折盒糊盒机的需求趋势

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素,这是由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果,而刮墨系统又是向凹版辊精确传墨而。目前的制版技术已很成熟,凹版辊可由专业制版公司完成。但对于印刷者要独立操作的刮墨系统的关     

浅谈凹印刮墨刀的使用

在凹版印刷过程中,先使整个版滚筒表面着墨,然后利用刮墨刀把版面空白部分的油墨刮净,只留下网穴中的油墨,并在适当印刷压力的作用下使网穴中的油墨转移到承印材料上,从而形成图案和文字。因此刮墨刀在凹版印刷机以及凹版印刷工艺中是相当重要的部件,它对最终印刷品的质量有着重要的影响。     

如何正确使用刮墨刀

刮墨刀在凹版轮转印刷机上的用途是刮掉印版上多余的油墨。刮墨效果直接影响印品质量。那么如何正确使用刮墨刀呢？首先，根据印刷图案及印版选择刮墨刀片。一般说来，实地粗笔图文和较浅的印版，应该选较厚的（如０．２５mm）刮墨刀片，厚刀片刮墨效果弱，印刷品的墨层深；细笔图文和较深的印版，应选较薄的刀片（如０．１mm），薄刀片刮墨效果强，印刷品的墨层浅。其次，刀背要擦干净，避免夹不平整。将选择好的刮墨刀片、硬钢片装在刀架上，并用螺钉夹紧。刀背与硬钢片的距离一般为１０mm，刮墨刀与硬钢片的距离一般为６～８mm。三者的顶…     

网纹辊是关键(2)

五、刮墨刀 刮墨刀的作用是从网纹辊表面刮去多余的油墨,刮墨刀与网纹辊配合使用,可对传墨量进行更精确的定量控制,并使柔印机适应各种黏度的油墨,在高速印刷时获得高品质的柔版印刷品.油墨固化速度过快或过慢、油墨化学成分配比不当,匀墨不均等,都会影响刮墨效果.     

对凹印机供墨系统的改进

凹版印刷有的采用直接供墨方式,即将印版滚筒浸泡在墨斗里,与墨斗直接接触上墨,印版滚筒的受墨性较好.但目前大多数墨槽是非密封的,都留有一个加墨口,这样就容易使灰尘、纸毛、供纸粉等杂质落入油墨中,使部分油墨颗粒聚积沉淀,形成较大的颗粒.沉淀的颗粒通过墨泵打入墨斗中,最终会卡在刮墨刀与凹印版滚筒之间,导致印刷产品出现刀线故障.出现这种情况后,如果印刷工人处理不到位,轻则损坏刮墨刀,重则划伤凹印版滚筒,损失将是不可估量的.如果在油墨打入墨斗之前,进行一次过滤,出现此种现象的几率就会大大降低.     

刮刀痕产生的原因及处理方法

众所周知,凹版印刷术是利用拓印的原理,将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面,制成凹版,然后在印版表面上涂布油墨或将印版浸入油墨槽获得墨层,接着用专用刮墨刀具将印版表面的墨层刮净,再施加印刷压力,将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面,即获得凹版印刷品。在凹印过程中,有时会出现刮刀痕的质量故障现象,其刮刀良一般显露在图文以外部分,刮刀未将版面上的油墨选题干净,油墨不断丝,转印到印刷基材上,出现了划痕。这种现象是沿印刷方向产生的,呈直线状,如用放大镜观察,可发现在成线状的刀痕中央部位,有一核心,且有规律,随刮刀的左右窜动而移动。     

一种基于喷墨技术的凹版印刷版滚筒循环使用新技术

<正>凹版印刷的原理是凹印版滚筒的印刷部分低于空白部分,空白部分则在同一平面上,印刷时,全版面涂布油墨后,用刮墨机械刮去空白部分平面上的油墨,使油墨只保留在版面低凹的印刷部上,再在版面上放置吸墨力强的承印物,施以较大的压力,使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上,获得印刷品。对凹印版滚筒的重复利用,传统的方式是印刷完成之后,把凹印版滚筒回收,去掉之前的图文(也就是磨掉凹印版滚筒表面的镀     

凹版打样规范化管理

实施凹版打样机打样的标准化、规范化、数据化管理,是凹版制版色彩管理的关键之一.因为用凹版打样机打样才是最后确认凹版制版质量与凹版印刷效果最接近的打样形式.由于凹版打样机采用的承印材料与实际印刷所用的承印材料相同,采用的油墨也与印刷所用的油墨接近(只是所用墨的溶剂含量较低),所以它也是客户认可的最好的打样方式.     

机械振动对凹版滚筒与刮墨刀间摩擦力的影响

在凹版印刷机运行时产生的各种摩擦力中,凹版滚筒和刮墨刀之间的摩擦力对印刷效果和凹版耐印力影响很大。本研究从微观尺度和宏观尺度,分别对凹印机的振动对凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力的影响进行了理论分析。当振动发生时,凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力会减小,而摩擦力的减小会减少凹版的磨损,但是如果凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力过小,就会影响刮墨刀的刮墨效果,因此摩擦力应该控制在一定范围之内。     

如何解决凹印中的回粘问题

1．塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢．则印刷品的再现性愈好,印刷品色泽愈美观．但容易粘连;反之．会产生印迹发白等现象。因此．选择适当挥发速度的溶剂,是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中．薄膜在两印刷工位之间运行时间内,     

刮墨刀的选择——介绍一种带钢刀片

柔版印刷及凹版印刷业都在不断研究提高印刷质量的方法。在这里要说明的是,刮墨刀对于油墨转移过程中的印刷一致性和可重复性是十分重要的。 目前,刮墨刀片的材料有钢、塑料或其它合成材料等多种,选择哪一种刮墨刀是人们十分关注的问题。 钢质刮墨刀的优点 高度抛光的优质碳钢刮墨刀片能提供稳定的墨量,并且耐磨。不锈钢刀片虽然使用寿命长,坚实度好,但不锈钢本身的性质——它的合成成份及硬化加工过程使刀片的耐磨性不均匀。     

胶印机输墨系统设计要点浅谈

印刷油墨和印刷机械是狭义印刷概念中两个重要的要素。要印出精美的印品就必须使用优质的油墨.但有了优质的油墨却没有一个合理的输墨系统即输墨装置做保证,也同样是印不出漂亮的印刷品的,两者相辅相成,与其他3个印刷要素(印版、原稿.承印材料)共同决定着印刷品质量的优劣。 一般胶印机输墨系统分为3个部分:供墨部分(由出墨辊与传墨辊组成).匀墨部分(由匀墨辊.串墨辊、重辊等组成),着墨部分(由着墨辊组成),如图1所示。其每个部分都有     

怎样用好专色油墨

⑤调配各色油墨应注意的问题 a.注意印刷方式和印后加工特点 由于各印刷方式的特点不同,印刷品上墨层的厚薄相异,而油墨色样的印样或者刮样墨层的厚薄直接影响到油墨的颜色。一般情况下,如果墨层厚、亮度低,颜色就深一些。因此,调配油墨颜色时,应明确所配油墨是用于何种印刷方式,如是凸版还是平版印刷,是印刷实地还是印刷网线等,是湿套印或者干套印,不同的印刷方法形成的墨层厚度是不同的,颜色也有差别。     

浅谈网纹辊质量的检测

在柔性版印刷中，印版上墨层厚度的控制是决定印刷品质量的主要因素之一，印版上的墨量过大或过小都会影响印刷效果。而网纹辊的主要作用就是向版面提供传递油墨。因此，要保证网纹辊能准确地向版面上提供所需要的墨量就显得非常重要。如果网纹辊制造厂家对所加工的网纹辊不能向用户提供所雕刻网穴的形态、网穴几何参数、网穴的表面状态以及载墨量大小等可靠的数据资料。     

浅析凹版印刷中网点还原的控制

凹版印刷简称凹印，与平版印刷、凸版印刷、丝网印刷并称为四大印刷方式。凹版印刷是一种直接印刷的方式，如图一所示，在印刷过程中，印版网穴中所含的油墨通过压印滚筒的压力直接压印转移到承印物上，其所印图案的浓淡层次是由网穴的大小及深浅决定的，如果网穴较深，则网穴内所含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果网穴较浅，则所含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。     

凹印堵版故障的原因及排除

在凹版印刷过程中出现堵版的质量故障并非少见，从生产实践中我们感到产生这种故障的原因主要有以下几种：一是油墨干固所致；二是油墨中混入了杂质；三是制版存在问题。１．油墨干固于版面电雕凹印版辊网点细、层次丰富，版面油墨转移的比率视油墨的品种、粘度、印速等不同而不同。一般而言，网穴中的油墨只有１３～１２转移到印刷基材上。如果剩余部分干固，在滚筒再度转入墨槽还没被溶剂溶解之前就碰到刮刀，油墨的转移率就会逐渐下降，最终造成堵版。这种故障在夏季高温季节特别容易出现。又因为高温使溶剂挥发速度加快、油墨的粘度增大…     

软包装凹印绿色化及刮墨刀的应用探析

<正>当前,国内塑料包装从其印刷工艺上看主要来源于凹版印刷,且在短期内仍然处于主流地位。影响塑料凹版印刷的因素有很多,诸如塑料薄膜材料、油墨、制版、工艺、刮墨刀等多个方面。在塑料的凹版印刷中,刮墨刀是比较常用的一个设备装置,其作用是将印版上多余的油墨刮干净、网孔内穴油墨能清晰转移到彩印基材上,从而达到所需要的印刷效果。刮墨刀的应用正确与否常常是影     

激光—腐蚀制版工艺在凹版印刷中的应用

<正>一、凹版印刷方式及特点凹版印刷中,印版图案部分低于空白部分,且凹陷程度又随图像的层次有深浅的不同,图像层次越暗,凹陷程度就越深,空白部分则在同一平面上。印刷时,全版面涂布油墨后,用刮墨装置刮去平面上(即空白部分)的油墨     

压印力和网纹辊规格对实地和网目调密度的影响

为了更全面地理解柔印中油墨、网纹辊、印版和承印物之间的作用关系,本研究通过实验具体分析了网纹辊网穴容积、印版与承印物间距和加网线数对油墨转移量的影响,及最终对印刷品质量的影响。这对于使柔性印刷图像更忠实于原稿,印刷品层次更加细腻,更好地控制油墨转移量有重要的意义。本研究为进一步拓宽柔性印刷的应用范围提供了一定的理论依据。     

丝网印刷印后墨层出现丝网痕迹怎么办

主要原因是由于油墨的流动性能太差造成的。丝网印刷过程中,刮墨板刮印后,丝网印版离开承印物,其后．印迹表面通过油墨的流动将丝网痕迹填平,印刷品表面呈现出光滑平整的油墨层。当油墨的流动性能较差时。丝网印版离开承印物后,油墨基本不流动．无法将丝网的痕迹填平。墨层干燥后、就会在墨层上呈现丝网痕迹。可采用以下两种方法解决：一是在油墨已定的条件下,改用丝径较细的丝网制作印版。二是改用流动性能好的丝印油墨,或是改善油墨的干燥性能。使之减缓干燥速度,增加油墨流动的时间。丝网印刷印后墨层出现丝网痕迹怎么办@晓杨