菊粉对刺云实胶-黄原胶复配体系质构和流变特性的影响

将以刺云实胶(Tara Gum)-黄原胶(Xanthan Gum)复配体系为研究对象,探究了添加菊粉(0%、5%、10%、15%、20%,w/w)对复配体系质构及流变特性的影响,并利用电镜扫描技术观察复配体系的凝胶结构。结果表明,添加15%菊粉后复配体系凝胶强度、硬度、咀嚼度、弹性、凝胶形成平均速率(SDRa)、储能模量(G')明显增大,菊粉浓度高于15%后,此六特征值被降低。采用阿伦尼乌斯方程对凝胶形成过程中的动力学参数进行拟合,决定系数均在0.90以上,具有较高的拟合度。与对照相比,添加菊粉后,活化能(Ea)明显降低,高温区与低温区表现出明显的差异。电镜扫描结果显示,添加15%的菊粉通过水合作用促进刺云实胶与黄原胶之间形成更细密、平整的网络凝胶结构,改善了复配体系的质构和流变特性。     

刺槐豆胶与黄原胶复配体系的流变性

研究刺槐豆胶/黄原胶复配体系的流变性,并采用流变学的Cross模型进行拟合分析。结果表明:刺槐豆胶与黄原胶复配可以产生协同作用,当刺槐豆胶与黄原胶的复配体积比为4∶6时,复配体系的黏度最大,触变测试中形成的滞后环面积最大,并且在黏弹性测试中储能模量G’表现出最大值。因此,刺槐豆胶与黄原胶的最佳复配比例为体积比4∶6。对最佳比例复配体系进行不同温度处理后测试可知,最佳复配体系的最适处理温度为80℃,得到的复配体系黏度最大;复配体系的p H值在6.0~10.0之间时,其黏度变化较小,保持相对稳定。     

结冷胶与黄原胶复配体系流变与凝胶特性

对质量分数1%的不同比例的结冷胶和黄原胶复配体系的流变和凝胶特性进行了研究,初步探讨了其相互作用机理。结果表明:随着黄原胶比例的提高,复配体系的粘弹性增加,储能模量G'和损耗模量G″增加。黄原胶的添加还提高了复配体系的凝胶弹性、内聚性和持水力。初步判断在复配体系中,2种聚合物相互混合,形成单独的凝胶彼此渗透,形成了一个互相结合的网络结构。     

皂荚胶与黄原胶复配胶的流变性研究

对皂荚胶与黄原胶的最佳配比及其复配胶流变性进行了研究。研究结果表明，皂荚胶与黄原胶在配比为4：6时复配胶的协效性最好，皂荚胶与黄原胶复配胶为“非牛顿流体”，60～100℃下加热，复配胶的粘度有较大幅度的升高，60-90min是皂荚胶和黄原胶复配胶的最佳加热时间，复配胶溶液在碱性条件下稳定，但酸性条件对复配胶溶液的粘度有较大影响，冻融变化可使皂荚胶与黄原胶复配胶溶液的粘度有所增加。     

槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究

对槐豆胶、黄原胶及其复配胶的流变性进行了研究。结果表明,槐豆胶和黄原胶有强烈的协效增稠性,槐豆胶与黄原胶复配胶的粘度随着浓度的升高而升高;复配胶为“非牛顿流体”;复配胶溶液的最佳加热温度和加热时间为60℃,加热60min;pH对复配胶的粘度有一定的影响;冻融变化使槐豆胶和黄原胶复配胶的粘度有较大幅度的增加。     

槐豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究

对槐豆胶、黄原胶及其复配胶的流变性进行了研究。结果表明,槐豆胶和黄原胶有强烈的协效增稠性,槐豆胶与黄原胶复配胶的粘度随着浓度的升高而升高;复配胶为“非牛顿流体”;复配胶溶液的最佳加热温度和加热时间为60℃,加热60min;pH对复配胶的粘度有一定的影响;冻融变化使槐豆胶和黄原胶复配胶的粘度有较大幅度的增加。      

猪屎豆胶与黄原胶复配胶的流变性研究

本实验主要通过测定体系黏度研究了猪屎豆胶与黄原胶复配胶的流变学性质。实验结果表明,猪屎豆种子胶与黄原胶有较强烈的协效性,二者的最佳复配比为6：4;复配胶的黏度随浓度的升高而升高,浓度达到0．4％时开始形成凝胶,浓度达到0．8％时形成坚实的凝胶,浓度为0．7％时的溶液黏度为5367mPa·s;混合胶液为“非牛顿流体”,溶液具有“假塑性”;胶液的最佳加热温度为80℃,最佳加热时间为1h;pH5～9、冻融变化、苯甲酸钠、超声波和微波处理对对其黏度影响较小;复配胶具有良好的耐盐稳定性。     

降解黄原胶与降解瓜胶凝胶体系的流变性研究

降解黄原胶与降解瓜胶在一定条件下共混,形成凝胶体系.通过对其流变特性进行研究,表明该体系具有显著的黏弹性和剪切变稀性.考察了总胶浓度、蔗糖、共混比例及降解食品多糖的分子量等因素对共混凝胶体系流变特性的影响.研究了该凝胶体系的本构方程,结果表明,修正Williamous-Oldroyld-4参数模型可确切描述凝胶体系的黏度曲线,计算值与实验值吻合良好.     

魔芋胶、卡拉胶与黄原胶复配胶的特性及在肉丸中的应用

主要研究了魔芋胶、κ-卡拉胶与黄原胶复配胶的凝胶特性及在肉丸中的应用效果。通过实验证明,影响复配胶凝胶强度的因素和最佳条件是:魔芋胶、κ-卡拉胶与黄原胶的最佳配比为1.3∶1∶0.3;复配胶的总胶浓度为0.6%,且总胶浓度越高,凝胶强度越高;钾离子在较大程度上能影响复配胶的凝胶强度,氯化钾的浓度控制在0.12%,浓度过高会影响口感,浓度过低则会影响凝胶强度;磷酸盐的浓度与凝胶强度成反比;氯化钠的浓度在0.9%最效果最佳;热处理是复配胶形成凝胶的必需条件,复配胶液保持在恒温90℃,恒温加热时间为20min。并最终通过工艺优化得出最适肉丸的加工条件,总胶浓度为0.6%、淀粉添加量为10%,肉糜擂溃时间为15min,水浴加热成型温度为50℃,时间为15min,杀菌煮制温度90℃,时间为20min。     

黄原胶的结构与复配性质研究

黄原胶是一种用途非常广的食品增稠剂,并且与其他的食品添加剂有很好的复配效应,本文综述了黄原胶的结构与性质,黄原胶与魔芋胶、槐豆胶、瓜尔豆胶、结冷胶、琼脂单体的复配以及黄原胶与两种及两种以上食品增稠剂的复配应用研究。复配产生了良好的协同增效,协同凝胶效应,也使得食品稳定性大大提高,凝胶性由脆到富有弹性的任意转变。     

Viscosity of guar gum and xanthan/guar gum mixture solutions

The viscosity of diluted guar gum solutions and the viscosity of xanthan and guar gum mixture solutions have been studied. Guar gum solutions showed pseudoplastic behaviour. Apparent viscosity increased with gum concentration and decreased with the temperature at which viscosity was measured. A maximum in the plot of viscosity versus increasing dissolution temperature was observed at 60 °C. This behaviour was related to differences in molecular structure of the polymers solved at different temperatures. Mixtures of xanthan and guar gum showed a higher combined viscosity than that occurring in each separate gum. This synergistic interaction was affected by the gum ratio in the mixture and dissolution temperature of both gums. The effect of polysaccharide concentration (1.0, 1.5 and 2.0 kg m⁻³), xanthan/guar gum ratio (1/5, 4/2, 3/3, 4/2 and 5/1) and dissolution temperature (25, 40, 60 and 80 °C for both gums) on the viscosity of solutions of mixtures were studied. The highest viscosities were observed when 2.0 kg m⁻³ gum concentration was used together with a ratio of xanthan/guar gum of 3/3 (w/w) and dissolution temperature of 40 and 80 °C for xanthan and guar gum, respectively. © 2000 Society of Chemical Industry     

黄原胶流变学特性的研究

分别研究了黄原胶浓度、温度、热处理时间、pH值、抗氧化剂VC、氧化剂H2O2、金属离子以及大豆分离蛋白对黄原胶黏度的影响.实验结果表明,随着黄原胶浓度的增大,黏度增大直至基本不变;温度、热处理时间使其黏度稍微有所下降:pH值为6.0时,黏度最大;抗氧化剂VC、氧化剂H2O2使黏度降低;随着金属离子Na+、Fe2+浓度的增大,黄原胶黏度呈下降变化;大豆分离蛋白使黄原胶黏度有所增加.     

添加黄原胶的纯胶乳液稳定性及流变特性研究

通过对添加黄原胶(XG)的纯胶乳液粒径、稳定动力学参数、静态和动态流变特性的考察,探讨不同含量XG导致纯胶乳液失稳及致稳的机理,并制备出具有长期贮藏稳定性的纯胶乳液。研究发现,含0.1%、0.2%XG的纯胶乳液较易发生排斥絮凝,稳定性分析结果显示未添加XG的纯胶乳液30 d内的稳定性系数(SI)较低,90 d后底部背散射光强度(BS)降低,而含0.5%XG的纯胶乳液90 d内稳定性较好;流变特性检测结果表明随着XG含量的增加,纯胶乳液的表观黏度增加,流动性指数(n)由0.939降为0.414,触变环变大,体系的假塑性增强,含0.5%XG的纯胶乳液贮能模量(G')大于耗能模量(G″)且δ值小于45°,形成弱凝胶结构,具有长期贮藏稳定性。     

瓜尔胶和黄原胶对马铃薯淀粉糊化特性影响的比较研究

将马铃薯淀粉分别与瓜尔胶和黄原胶以一定的比例复配,探讨两种胶体对马铃薯淀粉黏度、热稳定性、凝沉性、冻融稳定性和质构特性等糊化特性的影响。结果表明:瓜尔胶提高了淀粉糊的黏度和冻融稳定性,降低了淀粉糊的热稳定性、凝沉性、硬度、黏附性、胶黏性和咀嚼性;而黄原胶增加了淀粉糊的热稳定性和冻融稳定性,但降低了糊的黏度、凝沉性、硬度、黏附性、胶黏性和咀嚼性;且随着两种胶体含量的不同淀粉糊化特性也不同。      

果胶/黄原胶共混膜的制备工艺优化与表征

为了改善果胶膜的性能,拓宽果胶的应用领域,采用果胶与黄原胶共混,制备果胶-黄原胶共混膜。探讨了果胶与黄原胶质量比、甘油添加量、氯化钙浓度因素对共混膜吸水率、溶出率、拉伸强度、水蒸气透过率、吸湿率、保湿率、断裂伸长率等性能的影响,以确定共混膜的最佳制备工艺。并利用红外光谱、X-射线衍射、扫描电镜表征共混膜的结构。结果表明:果胶和黄原胶之间发生了较强的相互作用,黄原胶的加入增强了膜的结晶度。果胶和黄原胶质量比例为9∶1、甘油添加量为0.5 m L、氯化钙添加量为2%是制膜的最优工艺条件,此时膜的吸水率为231.03%,保湿率为84.41%,拉伸强度为59.850 MPa,水蒸气透过率为7.428×10（-3） g·m^-1·K·Pa^-1·d^-1。      

新型食品添加剂增稠剂-刺云实胶的特性及其在食品中的应用

刺云实胶是由半乳甘露聚糖组成的高分子量多糖类物质,在我国可作为食品添加剂增稠剂使用。它具有溶解性好,在低浓度时具有高黏度的特性。本文研究了刺云实胶的溶解性、黏度随温度、浓度的变化趋势,以及研究了刺云实胶在食品工业中的应用,尤其是与其它水溶胶的异同点及协同作用。     

黄原胶的流变性及与魔芋胶等的协效性研究

研究前期筛选获得一株多糖胶质高产菌Xanthomonas axonopodis所产的黄原胶FJAT-10151-DTJZ的品质,为该黄原胶的开发应用提供基础数据及参考。通过分析浓度、剪切速率、p H、加热温度、时间、冻融处理等对FJAT-10151-DTJZ粘度的影响研究其流变性,并研究其与结冷胶、黄原胶、凝胶多糖、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、魔芋胶、果胶和壳聚糖8种胶的协效性。实验结果表明,FJAT-10151-DTJZ溶液的粘度随浓度的升高而升高,且为非牛顿流体;当FJAT-10151-DTJZ的浓度为1%时,其粘度为343 m Pa·s;p H、冻融对FJAT-10151-DTJZ的粘度影响不大;FJAT-10151-DTJZ的最佳加热温度为75℃;粘度随加热时间先增大后减小,当加热温度为75℃,加热时间为150 min,1%浓度的FJAT-10151-DTJZ溶液的粘度为808 m Pa·s。FJAT-10151-DTJZ只与魔芋胶有强烈的协同增效作用,与壳聚糖、结冷胶、黄原胶、凝胶多糖、瓜尔豆胶、刺槐豆胶、果胶无协效性。      

Viscosity of solutions of xanthan/locust bean gum mixtures

Xanthan and locust bean gums are polysaccharides able to produce aqueous solutions with high viscosity and non‐Newtonian behaviour. When these solutions are mixed a dramatic increase on viscosity is observed, much greater than the combined viscosity of the separated polysaccharide solutions. In this work the influences of different variables on the viscosity of solutions of mixtures of xanthan/locust bean gum have been studied. Total polysaccharide concentration, xanthan and locust bean ratio on mixture and temperature at which the gum was dissolved (dissolution temperature) for both xanthan and locust bean gums have been considered. Under these different operational mixture conditions shear rate and time have also been considered to describe the rheological behaviour of the solutions studied. The high viscosity increase observed in these mixtures is due to the interaction between xanthan gum and locust bean gum molecules. This interaction takes place between the side chains of xanthan and the backbone of the locust bean gum. Both xanthan molecule conformation in solution – tertiary structure – and locust bean gum structure show great influence on the final viscosity of the solution mixtures. Xanthan conformation changes with temperature, going from ordered structures to disordered or chaotic ones. Locust bean gum composition changes with dissolution temperature, showing a dissolved galactose/mannose ratio reduction when temperature increases, ie the smooth regions – zones without galactose radicals – are predominantly dissolved. The highest viscosity was obtained for the solution mixture with a total polysaccharide concentration of 1.5 kg m⁻³ and a xanthan/locust ratio of 2:4 (w/w) and when xanthan gum and locust bean gum were dissolved at 40°C and 80°C, respectively. © 1999 Society of Chemical Industry