锌基合金在塑料成形模中的应用

锌基合金模具是我国近几年中发展的一种低熔点合金模具。但是大部分锌基合金模具还是用于冲裁和拉深,在塑料成形模中应用还较少。这主要由于塑料成形模具的锌合金型腔和型芯大多采用石膏铸型制模工艺,它虽然有制作方法简单、不需要特殊设备等优点,但也有模具表面有气泡、光洁度低和强度低的缺陷。锌基合金热塑性塑料模具型腔加热挤压的成形工艺为:设计制造挤压凸模→浇铸锌合金毛坯→加热挤压→外形加工→装配→试模。挤压设备选用 Y61-630金属挤压液压机,JWK—702精密温度控制装置;挤压装置由挤压凸模、导向圈、模套、毛坯组成,挤压前     

MasterCAM残料加工在塑料模具加工中的应用

模具加工作为行业发展至关重要的环节,如何高效率加工出模具零件,缩短模具制造周期成为当今重要课题。在复杂模具型腔、型芯加工中,三轴机床加工往往存在大量残余余量,这些残余部分严重影响后续加工效率和加工质量。通过塑料模具型腔、型芯的实际数控编程加工案例介绍和分析,阐述了MasterCAM残料清除和刀具选择在模具加工中的应用,如何提高模具加工的效率、安全性、经济性、加工稳定性。     

电铸模具型腔

日本家用电器产品的模具加工,除采用先进的数控设备加工外,还采用电铸法加工塑料模具型腔。塑料模具型腔采用电铸镍成形,电铸型腔壁厚一般在5mm 左右,电铸周期在10天之内,电铸时电压3～4 V,电流2～3A/dm~2,电铸凹模型腔表面硬度 HV250～300,几何型腔尺寸精度可控制在2～3μ,光洁度可达到▽10～12。电铸成形后,凹模外形进行修正,镶入标准模架框内,空隙处可用环氧树脂或其他金属填补加固。采用这种工艺制造塑料模具,     

塑料模型腔纹饰图案拷贝的CAD／CAM

塑料模型腔纹饰图案拷贝的ＣＡＤ／ＣＡＭ重庆市兵器工业部第５９研究所（６３００３９）唐恩伟近年来，塑料模具型腔的纹饰技术在国内有了较大的发展。目前，模具型腔的纹饰加工已开始采用“照像制版蚀刻”的加工工艺，其纹饰图案拷贝的制取是该工艺的关键和难点之一。采...     

塑料模CAE/CAD/CAM

1.概述在塑料模制造发展过程的初级阶段,主要依靠简单的机械加工设备和钳工工具等加工模具。加工塑料模型腔,在某种程度上主要由钳工按照塑件实样,用精雕细刻的方式进行加工。随着机械加工设备的不断发展和塑件形状的日益复杂化。在塑料模具制造业中出现了模具设计和模具制造的分工。即首先由模具设计人员按照塑件图进行模具设计,然后由模具加工人员根据模具零件图纸的要求,使用相应的设备进行加工。由机床的切削加工代替钳工的手工加工以后,不仅减轻了模具钳工的劳动强度,更主要的是加快了加工速度和提高了加     

电视机后壳注塑模型腔电蚀成型

<正> 我厂对19D1、12D3等型号电视机的塑料后壳注塑模具型腔采用电蚀成型加工工艺,解决了机械加工的困难,保证了模具质量,使生产周期大大缩短。下面介绍12D3型机后壳模具型腔制造中的一些体会,供参考。 一、零件特点分析     

试论模具钳工在塑料模制造中的地位

<正> 随着塑料制品的用途在各个领域的日益扩大,塑料模具在塑料成型加工中愈来愈显示出其重要意义。笔者认为,造成国内、外塑料模具与塑料制品之间的差距,除了我们在工业总体水平上显而易见地存在的客观差别外,很重要的原因之一,是我们对于模具制造和模具专门技术人才,尤其是对模具钳工在模具制造中的地位和作用缺乏符合客观经济规律的认识和没有形成与这种认识相适应的比较成熟的生产管理模式。     

模具型腔的高速切削加工工艺研究

介绍了高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具型腔的工艺方案,主要包括加工方法、刀具和应用PowerMILL软件在模具型腔加工中的加工策略等内容。以塑料玩具兔注射模型腔的制造为例,应用PowerMILL软件给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

塑料宝塔管注射模设计

塑料宝塔管注射模设计黄山纺织器材厂（安徽黄山２４５０６１）汪军１工艺分析图１为纺织用塑料宝塔管，材料为聚丙烯，Ｂ段在注射成型后进行滚花拉毛，其模具可采用哈夫式或整体式。但哈夫式模具制造困难，型腔的终加工要靠铰刀加工成形，而铰刀制造周期长，制造工艺要求...     

不同因素对塑料模具型腔变形影响研究

分析指出塑料模具型腔因受到塑料熔体压力的作用,若没有足够的刚度和强度,会产生溢料、塑性变形、降低塑件尺寸精度甚至破坏等缺陷。以ANSYS软件为平台,建立了模具力学分析模型,对塑料模具在熔体压力作用下,型腔侧壁组合变形在不同的注射压力、材料、支承板厚度等因素中的模具刚度和强度进行理论分析研究,为合理进行塑料模具设计提供理论基础。     

基于CimatronE的现代模具制造技术实例

以拉把型腔模具为例,着重介绍了CimatronE软件在模具制造中的数控加工工艺规划、刀路合理选择和加工参数设置以及难加工部位的电极设计等关键技术,给出了模具型腔零件的完整制造过程。对现代模具合理设计和优化具有借鉴作用。     

高强度铝合金QC-10在注射模开发上的应用

一直以来,注射模材料的研发是模具行业的一个重要课题。伴随着各种新型塑料模具钢的不断涌现,模具钢加工难度大、模具制造周期长以及导热性能不良等也困扰着模具制造和塑料加工业。高强度铝合金QC-10的出现,改变了模具材料供给的现状,实现了广大模具从业者的诸多期望。     

一种精密的塑料制作模具技术

<正> 在许多情况下,采用塑料类复合材料制作模具,可以达到快速制模又降低成本的目的。用复合塑料模具代替金属模具是开发研究的重要课题。国内在应用环氧树脂复合塑料制作铸模和其它型腔模具方面已有一定历史,但推广应用进展不大。原因之一是传统的制作工艺有一些明显的缺点,例如靠手工     

混粉电火花加工在型腔模中的应用

混粉电火花加工是一种改善电火花加工表面粗糙度与加工效率的先进工艺方法,近几年在像手机外壳模具、遥控器外壳模具等型腔模的电火花精加工中发挥着越来越重要的作用.通过对型腔模混粉电火花加工应用技术的探讨,对模具制造企业吸收与消化当前先进的电火花加工工艺具有实际的应用价值.     

塑料长柄漏铲注射模设计与型腔的数控加工

以一曲面较为复杂的塑料长柄漏铲注射模结构设计与型腔、铜电极等部件的设计与数控加工为例,较为清晰地说明了如何根据塑件的3D图形的曲面特点,进行了模具的结构设计,将模具的关键部位分解成模具型腔部件和铜电极,拟定数控加工工艺,得出进行加工的工艺步骤和方法。     

模具型腔的几种实用抛光工艺

在模具制造中,塑料模、压铸模、锻造模等模具型腔的加工工艺难度最大,对其表面粗糙度要求很高,所以必须进行型腔抛光处理,以提高模具的使用寿命。     

机器人模具型腔制造工艺

以机器人模具型腔为载体,通过对其进行结构工艺分析,确定了机器人型腔成型零件的加工工艺方案,简述了该工艺方案的加工过程与步骤,实际生产出的零件具有较好的质量品质,为类似塑料模具成型零件的生产提供借鉴。     

模具制造中的特种工艺

随着塑料制件应用范围的不断扩大,塑件的造型也日益复杂。大多数塑件由许多自由曲面构成,且在表面还需设置各种饰纹。因而成形这类塑件模具的型腔加工也越来越复杂。为了适应市场对各种塑件的需求,必须加速制模速度,从而开发了许多可缩短制模周期的特种工艺和型腔表面加工装饰纹的工艺。下面对有关的工艺作一介绍。1.铸造工艺铸造型腔和型芯是一种将熔融金属浇入高精度铸模中的非切削加工方法。这种方法可节省价格昂贵的模具材料,缩短加工时间,且可在型腔表面铸造出木纹、皮纹等各种装饰纹。(1)铸造模具的种类铸造模具主要是按照所使用的合金种类进行分类。锌合金和低熔点合金材料的铸造模具适用于作为试制模具。铅合金材料的铸造模具适用于作为小批量生产的模具。合金钢材料的     

模具型腔冷挤压工艺

一、冷挤压工艺概述冷挤压是利用金属塑性变形来加工模具型腔的,这种方法在大吨位油压机上将经过淬硬的凸模在常温下缓慢地压入塑性较好并经退火软化的坯料内以制成凹模。它除用来制造塑料挤压模、骰模、压铸模等金属模型腔外,还可以直接制造成品。根据生产实践,型腔冷挤压具有以     

基于实例的复杂型芯电极的拆分

多数塑料模具的型腔、型芯形状复杂,精度高,目前广泛采用电火花成形加工.电极的合理拆分有利于电极的制造和保证模具的精度.通过复杂型芯实例说明如何合理拆分电极.