致密性黄心熟料产生的原因分析及处理

整体更换篦冷机后,熟料产量大幅提升,由于烟室内通风面积限制,窑内通风效果不好,导致熟料中有致密性黄心料。在生产任务紧张时采取了一系列调整措施保证了正常生产,后期利用检修机会扩大烟室通风面积,彻底解决了问题,不再出现致密性黄心熟料,提高了熟料质量。     

黄心熟料产生的原因及对策

我公司2500t／d新型干法熟料生产线于2005年11月和2008年11月两次较频繁连续地出现黄心熟料,严重影响熟料的销售。本文从煅烧的角度,结合公司的生产实际情况,探讨黄心熟料的成因。     

立筒预热器回转窑防止黄心熟料的措施

1 前言 我公司340t/d立筒预热器回转窑建成于1994年,投入使用一年半时间由于企业不景气而停产。1998年企业恢复生产,在熟料的烧成过程中经常出现黄心熟料。本文介绍公司解决黄心料的措施。 2 1998年生产状况 2.1 喷煤系统 1998年恢复生产时,我公司继续使用原单风道喷煤嘴,缩口直径为180mm,平头长度为120mm。在煅烧中,表现为火焰发散,黑火头长,增加一次风量时,火焰常伴有刷窑皮现象。为保障窑的安全运     

黄心熟料形成的影响因素及防治措施

大连水泥厂熟料煅烧设备为带余热锅炉的干法中空窑,使用单通道喷煤嘴,属传统干法窑。前一段时间,我们进行了一系列生产试验,从生产中取样分析,对影响黄心熟料生成的工艺因素进行了试验分析,以期取得减少黄心熟料生成之经验,提高水泥质量。1黄心熟料对水泥产质量的影响从3号窑冷却机出口取熟料ZO－30kg,冷至室温后分选成两部分,一部分为黄心熟料,另一部分为无黄心熟料,各加3．SCh石膏,粉磨细度至300m’／kg,其强度见表回。ailWe’It、Anwde’I’。att4lZde从试验数据可见,黄心熟料对水泥强度影响不大。试验也证明,黄心熟…     

无烟煤与烟煤搭配生产产生黄心熟料的成因分析

我公司φ3.2m×52m五级悬浮预热器窑,自1995年投产以来一直使用挥发分在20％以上的纯烟煤作燃料进行熟料煅烧,进入2003年7月份以来,由于外部因素的影响,使渑池烟煤购进困难,直接影响到回转窑的正常生产,为了克服购煤困难的紧张局面,我们采用了本地无烟煤与外地烟煤按1:1的比例搭配生产,搭配后的原煤工业分析见表1。但在生产中发现窑内还原气氛严     

一起熟料黄心事故的原因分析

窑内的还原气氛浓,是发生熟料黄心事故的原因之一.我公司发生熟料黄心事故,根本原因系罗茨风机消音棉吹入煤管外风喷嘴引发4个喷嘴堵塞所致.4个喷嘴堵塞,外风卷吸二次风的能力变弱,稳定火焰形状能力变差;煤粉不充分燃烧引发窑内还原气氛:煤粉掉落入熟料在篦冷机煅烧形成致密性的黄料;引起煤粉燃烧不好,窑内形成长焰,进而形成疏松性的...     

利用低品位石灰石生产机场道路硅酸盐水泥熟料的实践

利用低品位石灰石生产机场道路硅酸盐水泥熟料,试用了高KH和中KH两个方案。两种方案的实践都证明:熟料烧成温度范围较窄,工况变化较快,窑的适应性变差,操作难度加大;且由于Fe2O3大量增加,导致窑皮密度和厚度上升,烧成末端容易长厚窑皮。相较之下,高KH方案的工况比中KH方案相对稳定,容易操作。     

无烟煤与烟煤搭配生产中黄心熟料成因分析

介绍在(?)3.2m×52m五级悬浮预热窑中使用本地无烟煤与渑池煤按1:1比例搭配生产中产生黄心熟料的原因和解决措施。     

浅谈黄心料的形成及预防

黄心料,在熟料中所占比例较大。对熟料的危害很多,会影响窑的产量、质量、煤耗、热工制度的稳定;影响熟料、水泥的质量、外观颜色等。特别是熟料、水泥的外观上,黄心料较多时,不仅熟料颜色难看,就连磨出的水泥颜色也发黄,使用户购买使用都不放心,影响企业的声誉。因此,必须采取措施解决。     

预分解窑黄心料产生的原因及解决措施

1前言解窑烧成采用φ4.0m×60m回转窑带我公司3号线2500t/d熟料预分五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉。从2010年4月份以来,熟料曾多次出现"黄心料",同时伴随fCaO含量偏高,熟料28d抗压强度偏低,严重影响熟料质量的提高。为此,工     

预分解窑产生黄心料的原因及处理

黄心料不但影响熟料的颜色、后期强度,而且降低熟料的易磨性,使水泥磨机的产量降低、粉磨电耗升高.比较详细地分析论述了产生黄心料的诸多主客观原因,并给出了相应的技术处理措施.     

一次熟料拉链机压死的原因分析

1 存在的问题 2020年6月5日9:20操作员在操作过程中,发现回转窑煅烧系统较为不稳定,窑电流偏高,窑尾温度由原来的1 105℃逐渐提高到1 150℃,窑前二次风温由原来1 140℃逐渐降低到1 050℃,在篦冷机篦速不变的情况下,油压逐渐降低2 MPa.针对此种情况,操作员将回转窑产量调低,由原来的415 t/h...     

水泥熟料强度长期偏低原因分析及改进实践

有效控制生料配料中原材料带入熟料中Mg O、R_2O等有害成分,从进厂原材料预均化及搭配管理入手,将不同品位石灰石搭配使用,适当提高熟料KH,控制熟料f-CaO含量及水泥熟料强度主要特征值C_3S、C_2S矿物含量范围,加强熟料煅烧,工艺操作采用薄料快烧方式,加大窑内通风,减少窑内还原气氛,稳定回转窑热工制度,解决了水泥熟料强度长期偏低问题。     

熟料包心料的成因及解决措施

通过将普通翻板阀更换为微动翻板阀,提高系统锁风能力;高温风机改造及三次风闸板调整,加大系统风量;采取减少窑头煤用量,提高回转窑转速,控制窑内良好通风确保煤粉充分燃烧;将冲板流量计改为转子秤,稳定系统生料喂料量;给下游下料管入口加装撒料板增强物料分散能力等措施,解决了烧成系统风量严重不足,窑炉煤粉燃烧不完全致使还原气氛较浓等导致熟料包心料问题,进而降低生产能耗,稳定并提升熟料质量及性能。     

浅谈熟料产CaO高的原因及其解决办法

f-CaO含量是熟料质量的重要控制指标,表观上看f-CaO高无非为熟料欠烧或结球所致,实际上造成熟料中f-CaO高的原因有很多,涉及了从生料制备到熟料出窑的生产全过程。结合2500t／d熟料预分解窑投产6年多来的生产实践经验,详细分析和归类了引起熟料产CaO偏高的主要原因（包括配料不当、生料过粗、煅烧不良、原料有害成分过高、操作控制水平低等）以及窑况变化状况等,并就生产中采取的针对性措施及其效果进行了一一介绍。     

水泥窑协同处置市政污泥熟料强度降低原因分析及对策建议

本文分析了水泥窑协同处置处置污泥后对熟料28 d强度的影响情况,从熟料KH值、硅率、铝率及w（f-CaO）的变化情况,分析了处置污泥后熟料强度降低的原因,并给出相应的对策建议。     

硫铝酸盐水泥生产中黄熟料的成因与避免

硫铝酸盐水泥的生产以石灰石、矾土和石膏为原料,在回转窑中烧成以C4A3S、C2S和C4AF为主要矿物组成的熟料。正常熟料的颜色为深灰或棕褐色,但有时也会有土黄色的熟料出现,俗称黄熟料。黄熟料的出现严重影响熟料质量,不但会使熟料的早期强度降低,而且使熟料标准稠度用水量增加,初凝时间缩短甚至急凝,故避免黄熟料的出现是工厂生产中要解决的问题之一。我厂在多年生产实践基础上,研究了黄熟料的特性,分析探讨了黄熟料的产生原因,并结合我厂生产实际,提出了避免黄熟料产生的一些措施,在稳定熟料质量方面取得了较好效果。1硫铝酸盐黄熟料的…     

飞砂料的形成原因及解决措施

国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线，在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量，又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析，所用高品位石灰石的结晶完整，煤中S量高，及配料率值不合理，SM过高、IM过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施，使飞砂料得到有效控制。