正交试验优化余甘子果汁微胶囊化工艺

为了保存余甘子果汁的营养成分、扩大其应用范围,以余甘子果汁中营养成分VC的包埋率和保存率为考察指标,结合出粉率,采用喷雾干燥法对余甘子果汁进行微胶囊化研究,并探讨制备余甘子果汁微胶囊的工艺。结果表明,余甘子果汁微胶囊的原料配方为：阿拉伯胶与麦芽糊精质量比1∶1、芯材与壁材质量比1∶5。结合单因素试验和正交试验得出喷雾干燥制备的余甘子果汁微胶囊的最佳工艺条件为：料液固形物含量20%、进料流量8 mL/min、进风温度140 ℃、热风流量0.6 m3/min。在此工艺条件下制得的余甘子果汁微胶囊出粉率64.83%、VC保存率67.33%,粉体为浅黄色粉末,水分含量为5.59%,有较好的流动性和溶解性。     

甜杏仁油微胶囊化工艺响应面法优化

甜杏仁油中含有较高的不饱和脂肪酸,为减缓其氧化,通过喷雾干燥法将甜杏仁油微胶囊化。在单因素试验基础上,选取芯材含量、乳化剂含量、酪蛋白含量、固形物浓度为影响因素,包埋率为响应值,通过响应面分析法确定甜杏仁油微胶囊化的最佳工艺参数:甜杏仁油质量分数24%,乳化剂添加量2%,酪蛋白含量4.3%,固形物浓度26%。该条件下获得的微胶囊包埋率为94.56%。     

响应面试验优化盐焗鸡卤汁分离鸡油微胶囊化工艺

以辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糊精为复合壁材对精炼过后的鸡油进行喷雾制作微胶囊鸡油。通过响应面分析法获得最佳微胶囊制作工艺条件为进风温度190 ℃、均质压力39 MPa、进样速率15 mL/min,最终微胶囊鸡油产品包埋率为95.9%。微胶囊鸡油呈规则球状,表明较光滑,减少了与外界接触的机会,减慢了氧化速率。产品经（60±1）℃加速氧化5 d后,过氧化值仅为对照样品的1/3,抗氧化效果明显。     

Pqrovatex CP微胶囊化工艺的研究

通过界面聚合法对Pyrovatex CP微胶囊化，研究了乳化分散剂用量、乳化时间、搅拌速度等因素对微胶囊粒径大小及分布的影响规律。     

正交试验优化番茄红素微胶囊化工艺

以水溶性大豆多糖为壁材,对喷雾干燥法番茄红素的微胶囊化工艺条件进行优化。通过单因素试验和正交试验考察壁材质量浓度、芯材壁材比、乳化剂含量、喷雾干燥进风口温度、出风口温度对番茄红素微胶囊效率的影响作用,同时用扫描电子显微镜法(SEM)对产品进行了形态观察。结果表明：最优工艺为壁材质量浓度0.28g/mL、芯材壁材比1:7、乳化剂质量分数2%、喷雾干燥进风口温度160℃、出风口温度88℃,所得微胶囊效率为91.8%,此番茄红素微胶囊产品膜结构致密完整。水溶性大豆多糖为壁材喷雾干燥法对番茄红素红素进行微胶囊包埋具有可行性。     

抗氧化剂BHT微胶囊化工艺的确定

本文研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯（BHT）的最佳工艺。最佳微胶囊化工艺结果：乳化温度为70℃,均质一级压力为20MPa、二级压力为45MPa,喷雾干燥进风温度200℃,喷雾干燥出风温度90℃。     

Pyrovatex CP微胶囊化工艺的研究

通过界面聚合法对Pyrovatex CP微胶囊化,研究了乳化分散剂用量、乳化时间、搅拌速度等因素对微胶囊粒径大小及分布的影响规律.     

茴香油喷雾干燥微胶囊化工艺的研究

本文研究了茴香油喷雾干燥微胶囊化的工艺，通过研究大豆分离蛋白与麦芽糊精之比和黄原胶用量对微胶囊化效率和产率的影响。     

维生素A微胶囊化工艺的研究

研究了复凝聚法制备凝聚液、喷雾干燥法进行干燥的维生素A微胶囊化的工艺。以微胶囊包埋率为评价指标进行单因素及正交试验,得到最佳工艺条件为:pH值4.2、乳化时间20min、芯壁比3:1、反应温度45℃。     

醇提藿香微胶囊化工艺的研究

研究以长白山道地药材藿香为原料,以乙醇回流提取,对包埋率及影响醇提物微胶囊化的因素进行了系列研究,确定了最佳工艺条件为:壁材为大豆分离蛋白∶麦芽糊精∶黄原胶=5∶4.8∶0.5、芯材添加量20%、乳化剂3%、干物质含量15%、均质压力35MPa、均质三次、均质温度70℃、喷雾干燥进风温度180℃、出风温度85℃。      

母乳化脂肪微胶囊化工艺的研究

运用微胶囊化技术制取母乳化脂肪粉,并对产品进行电镜观察.结果表明:壁材脱盐孔清粉与乳糖比为1.25:1,壁材与芯材比为1:1,乳化液固形物为35%,均质压力为25 MPa,均质温度为65℃,进风温度为180℃,出风温度为90℃,该法生产的母乳化脂肪粉的微胶囊化产率为94.6%,微胶囊化效率为84.5%,产品具有与婴儿配方乳粉相似的物理结构与感官性能.     

二次通用旋转组合设计法优化八角油树脂微胶囊化工艺

采用二次通用旋转组合设计法优化八角油树脂微胶囊化工艺条件,探讨了麦芽糊精、大豆蛋白、八角油树脂、喷雾干燥进风温度等条件对微胶囊的产率和包埋率的影响.结果表明:麦芽糊精20%、大豆蛋白7.5%、八角油树脂5%、喷雾干燥进风温度180℃.此条件所得微胶囊化八角油树脂,气味纯正,呈浅黄色,颗粒细腻,均匀,溶解时间58 S,水分含量2.53%,包埋率为96.7%,微胶囊化效率高达97.3%.     

栝蒌子油微胶囊化研究

栝蒌子油中的多不饱和脂肪酸对光和热都比较敏感,极易氧化变质,油脂的氧化不仅会使其失去应有的功效性,而且还会产生对人体有害的物质。研究采用喷雾干燥法对栝蒌子油进行微胶囊化处理,保持和稳定其生理活性。研究结果表明,在微胶囊化生产过程研究中,选择麦芽糊精和阿拉伯胶作为复合壁材,对微胶囊包埋率影响大小为芯材与壁材配比>复合壁材配比>总固形物含量。正交试验所得微胶囊最佳配比为阿拉伯胶与麦芽糊精的配比1∶1,芯材与壁材比2∶3,总固形物质量分数30%。喷雾干燥的最佳工艺条件为进风温度180℃,出风温度80℃,均质压为35 MPa。     

海狗油皂化工艺的研究

研究了3种因素即皂化时间、乙醇/水(v/v)比例和皂化温度对海狗油皂化效果的影响,结果显示较好的皂化条件为皂化时间1h、乙醇/水(v/v)比例6∶1、皂化温度60℃,在此条件下脂肪酸的产率为93.2%,其中含EPA5.72%、DHA10.55%和DPA4.83%。     

响应面法优化海英菜籽油微胶囊化工艺

为减缓海英菜籽油的氧化速度,提高稳定性,以酪蛋白、β-环糊精为壁材,采用微胶囊-喷雾干燥法制备海英菜籽油微胶囊。通过单因素试验,选择芯材含量、包埋时间、β-环糊精含量、单甘脂含量为影响因素,包埋率为响应值。通过响应面分析法确定海英菜籽油微胶囊化的最佳工艺参数:芯材含量18.3%、包埋时间50.7 min、β-环糊精含量41.1%、单甘脂含量50.4%,在该条件下海英菜籽油微胶囊包埋率为93.82%。     

PUFA油脂的制备及微胶囊化工艺的研究

对从微生物干菌体中提取富含PUFA的微生物油脂、PUFA油脂的精炼过程、尿素包合过程及微胶囊化过程进行了研究和分析，确定了工艺参数。对利用微生物技术生产PUFA的研究和发展起到推动作用。     

高酸价油甲酯化工艺的研究

高酸价油脂是适宜生产生物柴油的廉价原料 ,采用H2 SO4、NaOH作催化剂分步甲酯化的方法生产生物柴油 ;甲酯化时油的酸价越高其酸价下降速度越快 ;脂肪酸甲酯水洗时乳化现象比较突出     

沙棘籽油皂化工艺的研究

以沙棘籽油为原料,研究了3种因素,即皂化时间、皂化温度和KOH-乙醇溶液浓度对沙棘籽油皂化效果的影响,结果表明,较好的皂化条件为皂化时间60min、皂化温度70℃、KOH-乙醇溶液浓度为1.0mol/L。在此条件下脂肪酸得率为91.08%,皂化产物油酸含量为17.8%,亚油酸含量为27.2%,亚麻酸含量为24.9%。      

高酸价油甲酯化工艺的研究

高酸价油脂是适宜生产生物柴油的廉价原料，采用H2SO4、NaOH作催化剂分步甲酯化的方法生产生物柴油；甲酯化时油的酸价越高其酸价下降速度越快；脂肪酸甲酯水洗时乳化现象比较突出。