折流栅对汽轮发电机定子水冷器传热与阻力特性影响的研究

为了研究折流栅对汽轮发电机定子水冷器传热与阻力特性的影响,对折流栅水冷器壳侧进行了流路分析,并以折流栅及螺旋槽管为强化换热元件对水冷器传热和阻力性能进行了模化试验研究。折流栅作为管束的支撑结构不仅可以减轻流体诱导振动,而且可提高换热系数,降低压降。随着折流栅间距减小,水冷器传热性能提高,但阻力也相应增大。因此,应合理选择折流栅间距,以实现水冷器结构和性能的优化,更好地满足汽轮发电机的实际运行工况。     

连排孔折流栅在低压加热器疏冷段的应用

在低压加热器疏冷段的设计中,提出了一种连排孔折流栅的布置方式,用于取代常规低压加热器疏冷段中的折流板。这种布置方式将疏冷段中凝结水的流线从变向流改为变速流,可以提高管外传热系数,并减少壳程介质流动阻力,从而保证低压加热器的疏水畅通,并能有效防止因管束振动而引起的换热管损坏。     

干式蒸发器中螺旋折流板的应用研究

制造了采用螺旋折流板干式蒸发器研究样件,通过采用研究样件与普通弓形折流板干式蒸发器在同一试验条件下进行对比,分析其传热规律和壳程水流压降变化情况,建立两种类型折流板水流特性对比平台。     

燃气轮机透平叶栅流道内液体射流特性

为研究液体在透平叶栅流道内雾化特性,在直流道和折转角分别为30°、60°的叶栅流道内进行了液体横向射流雾化试验,试验来流速度为56~91m/s,喷嘴压差为50~400kPa,采用喷油杆结构布置在叶片前缘喷射燃料,用Fraunhofer衍射技术测量液滴雾化细度,用CCD相机记录流道内液滴射流轨迹。研究发现:透平叶栅流道内液滴轨迹同时受液气动量比、叶片折转角度的影响,在叶片前缘向吸力面侧喷和逆喷时的雾化效果优于直流道内横向侧喷。喷嘴压差大于400 kPa时,向叶片吸力面侧喷的液滴索泰尔平均直径小于30μm,雾化粒径可满足燃气轮机燃烧室的要求。     

具有高阈值电压和超低栅漏电的400V常关型槽栅AlGaN/GaN金属氧化物半导体高电子迁移率晶体管（英文）

介绍了一种采用ICP干法刻蚀技术制备的槽栅常关型AlGaN/GaN金属氧化物半导体高电子迁移率晶体管(MOS-HEMT)。采用原子层淀积(ALD)实现40 nm的栅介质的沉积。槽栅常关型AlGaN/GaN MOS-HEMT的阈值电压为+4.3 V。在栅压时,槽栅常关型AlGaN/GaN MOS-HEMT饱和电流为0.71 A,特征导通电阻为5.73 m?·cm~2。在栅压时,器件的击穿电压为400 V,关断漏电流为320μA。器件的开启与关断电流比超过了109。在栅压为-20 V时,槽栅常关型AlGaN/GaN MOS-HEMT的栅漏电流为1.8 n A。高的开启与关断电流比和低的栅漏电流反映了界面具有很好的质量。     

600MW汽轮发电机管式冷却器折流板加工及钻模设计

本文介绍了我公司生产的600MW汽轮发电机氢控管式冷却器折流板制造工艺及为此加工而设计的钻模。     

管壳式换热器壳侧传热与阻力性能的实验研究与预测

设计并建立了换热器传热与阻力的综合性能实验台,对1种弓形折流板换热器和2种连续螺旋折流板换热器壳侧的传热及阻力性能进行了实验研究,实验介质管侧为水,壳侧为油;同时基于壳侧传热实验数据;应用遗传算法预测了换热器的总换热量。实验结果表明:在相同的壳侧流量下,螺旋折流板换热器的阻力要高于弓型折流板换热器,正进正出螺旋折流板换热器的阻力高于侧进侧出螺旋折流板换热器;螺旋折流板换热器的换热系数高于弓型折流板换热器,侧进侧出螺旋折流板换热器高于正进正出螺旋折流板换热器,而且流量越大这种优势越明显。预测结果表明通过遗传算法得到的传热关联式所得的换热量比采用线性回归所得的更加接近实验数据,表明遗传算法可应用于工程中换热设备性能的预测。     

板栅电阻分布测量及其影响因素的分析

介绍了一种测量铅酸蓄电池板栅电阻分布的方法,并分析了不同板栅类型以及制造过程中断筋现象对板栅电阻分布的影响。研究表明:决定整个板栅电阻大小的主要因素是板栅的质量大小,板栅筋条设计也会影响电阻分布,但制造过程中的少数断筋现象对于板栅和极板性能影响不大。     

拉网式板栅的制造及常见故障

介绍了铅酸蓄电池板栅应具备的条件及拉网式板栅的制造;并对切拉网法制造板栅的优缺点和制造过程中的常见故障及处理进行了论述.切拉网法可以降低对环境的污染,节省能源,提高生产效率和铅酸电池的性能.     

钛管折流杆换热器的设计与制造

钛材具有优异的力学性能,密度小,耐腐蚀性能较好。在较高流速的海水中,钛管的耐冲刷性能尤为突出。电站中大容量水-水换热器采用的钛管壁厚较薄,钛管可能因振动而破损,为避免钛管在运行中出现的振动问题,设计了折流杆式换热器,这种换热器的特点是壳程内不设置折流板,利用折流杆组成的折流圈代替折流板,实现对换热管的支撑,将折流板换热器的横掠管束改成折流杆换热器的纵掠管束,可防止壳侧流体对换热管的诱导振动,同时提高了换热效率,降低了壳程阻力。     

套管双壳程连续螺旋折流板换热器性能数值模拟研究

研究了一种新型套管双壳程连续螺旋折流板换热器,套管将壳程分为内外两部分,内壳程无折流板,外壳程采用连续螺旋折流板。建立了换热器的三维模型,采用分离式求解器,SIMPLE算法,k-湍流模型,借用CFD软件FLUENT对套管双壳程连续螺旋折流板换热器和传统弓形折流板及传统单壳程连续螺旋折流板换热器壳程流动和换热特性进行模拟研究,结果表明:相同壳程进口流速下,套管双壳程连续螺旋折流板换热器的壳程压力降比弓形折流板和单壳程连续螺旋折流板换热器降低平均值分别为62.17%和22.76%,传热速率比这两种换热器均提高了25.98%和21.79%,单位传热量的压力降相比于这两种换热器降低平均值分别为68.93%和38.69%。     

天津第一热电厂＃9炉屏式过热器集箱隔板现场修复工艺

220t/h锅炉屏式过热器蒸汽介质通过集箱内两个隔板进行折流，隔板通过螺钉与集箱固定，如果制造质量不良，运行中会使隔板倾斜或平倒，形成汽流短路，造成屏式过热器超温爆管，本文通过分析确认屏过爆管系统隔板制造工艺不良造成，并提出现场隔板修复的工艺方案。     

二次流对燃气轮机叶栅端壁上固体颗粒沉积影响的实验研究

在叶栅风洞气流中引入化学反应产生的ＴｉＯ２固体颗粒，并实验观察燃气轮机叶栅气固两相流的固体颗粒在叶栅端壁的沉积现象以及气固两相二次流的运动，揭示了叶机二次流对固体颗粒在端壁上沉积的影响。     

折流杆换热器在发电厂的应用

以华能汕头发电厂的折流管闭式冷却器的改造为基础,在介绍折流板换热器缺点的基础上,分析了折流杆换热器的换热原理、结构和优点,认为改造后的折流杆换热器具有壳侧流动阻力小、传热系数高、无振动、不断管、安全性好等优点,是一种新型、高效的换热设备。     

电沉积板栅--一种新的铅酸蓄电池板栅制造技术

主要介绍了电沉积法制造铅酸蓄电池板栅的工艺过程和电沉积复合板栅的性能.电沉积法制造的板栅有质量轻、机械性能好和耐腐蚀性高的优点.它不但可以提高铅酸蓄电池的比能量,在板栅材料和形状的设计上也有很大的回旋余地.     

薄型极板超厚问题的分析

在蓄电池涂片生产中,极板超厚是个常见的问题。它不仅仅反应在薄板涂片生产上,其它如汽车型厚板涂片、工业大杂型板栅涂片等也同样存在这一问题。这个问题与板栅制造、涂片生产和与其对应的检查标准及其检查方法有着紧密的相互依赖的关系。就后两种板栅制造和涂片生产来说,由于板栅强度较高,铅膏比重较低,     

SN10—10Ⅲ/2000、3000型少油断路器分断时付筒触头较主筒触头提前断开时间的测量

利用电磁感应原理,制造了一种测量SN10—10Ⅲ/2000、3000型少油断路器付、主筒触头开断电流时间差的装置,可不折开弧简直接测量。本文详细介绍了这种简便方法的测量原理、装置结构及使用。     

硅-硅直接键合制造静电感应器件

静电感应器件(StaticInductionDevice,SID)栅源击穿电压VGK不高一直是该类器件研制中存在的一个问题。用SI/SI键合技术代替高阻厚外延工艺,制造出一种不同于外延掩埋栅结构的掩埋栅结构——键合掩埋栅结构,从制造工艺和器件结构上提高了VGK。通过SITH器件的研制,证明了键合掩埋栅结构能够提高VGK和整个器件的电学性能。     

不同翼刀位置控制涡轮叶栅二次流的数值研究

为明确翼刀改善涡轮静叶栅二次流的机理,采用数值模拟的方法研究了端壁加装翼刀静叶栅的三维流场。与常规叶栅二次流特性相比,翼刀的存在降低了端壁附面层内的横向压力梯度,减弱了低能流体向叶栅吸力面/壁角区的堆积;同时通过产生的反向翼刀涡限制了马蹄涡的压力面分支的发展,从而达到减小通道涡的尺寸和强度的目的。通过距离压力面位置远近不同的3个翼刀方案的比较,发现距压力面愈近的翼刀方案控制二次流的效果较好。     

连续铸造板栅的进展

美国沃尔兹(Wirtz)公司四十多年来一直从事生产蓄电池板栅的设备和模具的制造和发展工作。近年来,它又实现了板栅的连续生产,这比普通的单次铸造有许多优点。 理想的板栅制造系统应能适用为得到最好的电池性能而开发的任何合金。 如果在生产过程中不会产生浇口、飞