用电厂过热蒸汽制备微细粉煤灰的实验研究

以热电厂过热蒸汽作介质 ,采用改进后带有立式涡轮分级机的流化床对喷式气流磨试验研究过热蒸汽加工超细粉煤灰。实验中 ,将电厂烟气引入系统 ,用于调控流场 ,提高粉碎效率 ,降低蒸汽的露点温度 ;同时 ,用于系统的预热和停机时防止系统结露。粉煤灰从涡轮分级区加入有效地保护了粉煤灰中玻璃微珠。实验结果表明 ,以过热蒸汽为介质的气流磨能耗低、粉碎力大 ,粉碎分级、收集过程在全干法下完成 ,是一低成本、规模化加工超细粉煤灰的理想设备     

R型粉煤灰水泥投产

两高三分超细法生产R型粉煤灰水泥根据粉煤灰的特性,采用高铝、高硫配料,对粉煤灰采用“三分法”使用,即根据粉煤灰烧失量的高低,将其分类储存、分类均化、分开使用。而后进行超细法粉磨生产出R型425号粉煤灰水泥,粉煤灰掺入量40％。     

高掺CFB超细粉煤灰对水泥强度的影响研究

采用循环流化床锅炉低热值煤燃烧时产生的粉煤灰,并经蒸汽动能磨粉磨制得的超细粉煤灰为主要原材料,研究高掺量超细粉煤灰对水泥强度的影响,并通过SEM、XRD分析对水泥水化性能的影响机理。结果表明,超细粉煤灰具有较强的活性效应,掺加量为67%、77%和87%时,水泥胶砂试样的强度即可分别达到《通用硅酸盐水泥》GB175—2007对P·F52.5、P·F42.5和P·F32.5水泥的强度指标要求;而且,超细粉煤灰可促进水泥水化物的形成及其结构致密性。在水泥生产中合理的掺入超细粉煤灰,既可降低产品成本,也有利于节约资源、保护环境。     

半焦与不同制粉系统的适应性分析

为了充分掌握半焦与不同制粉系统的适应性及其研磨特性,对中速磨煤机、中储式钢球磨煤机和直吹式双进双出钢球磨煤机上掺烧半焦前后的制粉系统性能进行测试,并对实际研磨出力与理论计算研磨出力进行比对,分析了煤质参数、煤粉细度、煤粉水分等指标对半焦研磨出力计算的影响。试验结果表明:无论对于哪种类型磨煤机,掺烧半焦后均有制粉系统出力下降和煤粉变粗的趋势,这主要与半焦的哈氏可磨性系数HGI较低密切相关;半焦在中速磨煤机上的实际出力低于理论计算出力,而部分半焦水分高也是导致钢球磨煤机实际研磨出力降低的主要原因;低水分半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力和理论计算结果接近,建议半焦应尽量在原煤HGI较低或者磨煤机研磨出力裕量较大的电厂掺烧,以保证锅炉燃烧的经济性和安全性。     

蒸汽在PM表面凝结的紊流布朗核聚并理论与数值模拟

以增加了蒸汽入口的脱硫塔喷淋空间为研究对象,构建PM相变核聚并反应器,研究了超细颗粒物凝结长大机制与脱除效果。通过建立超细颗粒物相变凝结增长动力学模型,同时引入全范围内超细惯性粒子的紊流聚并和布朗聚并核模型,研究蒸汽相变耦合紊流布朗运动脱除超细颗粒物的作用。进一步利用商业软件Fluent的UDF功能,将超细颗粒物相变凝结增长动力学模型写入颗粒群平衡模型中,探索了超细颗粒物在反应器内的沿程反应机理。结果表明:对比不添加蒸汽的超细颗粒物脱除效果,添加蒸汽可有效增加喷淋空间过饱和度,超细颗粒物在反应器入口的布朗运动和紊流运动较明显,大大提高了超细颗粒物的脱除效率。     

风扇磨煤机高压电机故障分新及应对措施

大庆石油管理局电力总公司油田热电厂为火力发电厂,所用燃料为褐煤。原煤由输煤系统经制粉系统（给煤机和风扇磨煤机）粉碎成煤粉送入锅炉燃烧,将水蒸发成高压蒸汽推动汽轮发电机组旋转发电。风扇磨煤机是制粉系统中的重要设备,担负着原煤研磨和煤粉输送的重要任务。风扇磨煤电机能否安全稳定运行直接影响原煤的研磨和煤粉的输送,是保证锅炉稳定运行的必要条件之一。油田热电厂风扇磨煤机电机是东方电机厂生产的型号为YKMl000—12／1300,额定功率1000kW,额定电流134．7A,额定电压6000V的高压电动机。全国燃煤电厂使用此类型电机为数不少,下面对大庆油田热电厂近几年来姒扇磨煤机高压电机故障原因进行分析,并提出防范的对策,以供大家参考。     

风选超细粉煤灰效益分析

本文介绍了风选超细粉煤灰的工艺流程和主要生产设施;指出了在砼中掺入风选超细粉煤灰后,具有显著改善混凝土和易性,提高砼的后期强度,节约水泥等特点,分析了发电厂生产超细粉煤灰所获得的各项效益。     

660MW机组半焦煤粉锅炉制粉系统选型

半焦作为一种新型的锅炉燃料,其研磨和磨损特性与常规煤种存在较大不同,仅靠理论计算无法满足半焦磨煤机合理选型的要求。本文利用小型半工业性钢球磨煤机试验台,对半焦在钢球磨煤机上的研磨出力、煤粉细度、制粉电耗进行了试验研究,并根据试验结果对纯燃用半焦的超超临界660 MW机组锅炉制粉系统设备进行选型。结果表明:半焦具有热值高、挥发分低、难磨、磨损性强等特点,磨煤机应选择双进双出钢球磨煤机,选取耐磨能力较强钢球及磨煤机衬板;半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力低于理论计算值,建议选用稍大型号磨煤机。     

E型磨上国产研磨元件的使用与材质分析

我厂于1972年投产两台波兰OP—380型超高压自然循环再热锅炉,其供粉是采用E型磨直吹式正压系统,每台炉配置6台EM—70型中速磨(公称出力为14吨/时),系由波兰引进英国拔勃葛公司的技术专利制造的。E型磨采用弹簧定期加载(施加于磨煤元件上的负载压力,按波兰制造厂的规定每只球应平均承受2.27吨的力),煤块是在弹簧压紧力的作用下被破碎并研磨成煤粉,因此在煤种固定的情况下,为了延长研磨元件的使用寿命,并保     

让厨房充满咖啡香

想要在家里喝一杯纯正的Espresso意大利特浓咖啡不是一件容易的事，随着西门子最新款咖啡机的推出这一情况得到了解决，该咖啡机采用内嵌式设计，内部采用专业咖啡店才使用的蒸馏系统，可以有效去除水中的杂质，蒸汽控制可对蒸汽量进行调节，谁形研磨仓可将咖啡豆研磨得更加细碎，最后与纯净的蒸汽相结合，带来纯正香浓的Espresso咖啡，此外该机还可以对残渣和余水进行清除，使用相当方便。安装一台这样的咖啡机会让你的厨房充满咖啡香。     

国外集中制粉系统在电厂锅炉上的应用

介绍了俄罗斯用蒸汽干燥机对原煤进行预干燥,配钢球磨、鎚击磨及风扇磨构成的集中制粉系统制备煤粉,用气动螺杆泵把浓相煤粉长距离转至多台锅炉煤粉仓,供锅炉燃用的运行经验,试验研究成果。     

火电站中磨煤机的运行机理

介绍了火电站的制粉系统中所采用的磨煤机的历史,解释了磨煤机的研磨理论,并从理论和实践上着重介绍了双进双出钢球磨的工作特点。     

中速球式磨煤机研磨机理的探讨

本文对中速球式磨煤机工作机理提出了一套相似理论,推导出一套计算公式。这些公式核算现行各种规格磨的参数得到较好结果。但各项计算公式,仅限于10球式E型磨。另外,由于MPS磨、Berz型等具有与E型磨类同的工作原理,因此可使用本理论。一、中速球式磨煤机研磨机理的探讨中速球式磨煤机的研磨部件由上、下磨环及多个磨球组成。上磨环可上下移动,但不能     

家用型全自动豆腐机

本文介绍了一款微型、快速、易洗涤、低成本的全自动家用豆腐机。通过这个新型产品,黄豆(干豆)加定量水后可自动完成超细粉碎、渣浆分离、蒸汽加热、点石膏水等作业流程,只用一个工作杯,就可实现研磨粉碎、渣浆分离、加热、点脑、成脑、破脑、输送、压滤成型等多种功能为一体的家用全自动豆腐机。其中压滤成型采用刚性结构方式(无布压滤),实现了豆腐制作压滤成型过程自动化。     

粗磨方式对轧制成型粘结铁氧体磁粉粉体特性及磁性能的影响

采用风选立式磨和通过式卧式球磨两种工艺粗磨粘结铁氧体粉料,分析两种工艺对粘结铁氧体磁粉粗颗粒、颗粒形貌及磁性能的影响。对比40目、80目、100目筛过筛率随产率的变化,发现由于两种研磨工艺对研磨体的研磨方式不同,对磁粉的平均粒度和形貌影响不同,导致两种工艺下材料磁性能有一定差异。通过对比发现,风选立式磨不仅减少粗颗粒的产生,而且磨效高,容易获得高剩磁Br和高内禀矫顽力Hcj的成品。     

蒸汽管回转干燥机在燃褐煤电厂中的应用探讨

结合某坑口电厂制粉系统及褐煤干燥系统技术方案的 选择,首先分析对比了制粉系统采用风扇磨与中速磨+褐煤干 燥系统的优缺点,选择了中速磨+褐煤干燥系统的工艺线路; 然后介绍了国内外用于褐煤干燥的主要工艺技术,通过综合 分析比较,确定采用蒸汽管回转干燥机作为褐煤干燥系统主 要设备;最后对该褐煤干燥系统进行了详细的说明。将褐煤 干燥技术引入电力行业,对于探索适合于我国电力行业的褐 煤干燥工艺技术以及相关问题具有重要的借鉴意义。     

燃烧自动调节试投小结

一、主设备简介谏坒电厂6号炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG—410/100—1型自然循环汽包炉。蒸发量为410吨/时,配十万千瓦汽轮机,按单元机组运行。过热■出口蒸汽压力为100公斤/厘米~2,过热■出口蒸汽温度540℃,汽包压力为110公斤/厘米~2。锅炉原设计燃料为■粉。在锅炉前垟布置十二只旋流式喷燃■,分两层,每层各六只。制粉系统为风扇磨■机直吹式系统,共配备6台1600/600型风扇磨■机。风扇磨的设计出力16吨/时。     

火电厂真空系统蒸汽喷射器改造

某火电机组真空系统进行了改造,真空系统加装三级蒸汽喷射器。利用辅汽联箱作为机组驱动蒸汽将蒸汽喷射器动力蒸汽和抽吸混合物排至冷凝器,疏水回凝结水管道,不凝结气体排到大气中。改造后,减少了真空泵运行时间,机组真空度有所提高,辅机耗电率下降,每年可节约资金26万元。     

中速磨煤机石子煤的排放和输送

在锅炉燃煤中,一般均含有一定量的黄铁矿以及一些难以研磨的杂质和杂物,其含量与燃煤的成分、开采方式等因素有关。据美国有关专业设计公司经验,煤中石子煤含量一般不大于0.5％(我国运行中,要超过0.5％)其比重也比煤大得多,一般为3.5～4.0。当锅炉采用中速磨煤机制粉系统时,这些硬质物料难以在中速磨煤机中研磨     

细磨方式对磁粉磁性能的影响

通过对比小型滚动球磨和小型干式振磨方式的细磨效果,分析、探讨了各自的研磨机理。结果表明,不同的细磨方式对预烧料原始昌粒形貌的破坏方式和破坏程度不同,是影响各向同性钡粉横向磁性能的原因。