截止阀阀体强度计算与应力分析

在阀门现状的基础上分析阀体强度计算与应力分析存在的问题,简述了阀体的常规壁厚计算和力学分析方法,以截止阀为例,探索不同条件下阀体有限元分析结果,并与常规方法作比较,发现有限元分析可以更直观、准确的表现出最大应力值和位置,为提高阀体的性能参数,节约材料及降低产品成本提供一个思路。     

LCC低温用钢的焊接工艺评定和产品焊接

介绍了ＬＣＣ低温用钢的焊接工艺评定及工艺参数，使用此工艺焊接厚壁阀体获得了满意的结果。     

阀体开孔与接管交接处应力分析计算

分析了阀体开孔的应力集中与接管交接处的弯曲应力,介绍了工程上用的应力集中系数和最大应力的计算方法,给出了有颈阀体和无颈阀体最大当量应力的计算方法和限制条件。     

夹板阀阀体数字模拟与强度分析

介绍了夹板阀的结构特点及其阀体强度的一般计算方法。分析了套用压力容器公式或者参考阀体标准壁厚经验所确定结构尺寸的过程及其结果不准确、安全系数过大及尺寸增大等问题。给出了基于Solid Works Simulation有限元技术阀体强度分析的方法和步骤。     

基于CFD的真空阀流固耦合及热应力分析

以大型高温真空阀门的主动冷却为研究对象,建立了阀体和流体的三维耦合分析模型.首先考虑阀体内冷却通道受稳定水流及均匀热流载荷的共同作用,分析了该共轭传热问题的控制方程.然后利用CFD的方法计算得到了在不同进水流速下流体的流场和阀体冷却效果.最后选择最优流速下的稳态温度场作为热载荷对阀体结构进行热应力分析,得到了阀体结构的...     

自增强超高压阀体设计

分析了当前超高压阀体设计过程中面临的问题,介绍了自增强在高压设备设计中的优点,按第四强度理论,运用现有设计方法和自增强方法,对103.5 MPa超高压阀体壁厚进行设计与计算。计算结果表明:自增强处理后的阀体在结构上得到了明显的改善,阀体应力分布较均匀,提高了材料的利用率。为超高压阀体的设计提供了理论依据。     

消防阀阀体强度模拟计算

介绍了利用ANSYS软件对阀体强度试验过程进行模拟分析的方法,分析了阀体在静水试验压力下的应力和变形。对不同壁厚的阀体分别进行了仿真计算,获得了壁厚与阀体应力和变形的关系。利用流固耦合算法模拟了阀体在水流冲击下的应力和变形情况,为阀体的设计提供参考。     

震击器延时机构的阀体优化分析

阀体作为震击器延时阶段的主要受力部件,对其进行优化分析具有重要的意义。通过对锥面密封机理的介绍,对阀体憋压时进行力学分析,结合弹性力学厚壁筒的原理,推导出阀体在憋压时产生的应力、径向位移、密封比压的计算公式;同时结合有限元软件以所设计的外径为89 mm的震击器尺寸模拟延时憋压阶段,得出设计的阀体的最大Mises应力超出了材料安全范围,同时得出轴向路径上径向位移成锥面分布的变化规律;最后考虑综合因素对阀体尺寸参数做了优化分析,其优化值为:d=25.5 mm,锥角2θ=80°;研究结果对于阀体的设计提供参考依据。     

基于Ansys的板式液压平衡阀阀体结构优化设计

平衡阀是保证工程机械液压系统安全的关键液压元件,针对应用较多的板式液压平衡阀阀体设计,基于ansys软件对阀体结构进行应力、应变分析,介绍了阀体结构强度计算方法,进而对阀体结构进行优化设计。通过耐久性疲劳冲击试验,证明该种方法设计的阀体具有足够的强度和可靠性。此方法避免平衡阀定型前反复加工试制,验证阀体的强度,降低开发成本,提高设计效率,并为平衡阀系列化产品开发提供设计依据和经验积累。     

中高压法兰蝶阀阀体结构强度的有限元分析

在中高压法兰蝶阀的设计过程中,对重要部件-阀体进行有限元分析是现代阀门设计的主要方法.这里采用SolidWorks中集成的有限元分析软件COSMOS,通过实例详细的介绍了用COSMOSXpress及COSMOSWorks,对中高压法兰蝶阀阀体结构强度进行有限元分析的过程.得到的计算分析结果与实测数据相近,验证了有限元分析的正确性.     

阀体受力与强度计算公式的理论依据

介绍了阀体受力的种类以及强度计算的公式，对在阀体壁厚计算中采用的强度理论和校核方法提出了建议。     

基于Fluent的电磁阀内部流场的三维仿真与分析

为提高电磁阀的设计水平,缩短研发周期,运用计算流体学软件Fluent完成了电磁阀在阀芯移动不同距离时内部流场的三维建模与仿真计算,分析了阀芯在不同位移下阀体内部的流场特性,对研究阀体内部流场和优化阀体内部结构具有重要意义.     

基于流通能力的快关闸阀锻制阀体内腔结构设计

通过对快速隔离阀结构的分析,确定了能够满足安装空间需求的阀门缩径尺寸的计算方法.在此前提下,分析了影响阀门流通能力的设计因素,并设计了不同的内腔结构型式阀体,比较和分析其流通能力,最终按流通能力确定了相应的阀体内腔结构.     

阀门密封试验装卡方式的分析与探讨

论述了在阀门密封试验中装卡方式对试验结果的影响。分析了对夹式、盲板式和自紧式三种装卡方式的施压过程及不同装卡方式的阀体受力情况。提出了自紧式装卡是阀体受力弹性变形较小的理想的装卡方式，并给出了部分阀体受力计算结果及其变形测试数据。     

高速旋转下区间参数空心组合厚壁圆筒连接性能分析

传统高速旋转的组合厚壁圆筒都将结构参数视为定量,没有考虑结构参数的不确定性对组合厚壁圆筒连接性能的影响.针对高速旋转下空心组合厚壁圆筒连接失效这一失效形式,考虑结构参数的不确定性,将结构参数中材料特性参数及配合面间的过盈量等视为区间变量,依据弹性力学理论建立起任意转速下空心组合厚壁圆筒接触面间接触应力区间模型,提出了区间临界转速的概念,建立了区间临界转速的计算模型.通过工程实例分析与计算,表明了该方法合理性和有效性.该模型对提高空心组合厚壁圆筒过盈连接性能的可靠性和安全性有着重要的意义.     

ANSYS Workbench在阀体密封分析中的应用

应用有限元分析方法建立密封系统的三维有限元模型，以ANSYS Workbench有限元分析软件为基础计算法兰与垫片之间的应力场和接触压力。然后根据分析结果，尤其是接触面之间的接触压力，并结合密封面计算比压的理论计算公式，对有限元方法分析阀体密封性能进行验证。为合理、科学的阀体密封泄漏原因分析提供了先进的技术手段。     

厚壁筒双轴向表面裂纹尖端应力强度因子影响因素的研究

在现有文献对平面结构任意分布多裂纹间相互作用影响因素及厚壁筒轴向表面单裂纹尖端应力强度因子分析的基础上,提出了包含裂纹尖端应力强度因子影响因素的厚壁筒双轴向表面裂纹尖端应力强度因子公式.根据有限元方法,利用ANSYS软件对不同厚壁筒壁厚比、不同裂纹深度比及不同裂纹夹角情况下双轴向表面裂纹尖端应力强度因子进行了计算,分析...     

基于模态分析的厚壁管道周向导波检测的研究

厚壁管道中结构的不连续会改变周向导波的传播特性,从而影响对检测信号的判断,因而研究厚壁管道中周向导波传播特性以及缺陷对周向导波传播的影响是实现厚壁管道系统检测的基础。从厚壁管道的频散曲线出发,分析了厚壁管道周向导波频散曲线的不同特征,同时研究了入射角对厚壁管道检测性能的影响。在优化选取最优入射角度的情况下,利用小波分析结合数据拟合的方法研究了该角度下导波在厚壁管道中的模态转换特征,计算出周向导波在厚壁管道不同距离处的实际传播速度,区分出了导波的模态,并以此为基础在厚壁管中引入切槽缺陷,采用实验方法研究了缺陷大小对导波幅值、模态转换的影响规律。该研究为厚壁管道周向导波检测提供了参考。     

阀体四合环位置应力分析及优化设计

利用ANSYS软件及其分析设计方法,对阀体中腔安装四合环的位置进行了有限元应力分析。给出了阀体四合环位置圆角与应力的对应关系及优化设计结果。     

高精度非回转类液压元件精密加工技术研究

针对液压系统中非回转类阀、泵等液压元件的高精度特点,以上阀体零件为例,采用模态分析、动态切削力分析及瞬态响应分析等方法,对上阀体加工过程的变形规律及切削力状况进行了分析,研究了不同装夹方式对零件加工质量的影响。通过改进上阀体夹具设计方案,设计制造了高精度夹具,并以此消除了加工过程产生的不平衡力和不平衡力矩,解决了上阀体加工过程中的变形及振动问题,最终实现了此类高精度非回转类液压元件的精密制造。