合肥水泥研究设计院·粉体工程公司 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 HFX系列高效选粉机

正以拥有30多年的科研成果及经验不断创新,形成了DS和HES高效选粉机的技术特点及装备优势,在国内外广泛应用。优化创新的第四代高效低阻选粉机——HFX高效选粉机,工艺性能更优越,能满足辊压终粉磨、联合粉磨、半终粉磨及立式磨等各种粉磨系统的配套。·煤磨高效动态选粉机一——适合于增产升级改造优化创新的低阻高效动态选粉机,适合于无烟煤煅烧系统的超细煤粉制备工艺改造,具有提高系统产量,     

HFX系列高效选粉机

正合肥水泥研究设计院·粉体工程公司中建材(合肥)粉体科技装备有限公司以拥有30多年的科研成果及经验不断创新,形成了DS和HES高效选粉机的技术特点及装备优势,在国内外广泛应用。优化创新的第四代高效低阻选粉机——HFX高效选粉机,工艺性能更优越,能满足辊压终粉磨、联合粉磨、半终粉磨及立式磨等各种粉磨系统的配套。     

水泥联合半终粉磨系统增产降耗措施

辊压机+V选+高效选粉机+管磨机水泥联合(半终)粉磨系统生产P·C32.5水泥和P·O42.5水泥,电耗均在35 kW·h/t以上.分析认为,脱硫石膏、矿渣水分大,致使粉磨环境恶化;管磨机粉磨效率低;辊压机工作压力低;高效选粉机主轴工作转速偏高.在采取相应措施后,出磨水泥比表面积明显增加,系统产量增加,粉磨电耗降低.     

TVR型动态选粉机在辊压机生料终粉磨系统的应用及技术分析

辊压机生料终粉磨系统是在国内外市场的需求和国家相关产业政策落实的基础上,结合现今装备技术发展的背景下提出的。取消传统球磨机,采用TRP型辊压机、TVR型动态选粉机、TVS型静态选粉机和旋风除尘器等构成新型的生料闭路终粉磨系统,是大势所趋。本文介绍的TVR型动态选粉机就可用来满足新型辊压机生料终粉磨系统的生产要求。     

侧进风式选粉机在辊压机终粉磨系统的应用

<正>0前言我公司两条日产4000t熟料生产线的生料粉磨系统分别于2002年、2009年投产,均为两台Φ4.6m×10m+3.5m中卸烘干磨及配套tls3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。本着节能降耗、降本增效的目的,先后将两套闭路粉磨系统改造成了辊压机终粉磨系统,前后两次改造中对于动态选粉机的进风方式作了调整,以下作一介绍。1#1线辊压机终粉磨改造2015年,我公司将#1线一台中卸磨改造为     

双分离式高效选粉机的改造

<正>我公司水泥粉磨采用的是两套配置相同的半终粉磨系统,使用的选粉机为双分离式高效选粉机。但是该选粉机在试生产及日常使用过程中,出现问题较为频繁,主要有:选粉效率低、部分部件设计不合理造成频繁停机以及水泥颗粒级配不合理等。其中1号磨系统因选粉机故障频繁,基本无法连续稳定运转,产量持续偏低,为此,2012年12月份对其进行了改造。选粉机改造前后在系统调整和中控室操作方面有了大幅变化,达到了预期的效果。     

选粉机技术的发展及闭路粉磨系统的优化

高效选粉技术是水泥工业选粉机发展的方向,其核心分级结构——笼型分级转子关系到选粉机的性 能。选粉机技术的发展为闭路粉磨系统的优化改造创造了条件。     

HRM型全外循环生料立式磨及其粉磨系统的研究与应用

文中论述研制一种HRM型外循环立式磨作为全外循环生料终粉磨系统主机设备,自身不带选粉机,用机械提升的方式将物料提至V型选粉机,细物料经V选后进入高效动态选粉机分选,粗颗粒回立磨继续粉磨。通过理论计算,该项目研究的全外循环立式磨生料粉磨系统的电耗可以控制在10kWh/t～13kWh/t,对于水泥生产装备技术来说,该项目内容是具有重大意义的研究方向。     

联合粉磨系统改为半终粉磨系统的实践

改造前,水泥联合粉磨系统台时产量偏低,系统粉磨电耗33 kWh/t以上,循环提升机、循环风机故障多。主要采取的优化措施有:增加TS三分离选粉机,配料提升机等设备,将水泥磨联合粉磨系统改造为半终粉磨系统。采用筛分式隔仓板,由单仓磨改为双仓磨;同时对V型选粉机分离效率、钢球级配等进行优化调整。改造后,系统产量提高,水泥粉磨电耗下降至30 kWh/t以下,同时循环提升机、循环风机故障减少。     

用提高O-Sepa选粉机分级效率来优化辊压半终粉磨工艺参数

针对辊压机双闭路联合粉磨系统产能偏低的现象,将其改造成半终粉磨工艺,使其系统产量有所提高。但改造后,出现O-Sepa选粉机分级效率低,系统循环负荷大、提升机设备的电动机超负荷运行等问题。通过对现有O-Sepa选粉机进行改造,提高其分级效率,从而使整个系统工艺参数得到优化的同时,又进一步提高了系统产量。     

提高O-Sepa选粉机分级效率的措施及效果

针对辊压机双闭路联合粉磨系统产能偏低的现象,将其改造成半终粉磨工艺,使其系统产量有所提高。但改造后,出现O-Sepa选粉机分级效率低,系统循环负荷大、提升机设备的电机超负荷运行等问题。通过对现有O-Sepa选粉机进行改造,提高其分级效率,从而使整个系统工艺参数得到优化的同时,又进一步提高了系统产量。     

TAS组合式选粉机在钢铁渣辊压机终粉磨系统的应用

介绍了TAS组合式选粉机的结构特点、工作原理以及由其组成的钢铁渣辊压机终粉磨系统,与传统的“V型静态选粉机+高效动态选粉机”相比,TAS组合式选粉机在系统电耗、厂房高度、设备重量、占地面积、优化投资成本和生产成本方面更加具有优势。     

4500t/d水泥熟料生产线原料粉磨系统改造方案设计与实践

某4 500t/d水泥熟料生产线配套中卸磨原料粉磨系统，随着生产能力的不断提高，粉磨系统产量低、电耗高、主机设备故障率高、设备维修费用高等问题逐渐凸显。提出了将中卸磨系统更换为TRP220-160辊压机终粉磨系统，并配套使用高效组合式选粉机和2×2 240k W永磁电机的系统改造方案。从主机设备工艺布置设计，润滑油站、液压站工艺布置设计，控制系统设计和辊压机后期检修维护设计等方面重点介绍了辊压机终粉磨系统改造工艺设计特点。实践应用后，原料粉磨系统产量提高了101～121t/h，电耗降低了8.2～9.2kW·h/t。     

生料粉磨系统的节能改造

介绍了生料粉磨系统由辊磨系统改为辊压机终粉磨系统的情况.新粉磨系统在V型选粉机前加装了密封喂料机,选用了高效节能风机,将收集成品的旋风筒改为2个,将气动闸板阀改为气动棒阀,采用永磁电机驱动.改造后,生料粉磨系统产量从430t/h提高到500t/h以上,系统电耗从 15.7kW·h/t 降至 10.8kW·h/t.     

水泥联合粉磨系统故障原因与解决措施

现阶段国内水泥联合粉磨(或半终粉磨)工艺系统中各段常见的几种技术故障,包括辊压机挤压效果差、O-Sepa高效选粉机系统选粉效率低、管磨机研磨体做功能力较差、打散分级效果差(入磨物料粒度大)以及V型选粉机分级效果差等。分析引起这些故障的原因及对粉磨系统所造成的影响,并结合实际案例提出相应的解决办法。     

带粗分级的水泥半终粉磨系统的设计与生产

安庆白鳍豚水泥有限公司1998年对原3号水泥粉磨系统（Φ2.2m×7.0 m球磨机带Φ4.0 m离 　心式选粉机的闭路系统）加以改造,形成新型的带 　粗分级的水泥挤压半终粉磨工艺系统。该工艺系 统主机设备采用了 HFCG100-35 型辊压机、SF400/100型打散分级机。原Φ2.2 m×7.0 m球磨机也采用了高效筛分技术改造成高效筛分磨。 该工艺系统改造后转入正常生产以来,运行一直很平稳,系统产量、能耗和产品质量的指标同改造前相比都有很大的改善,给企业带来了很好的经济效益。1 系统介绍1.1 系统组成 水泥挤压半终粉磨系统主要由辊压机、打散分级机、离心式选粉机、球磨机及输送设备组成,系统     

水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造

河南崤山水泥有限责任公司配有Φ3.5m旋风式选粉机的Φ3m×11m闭路水泥磨系统,采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术,取得显著效果,现介绍如下。1闭路粉磨优化改造技术的应用该磨机粉磨Φ3.95m×150m湿法回转窑生产的水泥熟料,以生产P·O32.5水泥为主     

立磨替代辊压机作预粉磨的改造实践

在HRM立磨替代辊压机作为预粉磨设备与Φ4.2 m×13 m双仓管磨机组成的半终粉磨系统改造实践中,利用V型气流分级机+组合式动态选粉机替代原打散分级机。改造后,生产P·O42.5R水泥,产量由改造前的130~140 t/h提高到目前的200~230 t/h,粉磨系统电耗由37~38 k Wh/t降至30 k Wh/t以内。     

辊压机双圈流半终粉磨技术改造传统水泥粉磨系统的实践

对Ф4.2m×13.5m双仓管磨机+SX3500C选粉机组成的水泥闭路粉磨系统实施改造,以CDG180-160辊压机+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离选粉机与Ф4.2 m×13.5 m管磨机+磨尾收尘风机+TUS5500高效双分级选粉机+成品收尘风机形成辊压机双圈流半终粉磨系统,P·O42.5级水泥产量从95 t/h增至296 t/h,工序电耗从42 kWh/t降至26.5 kWh/t。     

TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践

针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高,逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施,改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 kWh/t,稳定达到立磨系统行业内较好水平。