苯酐生产中固定床反应器模型的研究

固定床气相反应器是苯酐生产中的主要设备,通过对比苯酐生产中不同固定床气相反应器操作法的优缺点,选择了低空气比率法作为固定床气相反应器研究对象。引入苯酐固定床气相反应器的反应动力学模型、转化率及温度分布模型、固定床反应器传热系数模型,并通过计算机对数学模型进行模拟计算得到数据,绘图得到相关曲线。通过对曲线进行分析,得出了与实际数据相符合的结论,该模型的建立不但可以优化固定床气相反应器的设计、生产,而且对苯酐生产中固定床气相反应器控制起到了指导作用。     

SJK02计算机监控系统在苯酐生产固定床测温中的应用

介绍ＳＪＫ０２计算机监控系统的儿特点以及在苯酐生产中的使用情况及其推广应用前景。     

固定床法氢化萘合成十氢萘工艺研究

选用自制的镍铝加氢催化剂,在固定床加氢反应器中对氢化萘合成十氢萘的工艺进行了研究,确定了适宜的反应条件：反应温度180～200℃,反应压力6～8MPa,液时体积空速0．8～1．0mL/ (mL·h)。在此条件下,原料萘的转化率达96%以上,产物十氢萘的选择性达94%以上。     

萘气相氧化制苯酐催化剂的研究

采用低温穿流喷涂工艺制备萘气相氧化制苯酐催化剂,考察了 Ti/V、Cs/V、Sb/V以及钛白粉比表面等因素对催化剂性能的影响.按照调控规律制备多段床萘法苯酐催化剂并进行单管模试评价.结果表明,制备的催化剂在单管风量4.0m3/h,盐浴温度340～390℃,萘浓度超过70g/m3的条件下,反应器出口苯酐质量收率可以超过1...     

苯酐的生产方法

有一种工艺，用邻二甲苯或萘或二者的混合物进行气相氧化生产苯酐，将二种催化剂装于一个列管式固定床反应器中，通过传热介质控制反应、温度。反应入口的第一区高温度段的热点温度比第二区至少高52℃。这种工艺的发明，使在工业实际条件下，以高收率生产苯酐成为可能。     

苯酐氧化反应器技术

介绍了苯酐装置中固定床氧化反应器的技术。分析和探讨了苯酐装置中固定床氧化反应器的选型及技术要求。     

苯酐渣制备邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂

苯酐渣系萘氧化或邻二甲苯氧化的副产物。在杂多酸催化下 ,与异丁醇直接酯化再经减压蒸馏制得合格的邻苯二甲酸二异丁酯 (DIBP)增塑剂 ,苯酐回收利用率可达 95 %以上。在 30 0t/aDIBP工业生产装置上 ,考察了催化剂用量、原料配比、反应温度和时间、搅拌及蒸馏压力等因素对制备产品的影响。其最佳工艺条件为 :(1)酯化反应 :催化剂用量为反应物总质量的1 0 % ,n(异丁醇 )∶n(苯酐 ) =1 2∶1 0 ,温度 12 0～ 16 0℃ ,时间 4h ,反应在搅拌下进行 ;(2 )减压蒸馏 :蒸馏压力≤ 5 0kPa。     

苯酐生产现状及展望

介绍了苯酐的主要生产技术及其进展,分析了国外苯酐的生产及消费状况,指出我国苯酐生产技术与国外先进水平间的差距,并为我国苯酐工业的健康发展提出了几点建议。     

邻苯二甲酸酐、顺丁烯二甲酸酐在水中溶解度的测定与关联

常压下,在一定温度范围内准确测定了邻苯二甲酸酐、顺丁烯二甲酸酐在水中的溶解度,并分别用简化的溶解度方程、Apelblat溶解度方程及Wilson方程对实验数据进行了关联。简化的溶解度方程、Apelblat溶解度方程及Wilson方程对邻苯二甲酸酐一水体系关联所得平均相对误差分别为5．66％、3．44％和4．29％,对顺丁烯二甲酸酐一水体系所得平均相对误差分别为1．50％、1．59％和5．14％,模型基本上可满足工程设计的需要。     

论邻二甲苯法制苯酐工艺氧化反应系统

论述邻苯法生产苯酐工艺的氧化反应,阐述邻二甲苯选择性氧化生成苯酐的反应原理、特征和影响因素,介绍邻二甲苯氧化反应制苯酐流程模拟计算。     

催化剂活性对苯酐装置稳定操作的影响

介绍国际知名催化剂BASF 04-66型催化剂在苯酐生产中的应用,针对催化剂在应用中出现的系列问题、产品更新换代对质量的要求,指出影响催化剂活性的关键是初期的安装,总结了开车后催化剂的活化特征、开、停车过程中应注意的事项和操作要点等经验。     

世界苯酐工业发展近况

阐述了苯酐的全球市场概况、主要生产工艺和世界各地的供需情况，并对未来5年的发展趋势进行了预测。     

苯酐法合成2-甲基蒽醌催化剂的研究进展

2-甲基蒽醌是一种重要的有机合成中间体,合成2-甲基蒽醌催化剂的改良可以提高收率,并使合成过程更加绿色环保。综述了近十几年来以邻苯二甲酸酐和甲苯为起始原料,经Friedel-Crafts反应,苯酐法合成2-甲基蒽醌催化剂的研究进展。分子筛催化剂是近几年研究的热点,具有其它催化剂不能比拟的优势,对2-甲基蒽醌的合成有很好的前景。     

催化剂使用的前、中期苯酐生产流程的改造

通过对苯酐装置热处理系统的改造．在催化剂使用的前期、中期大大降低生产成本。