我厂生产用水的综合治理

我厂的生产工艺是煤头制气,双加压净化,铜碱洗流程。其特点是合成氨工艺和氨加工相结合的联碳工艺,对冷却水需求量大,要求水温低。原设计全厂生产供水除在合成和造气车间使用两个分别为1360t/h和250t/h循环水系统外,其余均为新鲜水,总需求量为900t/h,吨氨耗水为143吨。水源为地下水。供水设计的先天不足,给以后生     

工业循环水冷却工艺的节能减排

介绍了HJP型冷却技术的特点及其应用前景.HJP型喷雾冷却装置采用以蒸发冷却为主(高温差的冷却)并与喷雾冷却相结合的冷却方式,是两种冷却效果的叠加.以生产20万t/a PVC项目及与其配套的烧碱工艺为例,其所需循环水量为3万t/h,采用HJP型冷却技术后,节约电量为690万kW·h/a,相对所节省的运行费用为345万元/a.     

固体溴氯锭在炼油厂第一循环水场的应用

1前言 大庆石化公司炼油厂是集石油炼制、石油化工、润滑油、石蜡生产为一体的综合型炼油厂,年加工原油600万吨。炼油厂共有4．套循环水场,循环水水处理量为30000t／h,循环水浓缩倍数在3．5以上。其中第五循环水场和第三循环水场2002年以后改造的水场,具有完善的加药、加氯和旁滤系统：第一循环水场和第二循环水场分别于63年和84年建成投产,受原始工艺条件的制约,     

工业循环水投水置换除油的模拟研究及经济环境评价

为了评价工业循环水系统常用的投水置换除油法对环境的影响并推算其耗水量和成本,在流量(R)为1500L/h的模拟装置中研究了系统COD与投水置换时间的关系,比较了除去和保留水面浮油的区别,考察了耗水量、排污量与投水流量的关系.以R为3万t/h系统为例,若投水流量为3万t/h,耗水量为6万t,则运行成本为24.78万元;若...     

关于编制广州乙烯工程总体开工方案的几点探讨

一、前 言 广州乙烯工程是一个现代化大型石化联合企业,乙烯装置生产能力为13万吨/年,下游设有10万吨/年聚乙烯、7万吨/年聚丙烯、8万吨/年苯乙烯、5万吨/年聚苯乙烯、10万吨/年芳烃抽提等五套主体生产装置。辅助公用工程系统有:给排水系统(包括给水、循环水、脱盐水、排水系统)、供配电系统(双回路双电源)、蒸汽系统(75吨/h锅炉两台)、工业风、仪表风、氮气系统(6000m~3N_2/h),此外还设有环保系统和相当规模的贮运系统。这个具有大型化、自动化、连续化特点的联合体在试运投     

热力循环水加酸工艺处理实例

宣钢动力厂在热力车间循环水系统中更换循环水稳剂配方,并采用循环水加酸工艺提高了循环水浓缩倍数,在提高循环水的浓缩倍率(由1.9上升至3.3)的同时,控制加酸后循环水的pH,使系统新鲜水补水量由154.53t/h降至105.03t/h。实现了节水降耗的目的,取得了良好的经济效益。     

冷却循环水系统节能技术研究及应用

兖矿鲁南化肥厂主导产品年生产能力为尿素80万t、甲醇20万t,随着生产能力的增加,能耗也大幅提高,仅冷却循环水系统年耗电量就在5 000万kW.h以上。为实现节能降耗的目的,该厂与国内专业能源管理服务公司合作,分析研究冷却循环水系统运行现状,     

组合药剂在硫酸装置循环水系统的应用

云南磷化集团有限公司80万t/a硫黄制硫酸装置的循环水系统关联了发电机组、透平机组、干吸工序等关键部位。为减少或避免因腐蚀、结垢等导致换热器泄漏或换热能力下降,采用加入药剂方式对循环水水质进行调控,降低设备腐蚀和结垢,实现了装置安全稳定运行,且达到减排、缓蚀阻垢、稳定水质、降低成本目的,实现总磷环比下降39.34%,吨硫酸排水量下降0.051 m³。     

2万t/a离子膜烧碱工程循环水设计的改进

安徽八一化工公司现有4万t／a离子膜烧碱装置，分两期建设，每期2万t／a，分别配置1套独立的循环水系统。第一套循环水系统的主要设备有1台玻璃钢冷却塔、2台循环水泵、1台循环水贮槽。冷却塔能力为250t／h，循环水泵为2台单级双吸离心泵(1开1备，附启动箱)，型号为200S-42A／     

工业废渣代替天然石膏作缓凝剂的生产实践

<正>我公司水泥粉磨采用立磨加球磨的双闭路联合粉磨系统,于2010年10月顺利达产达标,主机配置为CKP240立磨和Φ4.8m×9.5m球磨,系统设计台时产量175t/h。经过一系列改造后台时产量可达到215t h以上,三条线年产水泥270万吨,石膏掺量按5%计算,每年需要13.5万吨,天然石膏价格为200元/t,磷     

石灰软化法处理循环冷却水系统排污水

保定热电厂循环冷却水的排污水总硬度为6.37mmol/L;总碱度为7.30mmol/L,采用石灰软化法处理该排污水并将其作为其他循环冷却水的补充水。运行结果表明,出水满足循环水补充水的水质要求。该工艺处理效果稳定,对水质适应性较强。采用该方法,吨水处理费用为2.9元,每年可节约新鲜水300多万t。     

循环水系统运行技术总结

1　循环水系统及换热器特点介绍内蒙古化肥厂是国家和自治区八五期间重点项目,设计能力为年产30万吨合成氨,52万吨尿素,循环冷却水系统的设计能力为3×104m3/h,系统由冷却塔、循环水泵房、吸水池、水处理站、给水与回水管网组成。合成装置有换热器34台,其中10台不锈钢设备,24台碳钢设备(其中有4台铜管),水走管程22台,水走壳程12台。尿素装置有换热器12台,水走管程4台,材质为不锈钢,水走壳程8台、管子为不锈钢,循环水在管程内流速为1m/s。1.1　我厂水质情况总硬度272.21mg/lCl-14.52mg/l碳酸盐硬度298.28mg/lSO42-23.80mg/l溶解固体250mg/l…     

水质控制与节水一体化装置在大榭石化的应用

全厂的吨油耗水率是评价石化企业绿色工厂的重要指标,而循环水场的水耗则是石化企业占比最大的部分。中海石油宁波大榭石化有限公司与中海油天津化工研究设计院有限公司合作开发循环水水质控制一体化节水技术,在大榭石化循环量为42000m³/h的大型循环水系统中开展工业应用,旨在研究降低大型循环水场的补水率的同时降低药剂消耗。该技术投用后,实现了循环水系统的高浓缩倍率(≥7.0)运行,系统年节约新鲜水用量100万吨,排污水量减少80%以上,年直接经济效益930多万元。     

渭化二期双甲项目建设全面启动

二期双甲项目将在充分利用和挖掘一期原有装置的各项资源优势上 ,采用成熟的 6 .5MPa水煤浆加压气化技术和等压甲醇合成技术 ,计划年产甲醇 13万t、二甲醚 5万t。改扩建内容包括 :配套循环水装置一套、2 2 0t/h循环流化床锅炉一台、产氧能力 2 80 0 0m3 /h空分装置一套、气化系统、净化系统、甲醇及二甲醚系统。在可靠的前提下 ,二期双甲项目将尽可能以国内先进技术为核心 ,优先采用国产化设备 ,在稳妥、先进、合理的基础上建设一座投资经济的现代化工厂。渭化二期双甲项目建设全面启动     

热泵精馏在柴油加氢装置与干气提浓装置热联合上的应用分析

将热泵精馏技术推广应用于某炼厂柴油加氢装置和干气提浓装置之间的热联合,采用间接蒸汽压缩法,用热媒水作为中间介质,热媒水取走柴油加氢装置产品分馏塔塔顶气的余热,热媒水汽化并加压提温后,送至干气提浓装置,作为碳四吸收塔和碳四解吸塔再沸器的加热蒸汽。通过运行参数优化,将产品分馏塔塔顶气换热后的温度控制为130℃,蒸汽压缩后的压力为278.4kPa,压缩比为1.43。通过流程优化,创新性地采用双闪蒸罐的流程,避免使用水冷器冷却热媒水,可节省20t/h循环水,并回收0.2t/h蒸汽。采用热泵精馏系统实现两装置间的热联合,可回收柴油加氢装置分馏塔顶气热量6.93MW,节省干气提浓装置蒸汽11.5t/h,年总费用较原系统节省765.2万元,节能效益达50.66%;年总能耗节省4944.0吨标油,节能量达70.93%。     

悬浮预热器窑的节能技术改造

针对乌海蒙西水泥有限公司悬浮预热器窑进行的节能技术改造,经过几年的运行数据分析表明：熟料烧成热耗降至3178KJ/kg（760kcal/kg）,熟料综合电耗降为60kwh/t,标准煤耗降为146kg/t-cl,熟料台时产量由原来的8t/h小时提高至25t/h,年产熟料由改造前的5万吨增加到18.8万吨。     

河南晋开年产60万吨合成氨80万吨尿素配套80000Nm~3/h空分装置建设项目

<正>该项目位于河南省新乡市延津县产业集聚区北区,由河南晋开集团延化化工有限公司投资建设,该项目为河南晋开集团延化化工有限公司年产60万吨合成氨80万吨尿素及其配套装置建设项目。配套新建80000Nm3/h空分成套装置及相应的配套循环水设施一套,副产氮气、液氧、液氮、液氩及稀有气体;项目采用空气深冷分离制氧技术,工艺方案按分子筛吸附预净化、增压透平膨胀机及液氧内压缩工艺。主     

Φ3.8×12.0m水泥磨的提产技术改造

1改造原因中联鲁宏水泥有限公司原有两条日产2300吨熟料回转窑生产线,4台Φ3.8×12m水泥磨系统,年产水泥130万吨。当时存在的问题是:生产P·Ⅱ42.5R水泥,平均台产仅为50t/h,吨水泥工序电耗为45kWh;生产PC32.5R水泥,平均台产为67t/h,吨水泥工序电耗为40kWh;2002年水泥工序电耗为40.44kWh/t;水泥输送部分为单仓泵管道系统,效率低,能耗大,故障率高。随着公司的快速发展,特别是新建5000t/d熟料生产线投产后,要求水泥粉磨系统提高生产能力,就地消化部分新增熟料产量。而现有水泥磨系统的产能无法达到公司提出的200万吨/年水泥的生产能力和工…     

中煤鄂尔多斯能源化工建设锅炉烟气脱硫装置

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司是中煤能源股份有限公司在鄂尔多斯地区设立的全资子公司,是中煤集团打造蒙陕地区大型能源化工基地的重要组成部分。该公司煤化工一期工程为200万吨/年合成氨、350万吨/年尿素项目,其公用装置3×480t/h     

年产100万吨水泥联合粉磨系统的调试与生产经验

我公司年产200万吨水泥粉磨站一期工程的100万吨生产线于2010年6月28日试生产，到目前为止，生产运行状况良好，生产P·O42.5R水泥台时产量达206t/h，超过设计能力31t/h。本文介绍该生产线调试和生产中出现的问题及解决办法。