用于轴辊修复和加工中,为了获得所需要的堆焊层硬度、堆焊层形状和稳定的性能,需要对其影响参数(如堆焊电流、堆焊速度、焊丝送进速度、焊丝直径、焊丝伸出长度等)及大小进行合理选择。本文基于田口试验法对影响堆焊层主要因素进行分析,得出最优堆焊参数优化组合,最后通过试验验证了其正确性。     

阀门钴基合金密封面堆焊工艺的分析与研究

介绍了阀门钴基硬质合金堆焊的工艺过程、工艺参数和工艺标准。采用正交法分析了阀门密封面堆焊电流对堆焊层的稀释率、堆焊层硬度及其影响堆焊层质量的主要因素。通过试验给出了合理的堆焊工艺和节约钴基合金焊材的关键技术及其应用前景。     

复合板带极堆焊机头的研制

介绍了复合板材堆焊设备所采用的带极堆焊机头的结构、组成和工作原理。该堆焊机头在锅炉、蒸馏器、冷凝器等换热器的复合板材堆焊中取得了良好的应用效果，是一种符合中国国情的带极堆焊机头。     

45钢基体上D172焊条堆焊层的组织与性能

采用钛钙型药皮堆焊焊条D172,以手工电弧焊工艺在45钢上堆焊一定厚度的堆焊层,仅堆焊1层时,得到的堆焊金属厚度约3 mm,堆焊3层后,堆焊层厚度可达到8 mm左右;通过显微组织观察、硬度测试和能谱分析等对不同堆焊条件下的热影响区和过渡区的组织和硬度、熔合区附近碳的迁移过程进行了分析.结果表明:随焊接线能量增大,熔合区奥氏体组织减少,铁素体组织增多;熔合区附近基体侧铁素体和珠光体组织变得细小,堆焊层侧马氏体组织变得粗大,其硬度值降低;堆焊3层时,熔合区附近堆焊层侧碳化物明显析出、聚集,马氏体组织较粗大.     

模具堆焊工艺参数的选择

目前采用堆焊方法制造和修复模具越来越多。生产实践表明,堆焊层质量与堆焊工艺有很大关系,因此必须合理选择堆焊工艺参数。 一、模体预热 模具堆焊前,模体必须进行预热。预热能减小堆焊层金属的冷却速度和结晶偏析,增加结晶的间隔时间,减少热应力,有效地防止堆焊层的结晶裂纹。     

E347型不锈钢单层带极电渣堆焊技术研究

采用带极电渣堆焊方法进行单层堆焊工艺参数试验,研究堆焊层厚度与化学成分、铁素体数FN之间的关系,以及焊接电流和焊接速度对堆焊层厚度、宽度、稀释率的影响规律,对堆焊层微观组织进行分析。利用筛选出的工艺参数开展堆焊工艺评定试验,其结果满足加氢反应器单层堆焊E347型不锈钢的技术要求。     

不同堆焊工艺不锈钢堆焊层氢剥离性能的评价

本文根据开裂氢浓度理论,针对不同的堆焊方法的不锈钢堆焊试块进行了氢剥离试验,并运用计算机对试块在试验中堆焊层中氢扩散过程进行了计算。从而得出了剥离试块的开裂氢浓度C_(dc),发现开裂氢浓度与试样的几何尺寸、堆焊层的厚度及堆焊的方法等都有很大的关系。其中自动氩弧焊堆焊及CO_2气体保护焊堆焊的试块抗剥离性能明显优于其它方法,而相同几何尺寸及堆焊层厚度的手工堆焊试样和带极堆焊试样则抗剥离性能相当。     

两种模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属的性能对比

对两种商用模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属进行了硬度及冲击韧性对比试验,分析了性能产生差异的原因.结果表明:525焊丝堆焊金属的硬度及冲击韧性均高于136焊丝堆焊金属的;两种焊丝堆焊金属基体组织均由马氏体、贝氏体和铁素体组成,但525焊丝堆焊金属的晶粒尺寸较小,堆焊金属冲击断口的纤维区面积较大,韧窝更小、更多;两者韧性存...     

反应堆CRDM钩爪堆焊工艺仿真研究

基于有限元软件建立了钩爪堆焊毛坯和终形模型,采用双椭球型热源模拟氧乙炔火焰,依照先堆焊两个内孔再堆焊齿面的顺序进行了瞬态热应力场仿真;根据探索得到的堆焊最优工艺进行零件试制,对钩爪堆焊半成品及成品件进行微观组织、渗透探伤和显微硬度检验.结果表明,由此堆焊优化方案制造的钩爪堆焊件质量优良.