液化气及干气脱硫装置的腐蚀与防护

中国石化股份有限公司济南分公司的液化气及干气脱硫装置是该公司1.40Mt/a重油催化裂化装置的配套装置,自1996年开工运行以来,塔底重沸器和它的出口管线以及贫/富胺液换热器等部位多次发生腐蚀泄漏事故。液化气、干气脱硫装置的腐蚀属胺-H2S-CO2-H2O体系的腐蚀,温度以及杂质Cl-等对腐蚀有重要影响;当温度低于特定值时,上述体系的腐蚀十分微弱,在相变区域或高流速区域腐蚀则十分剧烈;而Cl-的聚集则会造成局部腐蚀破坏。采取及时补充新鲜溶剂,在溶剂系统加注缓蚀剂和采取隔绝空气(油封、氮封、内浮盘)措施,可取得良好的防护效果。     

焦化干气脱硫过程中出现的异常情况及分析

本文从工艺方面分析造成焦化干气脱硫系统溶剂夹带、换热器和吸收塔使用周期缩短以及高温贫液部位设备腐蚀的原因,并提出了相应的解决办法。     

长庆气田含硫天然气脱硫设备及技术

长庆气田第一、第二天然气净化厂采用常规的MDEA法脱硫工艺,脱硫装置主要包括吸收塔、汽提塔、闪蒸罐、贫/富液换热器、溶液循环泵及富液过滤器等设备。在简述天然气脱硫工艺流程后,着重介绍了上述主要设备的结构型式和材质。提出充分考虑腐蚀因素影响;吸收塔采用更好的塔板,降低塔径、壁厚;采用液力透平回收高压富液的一部分能量;在橇装式脱硫装置中采用结构紧凑的板式换热器等改进建议。     

更换焊条解决了孔蚀问题

化工厂和炼油厂以及天然气净化厂湿法脱硫脱碳装置的贫液、半贫液和富液管线的坑点腐蚀比较严重 ,南京炼油厂以前也是如此 ,上述三种管线穿孔全部发生在焊缝处。管线内的介质为 10 %～ 15 %的单乙醇胺水溶液 (以后改为二异丙醇胺和甲基二乙醇胺水溶液 ) ,含硫化氢 2kg/m3 ～7kg/m3 ,含CO2 为 2kg/m3 ～ 30kg/m3 ,富液温度为 80～ 85℃ ,贫液及半贫液温度为 115～ 12 0℃ ,管线焊缝处腐蚀形式为小孔腐蚀。母材材质为A3,2 0号钢管 ,而焊条以前一直用“结 4 2”(据说属于酸性焊条 ) ,从 1981年 9月改用“奥 30 2”(据说是碱性焊条 )。新管线…     

更换焊条解决孔蚀问题

化工厂、炼油厂以及天然气净化厂湿法脱硫脱碳装置的贫液、半贫液和富液管线的坑点腐蚀比较严重 ,南京炼油厂以前也是如此 ,上述三种管线穿孔全部发生在焊缝处。管线内的介质为 10 %～ 15 %的单乙醇胺水溶液 (以后改为二异丙醇胺水溶液 ,再以后又改为甲基二乙醇胺水溶液 ) ,含硫化氢 2～ 7kg/m3,含CO2 为2～ 30kg/m3,富液温度为 80～ 85℃ ,贫液及半贫液温度为 115～ 12 0℃ ,管线焊缝处腐蚀形式为小孔腐蚀。母材材质为A3、2 0号钢管 ,而焊条以前一直用“结 4 2” ,从 1981年 9月改用“奥 30 2” ,新管线未对焊缝进行退火处理 ,至今已 2 0…     

乙苯装置腐蚀原因分析及解决办法

乙苯装置2005年开工以来,因腐蚀多次出现换热器内漏和管线泄漏的情况,为了保证安全生产,2013年大修期间,更换了工艺管线,并对换热器进行材质升级,但效果不佳。换热器升级后出现了腐蚀后移的问题,加重了对管线的腐蚀,在2015年两次发生管线腐蚀泄漏事故,严重影响安全生产,无法坚持3年的大修周期。对乙苯装置腐蚀原因进行了分析并提出解决办法。     

减缓制氢装置腐蚀的途径

荆门炼油厂制氢装置,是以抽余油为原料,经蒸汽转化,中、低温变换,氨基乙酸-碳酸钾脱除 CO_2,然后粗氢气经甲烷化,生产出纯度>95%的工业氢。投产4年来,脱碳系统腐蚀一直很严重。如贫液泵运行80小时后,叶轮、口杯、档套以及泵壳全部腐蚀损坏;半贫液泵运行43小时后,叶轮、口杯和档套全部腐蚀报废;贫液管线和半贫液管线一年内坑蚀穿孔达80多处;再生塔底重沸器(管束和管板均为18-8钢)     

全焊接板式热交换器在硫磺回收装置中的应用

硫磺回收装置是化工环保装置,尾气处理单元中的贫液冷却、贫富液换热和急冷水后冷却等工艺中需使用多台热交换器,传统采用的碳钢管壳式热交换器常因垢下腐蚀或者应力腐蚀诱发失效,会造成停工、停产和一定的经济损失。通过对以往硫磺回收装置中使用管壳式热交换器过程中存在问题的分析,结合全焊接板式热交换器的优势,提出了在硫磺回收装置应用全焊接板式热交换器的可行性。对硫磺回收装置中已经应用的全焊接板式热交换器进行的工艺标定和验证结果表明,全焊接板式热交换器不但传热高效可靠,而且设备制造成本低,可以在硫磺回收装置中进一步推广应用。     

乙苯装置干气水洗设备腐蚀现状分析及防护

乙苯装置原料催化干气进装置前经双脱脱硫,但仍含有少量硫化氢和焦粉等杂质,造成换热器腐蚀和堵塞,影响了装置平稳运行。通过分析运行期间换热器情况及大检修时容器内部检查情况,确定了乙苯装置脱丙烯系统干气水洗部分设备腐蚀的主要原因为湿硫化氢腐蚀;该腐蚀生成硫化亚铁,剥落的硫化亚铁与催化干气中的焦粉等杂质混合造成换热器管束堵塞。设备检修时内部积累的硫化亚铁与空气接触后发生自燃,造成设备内构件损坏。通过材质升级等一系列措施抑制了设备腐蚀问题,确保装置长周期稳定运行。     

高压贫胺液泵最小流量线副线的腐蚀

经过检测分析认为加氢裂化装置高压贫胺液泵最小流量控制阀副线的腐蚀开裂原因是胺液和硫 化氢的应力腐蚀和湍流腐蚀,管线振动加剧了腐蚀。     

胺液再生系统设备腐蚀原因分析及防护对策

针对中国石油化工股份有限公司安庆分公司催化裂解干气液化气脱硫装置胺液再生系统设备腐蚀严重的问题,采取了将20号碳钢升级为18-8不锈钢、在贫液返回线上增设活性炭过滤器以及采用AmiPur胺净化技术等措施,取得了良好效果。     

炼油厂气体脱硫装置腐蚀及防护

介绍了联合装置干气脱硫单元及重油加氢脱硫单元 2套脱硫装置的酸性气系统以及胺液系统的设备和管线腐蚀情况 ,对造成 2套装置腐蚀程度不同的原因进行了分析 ,并且提出了相应的防护措施     

胺液再生系统设备腐蚀原因分析及防护对策

针对中国石油化工股份有限公司安庆分公司催化裂解干气液化气脱硫装置胺液再生系统设备腐蚀严重的问题，采取了将20号碳钢升级为18—8不锈钢、在贫液返回线上增设活性炭过滤器以及采用AmiPur胺净化技术等措施，取得了良好效果。     

天然气净化厂贫富胺液换热器腐蚀失效分析

某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/富胺液换热器在停工检修期间,发现换热器管箱内堆焊层(材质为316L)存在多处点状腐蚀坑和裂纹。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物的能谱分析、X射线衍射分析以及胺液成分定性分析等方法确定了腐蚀发生的原因。研究结果表明,换热器管箱内堆焊层的腐蚀失效主要是由胺液中氯离子(质量分数高达300μg/g)引起奥氏体不锈钢点蚀,粗糙表面和温度进一步加剧腐蚀的发生。根据腐蚀失效产生的原因提出了防护措施。     

干气进料温度对烷基化反应系统的影响与对策

分析海南实华嘉盛化工有限公司稀乙烯制乙苯装置烷基化反应3段干气进料不均匀、各段床层温升不协调以及加热炉的热负荷过大等问题,发现主要是因干气进料温度过低所致。提出增设一台换热器,利用苯乙烯装置85℃的工艺凝液加热烃化反应干气进料的方法,将烷基化反应干气进料温度提高到70℃以上。实施改造后,烷基化反应3段干气能够均匀分布,床层温升基本协调;循环苯加热炉的负荷明显降低,燃料气用量降低了174.33m3/h;装置单位苯乙烯产品综合能耗降低了815.98 MJ/t,每年可节约燃料气成本279×104RMB$。     

两种典型气体脱硫装置的腐蚀及防护措施

介绍了胜利炼油厂联合装置干气脱硫单元及重油加氢脱硫单元两套脱硫装置的酸性气系统及胺液系统的设备、管线腐蚀情况，对造成两套装置不同腐蚀特点的原因连行了分析，提出了在该系统下的防护措施。     

炼油装置上的腐蚀在线监测结果分析

中国石化股份公司广州分公司自2002年5月29日开始对炼油装置的空冷器、换热器、管线等进行了全面的腐蚀在线监测。在7月18日至8月15日期间,因设备维修而停止注氨。对上述期间腐蚀监测结果进行分析后指出;广州分公司炼油装置现行的“一脱三注”工艺防腐蚀措施可将一次加工装置“三顶”低温部位的腐蚀速率控制在0.20mm/a以下;当停止注氨时,空冷进口总管、初馏塔顶空冷器进口管和冷凝器进口管处的腐蚀速率可提高数十倍,因此一年中装置停止注氨时间不能超过15天;当焦炭塔油气管线选用Cr5Mo耐热钢时,其腐蚀速率可控制在0.152mm/a左右。     

气体脱硫贫液管出口破裂原因分析

<正> 一、前言硫化氢应力腐蚀开裂是石油化工行业中所用设备及配件破坏的主要原因之一,我厂联合装置车间的气体脱硫贫液管线出口的破坏即其中一例。该贫液管是富液加热器和贫液冷却器之间相联接的管子,由直径159mm,壁厚10mm和8 mm 的两节20~#钢管对焊而成。母材组织     

搪瓷管换热器在干气、液态烃脱硫装置的应用

介绍了搪瓷管换热器的技术特点和性能 ,将其应用在干气、液态烃脱硫装置的贫 -富液换热器高浓度硫化氢 (5 0 0～ 10 0 0 μg/g)环境中 ,效果良好。搪瓷管管束的造价与不锈钢复合管的造价相当 ,但其使用寿命要比复合管长 3年以上     

乙苯装置腐蚀分析

某公司乙苯装置经过两个运行周期及两次大检修,运行中发现装置主要存在4种腐蚀失效形态,主要有湿硫化氢腐蚀、中压蒸汽凝液冲刷腐蚀、弱酸腐蚀及加热炉空气预热器低温露点腐蚀。对此4种较为典型的腐蚀存在部位及成因作简要概括与分析：湿硫化氢腐蚀主要存在于脱丙烯系统,与催化裂化干气中的硫化氢含量有关;中压蒸汽凝液冲刷腐蚀主要存在于管线弯头部位,与选材及工艺控制有关;弱酸腐蚀主要存在于脱非芳塔塔顶冷却系统,与设备材质及塔顶气CO2含量有关;加热炉空气预热器低温露点腐蚀存在于热管预热器的烟气出口,与工艺操作管理有关。由此在加强重点部位监测、合理选材、优化工艺操作等方面提出防护对策。装置经过两个运行周期后,对于易腐蚀减薄的部位已有基础数据积累,同时也应及时关注同类装置的运行情况,保证装置长周期稳定运行。