过氧化氢法制备特定聚合度壳寡糖的工艺研究

实验对过氧化氢法氧化降解壳聚糖,制备聚合度为6～8的壳寡糖的工艺条件进行了研究。得到壳聚糖降解的最佳环境为弱酸性[3%HAc(v/v)],在料液比5%、反应时间8h、反应温度50℃、氧化剂浓度5%时,壳寡糖得率是62.70%,经GPC检测平均聚合度为6.87。聚合度符合预期要求,得率优于已报道的平均水平。     

壳聚糖酶解液的纳滤分离技术研究

在前期对壳聚糖酶解液进行超滤分离的基础上,进一步深入研究了用相对截留分子质量为500Da的卷式纳滤膜对超滤液进行纳滤分离技术条件。以膜通量、氨基葡萄糖脱除率、电导率和pH值为评价指标,研究了操作压力、操作温度、滤液pH值等工艺参数对壳聚糖酶解液纳滤分离纯化效果的影响。最终确定纳滤分离的最佳操作参数为:操作压力0.50MPa、操作温度35℃、滤液pH 3.0。对纳滤分离后得到的产品进行分析:氨基葡萄糖含量1.21%、灰分含量0.15%、聚合度为3～6的壳寡糖含量70.25%,产品得率70.12%。     

聚合度4～6壳寡糖的制备及其活性研究

制备高活性壳寡糖并对其生物活性进行研究。专一性壳聚糖酶酶解壳聚糖制备壳寡糖,采用乙酰丙酮法测定壳寡糖的数均分子量;不同剂量壳寡糖灌喂小鼠,探讨壳寡糖对小鼠免疫功能的影响以及对小鼠肝脏的保护作用。所得壳寡糖的数均分子量为1246.38,聚合度为4～6;该壳寡糖对小鼠免疫器官具有明显的保护和促进生长作用,显著提高了小鼠的抗疲劳能力以及抗菌活力,对小鼠肝脏具有显著的保护作用。专一性壳聚糖酶酶解所得聚合度4～6的壳寡糖具有较高的生物活性,壳寡糖在保健食品开发及医药等领域的应用前景广阔。     

壳聚糖氧化降解制备聚合度6以下的壳寡糖

壳寡糖是壳聚糖经降解后的低聚物,其相对分子质量较小,水溶性好,易于吸收,生物活性高。本实验采用过氧化氢氧化降解脱乙酰度高于95%的壳聚糖,利用离子色谱-脉冲安培法对低聚合度的壳寡糖进行定性和定量分析,以制备聚合度在6以下的壳寡糖。以降解产物的离子色谱中聚合度6以下的峰面积和与产物得率之积作为响应指标,并结合凝胶渗透色谱来考察过氧化氢浓度、反应时间、反应温度对壳聚糖降解的影响及降解特性,并利用响应面分析法对氧化条件进行优化。研究结果表明,采用离子色谱测定聚合度6以下的壳寡糖在方法学上是可行的,具有良好的精密度、稳定性和重现性。得到的最佳降解工艺条件为:过氧化氢浓度4.50%、反应时间6 h、反应温度56℃。由最优条件下的降解产物离子色谱图可知,聚合度越低的壳寡糖越容易得到;可利用离子色谱法对壳聚糖的降解过程进行调控。     

聚合度为6～8的壳寡糖的制备

目的研究聚合度6～8的壳寡糖的制备工艺。方法选用合适的酶降解壳聚糖,超滤、干燥;用TLC、HPLC、MALDI—TOF—MS检测产品。结果产品为白色,主要为聚合度6～8的壳寡糖。结论此工艺能用于制备聚合度主要为6～8的壳寡糖。     

酶膜耦合法制备高聚合度壳寡糖

为了制备高聚合度壳聚糖,本研究通过对比分批酶解法和酶膜耦合法制备所得壳寡糖产物的聚合度差异,探索了利用酶膜耦合技术高效富集制备高聚合度壳寡糖的可行性。研究结果表明,酶膜耦合方法所得壳寡糖产物中DP 4~8壳寡糖的总收率高达78.1%,DP 4~8壳寡糖所占比例分别为16.5%、35.8%、18.9%、7.81%和5.12%。同时,以卷式膜系统代替板式膜系统,通过错流过滤的方式,可以有效降低实验过程中的不可逆膜污染(R_if=1.56×10⁶ m^-1),提高了料液底物浓度(30 g/L)。综上所述,本研究建立了一种基于酶膜耦合技术的高聚合度壳寡糖连续制备工艺,为高聚合度壳寡糖的应用和功能研究提供了基础。     

壳聚糖酶制备壳寡糖的研究与应用

本文概述了国内外应用壳聚糖酶制备壳寡糖的研究开发现状,着重阐述了酶法生产壳寡糖的工艺过程和测定方法。     

聚合度为6～8的壳寡糖的制备

目的 研究聚合度6～8的壳寡糖的制备工艺.方法 选用合适的酶降解壳聚糖,超滤、干燥;用TLC、HPLC、MALDI-TOF-MS检测产品.结果 产品为白色,主要为聚合度6～8的壳寡糖.结论 此工艺能用于制备聚合度主要为6～8的壳寡糖.     

壳寡糖的制备及应用研究

壳寡糖是壳聚糖通过物理、化学或酶水解法脱乙酰解聚而得到的降解产物。与壳聚糖和甲壳素相比,壳寡糖具有较低的分子量、较高的脱乙酰度、黏度低、溶解性高、胃肠道易吸收、可生物降解性、生物相容性等优点。文章对壳寡糖的不同制备方法进行了比较,阐述了壳寡糖在食品、农业、畜牧业以及人类健康、日化品等各个领域的研究与应用,并对壳寡糖的未来应用和研究方向进行了展望。     

过氧化氢制备壳寡糖的工艺

为了简便高效的制备出壳寡糖,采用过氧化氢(质量分数1.0%)来降解稀醋酸溶液(质量分数1.0%)中含量为3.5%的壳聚糖,60℃下摇床反应4.5h后得到壳寡糖水溶液,检测溶液中还原性端基数并估算降解物平均聚合度来表征降解程度。降解液浓缩到25%,调pH7.0,用体积分数95%乙醇分级沉淀分离壳寡糖可以除掉部分单糖,总的回收率达93.0%。通过电喷雾电离质谱(ESI-MS)分析,3倍醇沉出的产物为2-4糖为主的壳寡糖产品。实验说明过氧化氢氧化降解壳聚糖可制取聚合度为2-4的壳寡糖。     

海水体系纳滤膜分离性能研究

利用纳滤膜进行海水体系分离实验,考察了纳滤膜(NF-A)在不同条件下对海水中一价与二价以上离子的截留性能.研究了进料操作压力、操作温度和操作时间对纳滤膜分离性能的影响,并做出解释说明.通过实验确定最佳工艺条件,NF-A型纳滤膜对海水中一价离子(Na ,Cl-,K )截留率＜20%,二价离子(Ca2 ,Mg2 ,SO2-4)截留率＞70%,其中SO2-4的截留率可达99%,从而使一价与二价以上离子充分分离,为进一步海水淡化、提取镁、钾、溴等元素以及制取精制盐提供优质原料.     

膜分离技术提取海藻糖的工艺

采用超滤、纳滤操作对酵母抽提物进行处理，结果表明：操作压力、操作时间及料液体积流量对超滤有很大影响，所选MWCO为5000的膜件可去除96％以上的大分子蛋白质，起到纳滤预处理作用．采用MWCO为300的纳滤膜对超滤液进行浓缩纯化，海藻糖总提取率高达85．6％，大大高于传统方法．操作条件如进料压力、浓缩倍数及操作方式对纳滤过程均有很大影响。     

膜分离在蛋白质分离纯化中的应用

以压力差为推动力膜分离过程（过滤，超滤，纳滤，反渗透）的分离性能由透过通量和截留率表征，其操作模式分浓缩和渗滤两种。膜分离技术用于分离，纯化，回收和浓缩蛋白质，如乳清蛋白，血清白蛋白，蛋清蛋白，西蒙德木蛋白，重组白细胞介素－2包涵体以及二元蛋白质混合物等。     

膜分离技术应用于霉酚酸生产的工艺研究

研究了采用多种膜分离技术生产霉酚酸的工艺。通过陶瓷膜、超滤膜、纳滤膜的组合试验,对膜组件进行了筛选,得到了优化的试验方案。通过工艺优化,霉酚酸收率提高至65%～70%,有机溶剂用量减少70%,溶剂损耗减少80%以上,大幅度降低了生产成本,简化了生产工艺,提高了产品的收率和质量,使工艺过程更安全,环保。     

通过酶促反应制备壳寡糖

用酶降解法对壳聚糖进行降解 ,研究了温度、pH值、金属离子等对酶促反应的影响 ,降解的最佳温度和pH值分别为 5 0℃和 5 0 ,Mg2 + 和Ca2 + 对酶降解具有一定的促进作用 ,而重金属离子Cu2 + ,Ni2 + 和Zn2 + 对酶降解有强烈的抑制作用。通过降解过程中壳聚糖溶液粘度的变化可以得出 ,该壳聚糖酶是以内切方式作用于壳聚糖。采用离子交换色谱柱对降解产物进行分离 ,得到了聚合度为 2～ 9的壳寡聚糖。该酶促反应符合米氏动力学方程 ,米氏常数Km 值为 2 60 1g/L ,Vmax 值为 3 5 79× 10 - 2 g/min·L。     

膜分离技术及其在多糖分离纯化研究中的应用

就几种膜分离技术及其近年在多糖分离纯化中的应用作一综述。     

膜分离技术及其在多糖分离纯化研究中的应用

就几种膜分离技术及其近年在多糖分离纯化中的应用作一综述。     

膜技术分离七叶参皂甙研究

以七叶参为材料,研究了微滤澄清、超滤除大分子、纳滤分离、纳滤浓缩等膜技术在分离七叶参皂甙的应用效果。结果表明,采用0.2μm微滤膜在40℃条件下微滤经粗滤后的七叶参浸提液,且在微滤滤液达到浸提液重的80%时加入与原料等重的透析水透析残渣可作为微滤澄清的技术参数;选用截留分子量为10000Da的超滤膜能有效去除色素等大分子物质;利用截留分子量为2500Da或3500Da的纳滤膜分离七叶参皂甙,可制得纯度为42%以上的七叶参皂甙产品,且3500Da纳滤膜比2500Da纳滤膜的得率要高,但干粉中皂甙纯度略低;选用500D的纳滤膜在32℃左右、操作压力为1.8MPa的条件下浓缩七叶参皂甙不仅浓缩效率高,而且可进一步提高产品纯度。