生料皮带秤系统的改造

1 喂料系统工艺配置 中国联合水泥集团南阳分公司1号回转窑生料喂料系统是由稳流称重仓、（预）给料部分（电动调节阀）、计量部分（皮带秤）及电气控制部分组成的单回路调节系统（见图1）。     

回转窑入窑生料定量喂料系统改造

<正>1基本情况我公司5 000 t/d熟料生产线,回转窑生料喂料工艺见图1。如图1所示,生料均化库下设置有称重仓,称重仓内的生料通过流量调节阀控制、经冲板流量装置计量后输送提升入窑。该系统自投产以来一直存在生料库底下料不稳、入窑生料喂料量波动大的问题,由此造成窑系统热工状况不稳定,操作员只得频繁     

PLC伺服系统在生料喂料控制中的应用

1 生料喂料控制及存在的问题 珠江水泥有限公司日产5000t熟料生产线,生料中控系统采用DCS流量计算控制PID和丹麦史密斯公司设计的失重缸控制喂料,失重缸底部安装有称重传感器,以适时监测缸重变化并通过调节下料口的闸板机构来控制周期循环进料量.     

气控流量阀流量调节的实现及探讨

１前言流量控制阀广泛用于粉状物料的流量调节，如水泥生料、滑石粉、铝土、粉煤灰等。在水泥生产过程中，窑尾的喂料系统，库侧（仓）、库底（仓）的卸料，都使用了流量控制阀。目前国内外主要采用电动流量阀进行流量控制，由气动控制阀进行开关控制，电动流量阀的执行机...     

5000t／d生产线原料配料站粉煤灰喂料系统改造

1 存在的问题 我公司5000t／d生产线是五组份配料。其中粉煤灰喂料工艺流程为：经库底充气斜槽活化的粉煤灰经过充气卸料口、手动闸板阀、气动回转阀、电动流量控制阀进入固体流量计进行计量，再通过空气输送斜槽、提升机进入生料立磨（见图1）。固体流量计型号：DLD2．5，称重范围：1．9-19t／h。     

均化库生料喂料波动大的故障分析与处理

我公司有两条3 000 t/d熟料生产线,2010年12月投产以来一直是由中控操作员人工控制均化库底计量仓下的电动流量阀的开度,来稳定喂料量。若瞬时下料流量波动大,人工调整阀门开度不及时,生料入窑量波动会偏大,在20~60 t/h,提升机电流波动最高在50 A左右,影响了窑况的稳定。2014年10月公司将此处阀门调节由手动改为自动调节,利用申克仪表自带的PID程序实现自动控制,冲板流量计的反馈值（PV）、入窑生料流量的设定值（SP）、计量仓下的电动流量阀开度值（Y）三者形成闭环调节。技改后生料喂料稳定性较之前有所改善,生料入窑瞬时量波动在10~40 t/h,提升机电流波动最高在20 A左右。随着公司生产工艺系统不断改进,再次针对现场实际问题,对入窑生料波动情况进行了系统的研究。通过对现场申克仪表PID控制系数进行调整、均化库小仓实现自动化喂料、设备工艺连锁等措施提高了入窑生料喂料的稳定性。     

生料质量计算机控制系统的应用

0前言生料质量控制是水泥生产过程中极为重要的一环。我厂生料质量控制采用了3X－RAY分析仪和计算机进行生料质量控制（又称生料质量计算机控制系统）,既保证配出的生料成分符合要求,而且成分波动较小。本文结合我厂的应用实践,对其作一评价,供参考。1生料质量计算机控制系统为叙述方便,本文以一台磨机为例。生料制备工艺流程及生料质量计算机控制系统组成见图1。如图1,生产用各种原料（如石灰石、粘土、铁矿石等）用数台定量给料机按一定配比要求称重后,经一条传送带将原料送至生料磨粉磨。出磨料通常送人间歇式均化库进行间歇式…     

5000t/d生产线生料喂料自动控制的改造

<正>1问题的提出我集团某5 000t/d生产线的生料入窑喂料控制一直是由中控员根据入窑生料台时产量和下料顺畅程度,人工改变生料库底计量仓下的电控气动流量控制阀的开度,来稳定喂料量。由于瞬时下料流量的波动,人工调整阀门开度不及时,故生料入窑量波动较大(20~30t/h),提升机电流波动较大(10A左右),影响     

自制钢结构组合式双管螺旋喂料机

自制钢结构组合式双管螺旋喂料机满春景哈尔滨市松花江水泥厂（１５００５０）我厂原来在生料系统的生料储库下，安装了插板门与分隔下料器装置，用来锁料、喂料，控制物料的输送。虽然库下安装了上述控制装置，但达不到锁料、喂料，稳定物料流量的目的，经常发生跑库现象...     

生料均化库快速清堵装置

<正>我公司TP-1型生料均化库集连续均化和储存功能于一体。该库储存量为1000吨,储存期为2天。库中心设有一个用混凝土构成的倒圆锥体生料均化仓,圆锥仓内部设有充气搅拌箱,在库壁与圆锥仓之间的环形区域,被分割成向库中心倾斜的六个充气区,每区设有一套卸料装置。卸料装置由出料溜管、手动闸阀、气动开关控制阀、电动流量控制阀、斜槽组成。各区轮流充气、卸料,形成漏斗