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概述了埋弧自动焊的特点,介绍了核电设备接管与筒体的埋弧自动焊,对焊接裂纹缺陷及其原因进行了分析,并提出了质量控制措施。 相似文献
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少焊道,不清根埋弧自动焊工艺在国外广泛用于石油、化工、船舶、冶金等各行业设备制造的焊接,在国内应用很少,国内压力容器制造业对中厚板的埋弧自动焊,多采用正面开V型坡口多焊道,反面碳弧气刨清根后多焊道的焊接工艺方法,此法存在生产效率低、成本高、工人劳动强度大、环境污染严重等不足。1994年,河北电力设备厂针对该厂压力容器产品特点,开发了1型坡口。少焊道不清根的焊接工艺方法,该工艺采用提高输入线能量的方法,对一些工序进行控制、革新,在保证焊接质量的前提下,达到了减少焊道和不清根的目的,实现提高焊接效率,降… 相似文献
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目前国内电厂安装施工中,大口径厚壁管道焊口的焊接主要采用传统的GTAW+SMAW方法,三代核电开始在核岛主冷却剂管道的焊接中首先引进了国外先进的窄间隙自动焊技术。通过比较传统方法和窄间隙自动氩弧焊方法的优缺点,从焊接设备、焊接材料、坡口型式选择、焊接工艺质量控制及变形控制等方面,重点阐述窄间隙自动氩弧焊的工艺特点及焊接操作要点,以不锈钢管焊接实例和性能试验证明:窄间隙自动焊接是核电行业大口径厚壁管焊接施工的发展趋势,且其在常规火电四大管道等大口径厚壁管道焊接中应用是可行的,可以得到广泛的推广和应用。 相似文献
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针对中国国内首个先进非能动压水堆AP,1000项目浙江三门1号及2号堆芯补水箱(CMT)的制造,介绍了CMT的设计参数、结构特征、材料特征和所依据的规范技术条件。介绍了CMT主体材料SA-508Gr.3Cl.1低合金钢、SA-336GrF316LN不锈钢及采用的相应焊接材料的主要性能。说明了CMT的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、大接管马鞍形窄坡口埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管-安全端异种金属镍基合金焊接工艺等重要接头的焊接工艺作了详细阐述。 相似文献
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陶质衬垫是使用天然无机材料(高岭土、滑石等)按适当比例混合成陶质粉后加压成型,在1 350~1 400℃的高温下烧结而成的陶质制品。在焊接过程中,陶质衬垫托住熔池铁水使焊缝强制成型,实现单面焊双面成型,减少了焊缝清根。对压力容器筒体纵环缝埋弧焊采用陶质衬垫的工艺进行了研究,固化了焊缝坡口形式、焊接参数。结果表明,带陶质衬垫的埋弧焊工艺焊接时电弧稳定,可实现单面焊双面成型,焊缝成型饱满、整齐、美观,焊缝与母材圆滑过渡,焊缝无气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷,焊缝质量稳定优良;该工艺适用于常规压力容器筒体纵环缝的焊接,减少焊后碳刨清根打磨工作,综合提高焊接效率、降低成本,且其节能环保,可改善车间工作环境。 相似文献
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针对高压开关用异种钢焊接壳体一次探伤合格率低的情况,分析现行异种钢焊接工艺中存在的问题,并通过提升活动对其进行确认。在此基础上提出采用"焊条电弧焊打底+埋弧焊+外部等离子弧刨清根+埋弧焊"的焊接工艺替代原有工艺,使异种钢焊接一次探伤合格率从原来的58.33%提升到81.52%。 相似文献
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针对大尺寸立式钢制简体在焊接过程中极易产生形体偏差的问题,阐述了圆柱形简体焊接工艺方法.结合实际,分析了焊接过程中圆柱形筒体1号和2号子模块的垂直度、半径和直径偏差.测量数据表明,大尺寸钢制筒体在焊接过程中宜采取外侧定位焊,并根据情况随时更改焊接顺序,可以减少简体焊接变形. 相似文献
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<正> 导向筒组件是30万千瓦核电堆内构件中一大重要部件。其制造特点是:结构复杂,加工精度要求高,焊接难度大。为确保工程设备的制造质量和安全运行,经上海第一机床厂的努力,以及上海发电设备成套设计研究所在焊接技术上的协助下,通过了局部焊接试验,按1:1的模拟产品焊接试验和正式产品焊接工艺评定,全面地达到了设计要求,试验获得了成功。 相似文献
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