民族瓷厂50米液化气隧道窑微机控制系统

1概述民族瓷厂50米液化气隧道窑用来烧成高档骨质瓷,为素烧和釉烧两用窑,烧成气氛为氧化焰。产品对温度变化要求严格,烧成带温控误差须在土3C范围内。厂方要求全窑控制系统全自动化,采用计算机监控。我们接受任务后,负责总体设计和系统硬件设计,并且负责现场仪表和电气安装、系统调试和售后服务。2设计原理2．工控制对象该窑为50米隧道窑,由25节组成,从窑头起分成预热带、烧成带、冷却带。有7个燃烧区,一个冷却区,烧成曲线见图1．2．2控制方案通过调研,根据窑炉的烧成工艺并经双方研究论证,我们确定温度为被控量,7个燃烧区和1…     

关于梭式窑烧制棚板等问题的答疑

1、我正在建一条梭式窑，打算用来烧制棚板，请问如果一班烧成完毕会不会太快？能不能为我拟定一条粗略的升温曲线？答：梭式窑如控制好窑内温差问题的话，是可以实现快速升温的。通常控制温差可通过烧成压力操作实现。耐火棚板的Al2O3含量较高，升温快些不会有什么问题（通常杂质含量大的产品快烧困难）。拟定升温曲线要视窑炉设计情况、装窑情况及产品情况而定，建议你每段升温末加上一定的保温操作，那样会保险些。2、我厂用梭式窑来烧制各式窑具，烧成温度1320℃，从开始到1320℃才保温2个小时，但为何用测温环测得的温差竟有100℃之多…     

隧道窑窑车入窑出窑自动控制系统

许多隧道窑窑车入窑和出窑采用人工管理,因环境和责任心等诸多因素的影响,常常造成窑车进窑的时间无规律,有时连续进车,有时长时间不顶车,改变了窑车上的产品在窑内的烧成时间,使产品不能按设计要求的烧成曲线烧制,影响产品的质量,降低了烧成合格率和一级品率。这个问题突出体现在高档瓷的烧成过程中。现在引进国外的窑炉自动化程度高,窑车入窑和出窑全自动控制,能很好地保证窑车上产品的烧制过程符和设计要求,产品质量有很大提高。国内许多陶瓷厂对此很重视,因此新建造的隧道窑窑车进出窑过程大都采用自动控制。在过去几年里,…     

油烧陶瓷辊道窑预热带结构及温度控制研究

为研究油烧半隔焰陶瓷辊道窑合理的预热带结构及控制系统,本文在火焰模型上用正交试验法比较了各种因素对预热带升温曲线的影响,得出结论:放火口的大小对高温部分有明显影响,窑顶排烟口影响整带尤其是低温部分,为使窑炉在运行过程中也能调整放火口,建议采用侧向放火的窑炉结构,油烧半隔焰辊道窑预热带可通过调整放火口和窑顶排烟口来灵活调节升温曲线.     

气烧隧道窑的自动化实验系统

烧成和坯体成型过程一样,首先取决于制品内部的物理化学变化,另外,也取决于外部的热工因素:如温度,气氛,流速等,目前,瓷器基本上均已采用隧道窑烧制。烧制的工艺特性,由窑炉结构,烧成状况的稳定性,烧制过程的控制与调节等决定。吉尔诺波尔瓷厂的本烧窑,长50.3米,高1.4米,工作通道宽1.3米。直线式通道的窑炉按逆流原理工作。根据同时容纳窑车的数量,整条窑划分成三十个车位。假定窑炉分成三个带;则:1-7车位为预热带;8-16车位为烧成带;17～30车位为冷却带。窑炉的生产能力为723吨/天。燃料采用达夏夫地区产的天燃气,气路管道系统如图1所示。     

热风烤窑的探讨

窑炉砌筑竣工到投产前必须经过烤窑,使窑炉按拟定的升温速度把窑炉从冷的状态一直加热到1450℃,然后开始加料。烤窑是一个很重要的工作,烤窑质量好与坏直接影响到这座窑今后的运转是否正常,炉龄能否到达设计要求。 传统的方法,是在蓄热室底的扒灰门、或在格子体中部封门砌烤窑炉,用重油或煤为热     

禹州市钧瓷研究所研究设计梭式窑炉烧制钧瓷试验成功

禹州市钧瓷研究所在宋代钧瓷窑炉烧制钧瓷的原理基础上,运用现代科技,以液化石油气为燃料,设计的无匣钵烧成钧瓷梭式窑炉,经过多次反复烧制试验,于近日烧制成功。烧成合格率占百分之九十九。烧成效果不失传统窑炉烧成工艺;保持钧瓷“入窑一色、出窑万彩”、“干钧万变、意境无穷”的神奇效     

做千年窑火的守护人

正胡家旺景德镇古窑"把桩"师傅镇窑,是景德镇所特有的传统陶瓷窑炉形式,以松柴为燃料,亦称为柴窑或马蹄窑。镇窑体积260立方米,根据产品的需求,每窑多则可以烧制十几吨瓷器,少则仅烧制一只小小的汤匙。窑炉烧制,满窑是关键。从满窑开始,将不同瓷坯装进相应尺寸的匣钵里,搬到窑室里垒好,排列紧凑,留出火     

信箱

问:如何防止燃煤窑炉烤窑时产生的“打炮”现象? 答:燃煤窑炉(包括坩埚窑)在烤窑升温过程中时有发生“打炮”现象,轻者对窑体结构不造成严重影响,重者可以造成窑炉倒塌报废。 玻璃窑炉在烤窑升温过程中,因开始从低温逐步缓慢升到高温。在低温阶段,也就是在尚未达到煤气着火的溫度,若窑体空间内蓄积到相当量的煤     

发明专利

<正>名称:用于烧制陶瓷颜料的窑炉申请(专利)号:CN201710136505.4公开(公告)日:2019.02.01申请日:2017.03.08申请(专利权)人:醴陵市科兴实业有限公司发明(设计)人:丁伯平本发明提供一种用于烧制陶瓷颜料的窑炉,其包括窑体、窑具进料装置、密封装置及外接排烟口,所述窑体     

微型节能高温窑在陶都问世

江苏宜兴川埠乾坤窑炉公司成立于７０年代初,是国内颇有名气的窑炉研究设计和制造施工的专业公司。近３０年来,该公司紧紧围绕节能这一重大主题,先后研究开发了系列新型窑炉。８０年代中期,该公司首创了节能型多功能高温步进窑,达到了一窑多温,一窑可同时烧制不同温度陶瓷产品的目的,而且窑车可同时烧制不同温度陶瓷产品的目的,而且窑车在窑内设定的范围内作往复运动,不出窑体,不需窑车回轨道,彻底消除了因窑车出窑体而造成的热损失,从而实现了显著的节能效果。９０年代初,该公司顺应琉璃瓦迅速发展的形势,及时成功地开发了填补国家空白的,…     

玻璃全电熔窑的烤窑

论述了玻璃全电熔窑烤窑步骤及烤窑过程中每个步骤应做的主要工作和应注意的问题.其中详细介绍烤窑前期电极、窑炉结构、耐火材料检查要求及配套系统的准备工作,烤窑过程中升温、加料阶段具体工作步骤及要求,最后指出资料整理的重要性.     

相对烧成温度曲线

文章从烧制陶瓷产品的相似性入手，提出了相对烧成温度及相对烧成温度曲线的概念，对隧道窑的烧成温度曲线进行了计算机数据统计，定量分析了陶瓷烧成温度曲线的相关性，并分别给出了大、小件产品的烧成温度曲线及平均相对烧成温度曲线。对今后的窑炉设计及调整具有一定的参考价值。1前言众所周知，我国陶瓷生产热工主要设备一煤烧隧道窑，烧成相关因素多，变动性较大，各窑实际操作困难，相互参比性也不强。如何具体调节煤烧隧道窑的烧成曲线并使今后的设计更接近实际的烧成曲线，始终是热工人员关注的一个问题。我们从煤烧隧道窑烧制陶瓷…     

脉冲燃烧控制技术在升焰梭式窑上的应用

梭式窑属于间歇式窑炉 ,依据传统划分方式分为以下几类 :Ａ、按火焰 (高温热气流 )的流通形式分为倒焰式和升焰式两种 ;Ｂ、按窑炉的形状分为圆窑和立方窑两种 ;Ｃ、按新型燃烧方式划分为高速等温 (调温 )式和脉冲式两种。第三种划分方式是近几年随着燃烧技术的发展而产生的。脉冲燃烧控制方式在其他行业窑炉上早就有应用 ,比如冶金行业大型热处理炉。由于热处理工艺对温控精度要求不高 ,只需要在满足快速升温和降温的前提下尽可能均温即可。该系统在整个运行过程中 ,采用小火不灭 (维持炉温 )大火搅拌(均温、快速升温 )的方式来满足加热工…     

陶瓷窑炉的专门化发展之路

每一位陶瓷窑炉工作者都知道，现代辊道窑是最先进的窑型，现代辊道窑在快烧、节能和自动化程度方面，处于当今窑炉中的最高水平。尤其在烧制釉面砖、墙地砖方面，用现代辊道窑烧制釉     

试论“珠光青瓷”及外销(续)

(五)窑炉及烧制方法福建的窑炉类型在南宋以前属龙窑类型,宋元之际是鸡笼窑类型,明代以后则使用阶级窑。这“三型说”也同样适用于“珠光青瓷”。在同安汀溪窑、厦门东窑,碗窑,南安石壁窑,晋江磁灶窑,安溪桂瑶窑等地均发现龙窑遗址,而以同安汀溪窑龙窑为代表。汀溪窑址位于距同安县城7公里左右的上埔村附近。五条窑炉均分布在汀溪水库大坝内     

窑炉膨胀自动测量显示仪

窑炉在烤窑升温期间,不同耐火材料由于膨胀系数不同,在不同的温度区间,其膨胀程度就不相同,特别是以硅砖为主体的窑炉大碹膨胀程度最显著。为了保证窑碹在升温期间不出现裂缝。“抽签”、变形及其他事故发生,就必须根据窑碹膨胀升高的     

中海公司日用陶瓷节能型明焰无匣快烧辊道窑的设计与调试

1概述 广东佛山中海陶机窑业有限公司设计并制造的ZH80Mx1.58Mx0.35M型煤气辊道窑,是一种连续工作的节能型明焰无匣快烧的窑炉,是专门用来烧制日用陶瓷的.     

玻璃熔窑的烤窑

一、烤窑升温曲线的确定玻璃熔窑冷修后的烤窑对其以后的生产和寿命有很大影响。从经济观点来看,烤窑时间的是短也是很重要的,因此应在满足烤窑条件的情况下尽量缩短烤窑时间。确定烤窑升温曲线,应以耐火砖的膨胀率为依据。烤窑时一般采用管式燃烧器,在2寸的钢管上开孔,或者采用喷射式燃烧器     

陶瓷工业窑炉窑体砌筑材料结构优化探讨

用Visual Basic(简称VB)设计了窑体散热计算程序,通过对不同陶瓷工业窑的窑体砌筑材料方案的探讨,得出了当代陶瓷窑炉典型窑体砌筑方案的窑体散热图,可供窑炉设计人员计算时查询。本文还对各窑体结构进行了成本分析,提出了保证年热损失费用与窑体保温工程投资的年分摊费用之和为最小值结构方案。