用CW6163车床加工三偏心蝶阀阀杆孔方法

介绍了三偏心金属密封蝶阀的结构特点,论述了用CW6163车床加工阀体和蝶板轴孔的方法。     

给水泵汽轮机排汽用三偏心蝶阀

介绍了给水泵汽轮机排汽用三偏心蝶阀的主要设计参数和结构特点,论述了采用三维有限元软件对阀体和蝶板应力及阀门流场分析结果,给出了阀门出厂试验的各项要求。     

大口径蝶阀零件的刚度对性能的影响

论述了低压大口径蝶阀阀体，蝶板和阀轴的刚度对蝶阀性能的影响。对蝶阀的安装形式所引起的阀门主要零件的变形作了力学分析。介绍了蝶阀阀体变形量的计算和实测，其结果表明，ＤＮ＞１０００ｍｍ的蝶阀应进行阀门零件刚度的校核，并提出了蝶阀零件变形的解决办法。     

大口径真空蝶阀模拟分析与评定

介绍了利用有限元方法分析模拟工况下大口径高真空三偏心双密封蝶阀主要部件的强度和刚度,解决了阀体及蝶板等部件在设计中受力及刚度的问题,提供了蝶阀优化和开发的参考依据。     

轨道球阀和摆动蝶阀结构的改进

1　概述近几年来 ,国内外开发研制出的轨道球阀和摆动蝶阀均为金属密封阀门 ,其启闭过程是利用阀杆底部的斜面与螺旋槽配合 ,实现球体或蝶板的倾离与转动。这类阀门结构简单 ,操作力矩小 ,适用于高温高压和腐蚀性介质的管道中。2　分析根据轨道球阀和摆动蝶阀 (图 1、图 2 )的工作原理 ,阀门在开启或关闭时 ,由于阀杆1 底座　 2 球体　 3 阀体　 4 阀盖5 定心套　 6 阀杆　 7 牵引螺母　 8 手轮9 控轨螺栓　 10 销　 11 阀座图 1　轨道球阀1 底盖　 2 调整螺钉　 3 下阀轴　 4 蝶板5 阀体　 6 阀杆　 7 轨道螺栓　 8 支架9 阀杆螺…     

三偏心蝶阀龟背式蝶板刚度分析及结构优化

基于有限元分析方法,应用Ansys Workbench求解龟背式蝶板的应力与变形;对蝶板进行多参数优化,分析各尺寸变量对结果的影响,寻求减少体积、提高刚度的最优解。结果表明,优化后的蝶板变形明显减小且体积减小,该研究方法具有较高的效率和精度。     

连杆蝶阀流固耦合的应力场有限元分析

采用ANSYS Workbench软件分析了连杆蝶阀型腔内流动受阻的实况及其过流件的受力情况。流场分析表明,蝶板随着开度的增加流阻系数逐渐降低。流固耦合分析表明随着开度的增加阀门所受应力减小,开度为20°时有小幅增加,最大应力大多发生在支撑主轴的阀体上。     

法兰式衬胶、衬氟蝶阀(特需阀门)

用途和主要性能规范 1.本系列蝶阀可根据不同工况条件,选置不同橡胶衬里的阀体以及不同材质(全衬胶、全衬氟及不锈钢)的蝶板,以适应不同介质的流体、半流体、气体或粉末状管路输送和容器上,作为截流机构或调节装置使用。     

法兰式衬胶、衬氟蝶阀(特需阀门)

用途和主要性能规范 1.本系列蝶阀可根据不同工况条件,选置不同橡胶衬里的阀体以及不同材质(全衬胶、全衬氟及不锈钢)的蝶板,以适应不同介质的流体、半流体、气体或粉末状管路输送和容器上,作为截流机构或调节装置使用.     

法兰式衬胶、衬氟蝶阀(特需阀门)

用途和主要性能规范 1.本系列蝶阀可根据不同工况条件,选置不同橡胶衬里的阀体以及不同材质(全衬胶、全衬氟及不锈钢)的蝶板,以适应不同介质的流体、半流体、气体或粉末状管路输送和容器上,作为截流机构或调节装置使用.……     

蝶板强度和刚度计算方法的研究

通过对蝶板强度、刚度的计算和校审,验证了蝶板最大弯曲应力并不一定出现在中心截面,系数固定的数值方程式无法检测出蝶板组合体的所有危险截面.建议采用AutoCAD直接从蝶板的三维实体模型上提取任意非规则截面上的质量特性,用于计算蝶板强度和刚度,确定危险截面,从而提出蝶板的改进方案.     

双偏心金属硬密封蝶阀蝶板修型方法研究

在研究双偏心金属硬密封蝶阀密封副结构特点的基础上,采用变半径方法给出了蝶板修型的数值计算方法,并结合实例给出蝶板加工余量曲线,使得双偏心硬密封蝶阀密封副存在完整密封线,降低了蝶板与密封圈磨损,延长了蝶阀寿命。     

测量闸阀阀体裆宽的量具

测量闸阀阀体裆宽的量具焦作阀门厂吕增新闸阀在批量生产中能否实现闸板互换，主要取决于阀体、闸板与阀座的加工精度。闸板与问座由于其结构比较简单，加工工艺成熟，测量方便，所以加工较易达到规定的精度要求。因此，我们仅探讨确保阀体加工精度及测量的问题。阀体加工...     

阀杆可移动硬密封蝶阀

硬密封蝶阀一般采用双偏心及三偏心结构。由于蝶板是在旋转中密封 ,所以密封副易磨损。阀杆可移动蝶阀 (图 1 )通过蝶板特殊1 支承块　 2 蝶板　 3 斜块　 4 阀杆　 5 阀杆螺母6 限位块　 7 操纵装置　 8 定位销　 9 弹簧　 1 0 密封座图 1　阀杆可移动蝶阀的运动轨迹 ,降低了蝶板与阀座的摩擦 ,增加了密封的可靠性 ,延长了阀门的使用寿命。阀杆可移动蝶阀从关闭位置开启时 ,操纵装置先驱动阀杆螺母转动 ,在阀杆螺母的带动下阀杆上升。由于斜块固定在阀杆上 ,于是斜块也上升脱离蝶板斜面。受弹簧的作用 ,蝶板回缩 ,脱离与阀座的接触。…     

三偏心金属密封蝶阀蝶板密封圈结构分析与研究

根据三偏心金属密封蝶阀蝶板的特点,利用有限元分析软件分别对加弹性槽的金属密封蝶板和未加弹性槽的金属密封蝶板进行了应力分析,优化设计。得出了蝶板弹性槽结构形式及其介质流向对阀门密封性能的影响因素和相关数据。     

固液两相流下蝶阀的磨损特性研究与结构优化

基于Fluent软件提供的湍流模型与离散相模型,对中线蝶阀内部流场进行了数值模拟研究,考察了阀门开度对蝶阀壁面及蝶板磨损的影响。结果表明,随着阀门开度的减小,蝶阀的磨损量和磨损范围都在增大,其中,蝶板受到的磨损量最大,磨损区域主要集中在蝶板的边缘,而蝶板中心区域的磨损量基本为零。蝶阀内壁面受到的磨损程度与蝶板表面相比较小,磨损范围主要集中在过流截面的两侧。基于研究结果对蝶阀结构进行了优化,优化后蝶阀的磨损程度降低,磨损范围减小,流阻特性改善。     

三偏心蝶阀蝶板性能分析

研究了三偏心蝶阀关键部件--蝶板的工作特点和规律,分析了蝶板的受力和变形的分布,并推导出相应的理论公式,得出蝶板边缘应力的分布直接影响三偏心蝶阀性能,而影响蝶板边缘应力主要因素之一是夹角γ的变化,利用有限元分析对结论进行了验证.提出了蝶阀结构的改进意见,对改进三偏心蝶阀设计、改善蝶板应力和变形分布、保证其操作及密封性能起到参考作用.     

双偏心蝶阀蝶板回转中心位置的确定和计算

介绍了双偏心金属封碟板回转中心最佳位置的设计计算方法。以减小蝶板与阀座的摩擦力矩和使碟板过关闭时弹性变形（磨损）均匀为目的，对确定蝶板回转中心的相关条件和几何参数作了分析。     

三偏心蝶阀的蝶板偏心角及回转中心位置的优化设计

介绍了三偏心蝶阀的密封结构特点和工作原理;以减小密封宽度ｂｍ为目的,分析了蝶板偏心角α的计算与选择方法;为了减小摩擦力矩并且使蝶板关闭时弹性变形均匀,介绍了蝶板回转中心最佳位置的设计计算方法,对确定其回转中心的相关条件和几何参数作了分析。     

超高温蝶阀蝶板焊缝裂纹分析及改进

介绍了蝶阀焊接蝶板的结构特点,分析了蝶板焊缝裂纹原因,阐述了解决方法。