废纸间歇碎解与转鼓连续碎解对碎解浆质量影响的生产调查

介绍了加拿大和美国北部几家废纸脱墨车间采用间歇碎解和转鼓连续碎解的生产调查。调查集中在季节、脱墨剂种类和碎解时间对碎解浆质量的影响。结果认为，间歇碎解采用双重脱墨剂和30-60s的碎解时间碎解浆质量最好，并使夏季效应降至最小。转鼓连续碎解采用表面活性剂似较双重脱墨剂更好，表现在碎解浆中油墨粒子浓度和残留油墨粒子浓度较低，但由于碎解时间（20min)不能变动，故长时间的碎解将造成碎解浆白度较低。     

无菌纸包装的碎浆工艺

使用过的无菌纸包装是制浆造纸工业一种优质纤维的来源,对无菌纸包装的碎浆工艺进行了研究,同时对无菌纸包装与OCC混合碎浆的可行性进行了探讨。结果表明,无菌纸包装单独碎浆时,提高碎浆浓度、碎浆温度和转子转速可以促进其碎解,提高纸浆得率。OCC与无菌纸包装的碎浆是同步进行的,因此它们混合碎浆是可行的,随着混合废纸中无菌纸包装比例的提高,纸浆的打浆性能、抗张强度和白度都有所提高。     

碎解条件对废纸碎化、油墨剥离和浮选脱墨的影响

综合介绍了各种碎解条件对废纸碎化、油墨剥离和浮选脱墨的试验结果。认为能达到碎解浆中碎纸片含量降到1%时的最佳条件，即相当于满足了最短的碎解时间、最低的能耗和最好的浮选脱除油墨的条件，有几种方式，可以根据实际需要选择其中最适合的方式加以应用。     

碎浆工艺对OCC育果袋纸性能的影响

以较高档废旧瓦楞纸箱(OCC)为原料,通过3种不同碎浆工艺来抄造苹果育果袋纸。结果表明,随着碎浆时间的延长,OCC逐渐离解成单根纤维,并发生一定的切断和分丝帚化,保水值呈增加趋势;解离剂在碎浆过程中能够较好地保护纤维,提高成纸性能;NaOH预处理和Al2(SO4)3碎浆最佳工艺条件为:NaOH用量4%～5%,Al2(SO4)3用量2%,处理时间45min。     

碎解条件对油墨老化废纸脱墨的影响

采用二段碎浆的方式，得出了碎解条件影响油墨已老化废纸脱墨效果的趋势，分析了造成这一趋势的原因。结果显示：碎浆浓度和时间是影响脱墨效果的最重要因素，脱墨剂及水玻璃次之。在最佳药剂添加量的情况下．出纸墨点数可达191个/m^2,白度可达％．     

碎浆过程对OCC纤维及其成纸性能的影响

研究了碎浆过程中OCC纤维的物理化学性能及其成纸性能的变化。研究结果表明：随着碎解时间的增加,OCC纤维逐渐疏解成单根纤维,同时纤维也产生了一定程度的切断现象,纤维平均长度下降了4.35%;纤维表面出现不同程度的细纤维化;细小纤维重均含量增加了8.5%;保水值呈现增加趋势,最大提高了14.3%;碎浆处理对纤维结晶现象的影响不大。纸页抗张指数和撕裂指数分别提高了12%和22.2%。在碎浆过程中没有新的化学基团的产生,随着碎浆时间的增加纤维素分子间的氢键作用有所减弱。     

油墨中亚麻子油在废纸碎解和浮选时的化学变化

由于油墨中有植物油粘结料,在脱墨时没有脱除干净的话,将会影响到抄纸操作过程和成品的质量。油墨中的植物油粘结料通常以甘油三酸酯的状态存在,在废纸碎解时是否会发生碱性水解？同时由于碎解时加入了H2O2,因此,植物油是否会受到氧化作用？后果如何？为了验证这些化学反应是否存在,采用了植物油乳液（亚麻子油用非离子型乙基二甲苯壬基酚表面活性剂,nonionicnonylphenolethoxylatesurfactant作乳化剂),在模拟废纸碎解和废纸浆浮选过程的条件（主要是pH=10.5,H2O2浓度1g/L,相当于H2O2对废纸用量为1％,碎解浆浓10％,温度50℃…     

废纸碎解条件对油墨老化的旧报刊废纸脱墨效果的影响

采用二段碎浆的方式,得出了废纸碎解条件影响油墨已老化的旧报刊废纸脱墨效果的趋势,分析了造成这一趋势的原因.结果显示:碎浆浓度和时间是影响脱墨效果的最重要因素,脱墨剂及Na2SiO3次之.采用二段碎浆工艺,可使出纸墨点数＜250个/m2,白度＞56%SBD.     

湿法预处理OCC对其成浆物理性能的影响

提出了一种新的0CC预处理方法,即在碎解前将OCC在NaOH处理液中做浸泡处理或者在碱性条件下碎解.湿法预处理可以在不改变常规造纸流程的条件下改善再生纤维的润胀性能,以NaoH溶液浸泡-清水碎解处理方式所得纸张的力学性能指数提高较为明显,与相同打浆转数下清水碎解处理方式相比,裂断长、环压指数和耐破指数增幅分别达22.4％、20.5％和32.0％.湿法预处理同时缩短了OCC碎解时间,提高了废纸碎解效率.     

PLC控制的废纸辅助碎解系统的运行经验

随着废纸回用数量越来越多,其成分也越来越复杂,如各种增强剂、粘合剂的应用等,给废纸的碎解工作带来较大的困难,如碎解时间长、出浆率低、排渣多、电耗高、工人劳动强度大等,迫切要求能从工艺设备和电控设备上着手,以减轻工人劳动强度,降低生产成本。辅助碎解系统就是为解决此类问题应运而生的。1新辅助碎解系统流程图1为中山联合鸿兴造纸有限公司碎解工段的系统流程,处理对象为美国废纸#11、欧洲废纸A5、A2等。辅助碎解系统主要由杂质分离机、圆筒筛、浆泵、气动闸阀等组成。其主要作用是把经过水力碎浆机碎解剩下的一部分难碎解的废纸片…     

碎浆pH对废纸高频疏解速率的影响

分析了初始碎浆pH对ONP和OMG高频疏解速率的影响,当pH增大超过10.5时,纸的温抗张强度减小,对高频疏解速率的影响最大.     

一种湿强纸的再制浆

对主要含有MF湿强纸的再制浆进行了研究 ,讨论了无机试剂SJA的用量、处理时间、处理温度对纸浆性能的影响 ,得出制浆的最佳工艺条件     

PAE湿强废纸的处理

本文总结了PAE湿强废纸的不同处理方法，并探讨了再制浆化学药品用量、pH值、温度、反应时间、剪切和湿强纸中湿强剂含量等因素对再制浆的影响。     

正交试验法分散碳纳米管的初步研究

运用正交试验法初步探索了十二烷基苯磺酸钠（SDBS）、十二烷基硫酸钠（SDS）两种表面活性剂作为分散剂分散碳纳米管的最佳工艺条件,同时讨论了两种表面活性剂复配对碳纳米管分散性能的影响。结果表明,十二烷基苯磺酸钠与十二烷基硫酸钠作为分散剂的最佳分散工艺条件：超声时间、超声温度、超声功率、分散剂用量分别为30min、60℃、450W、0.8g/L和20min、60℃、360W、0.6g/L。在两种最佳分散工艺条件下,分散效果最优的复配量：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠分别是0.8g/L、0.64g/L和0.36g/L、0.6g/L。     

废模塑餐具再生纸浆技术的研究

对废模塑餐具再生纸浆进行了研究。结果表明,最佳的碎浆工艺条件为:预处理温度95℃;预处理时间60min(P型碎解剂)或90min(H型碎解剂);碎浆浓度16%;碎解时间30min;初始pH值为11±05;P型碎解剂用量为15%或H型碎解剂用量为30%。碎解剂的应用可有效降低筛渣率和缩短碎浆时间。再生浆料的纤维长度及物理性能与原浆相近。     

乙二醛聚酰胺湿强损纸再制浆工艺的探讨

对聚酰胺聚胺环氧氯丙烷树脂(PAE)、乙二醛聚酰胺树脂(PAMG)等2种湿强损纸进行了再制浆实验;实验表明:乙二醛聚酰胺湿强树脂再制浆工艺简单、且无毒,对湿强度要求不高、用后就丢弃的生活用纸,该湿强树脂为一良好的选择。     

基于DCS的废纸碎解自动控制系统

介绍了基于DCS的废纸碎解自动控制系统的工艺特点和控制特点。该系统可避免碎浆过程中杂质细碎化,能有效去除杂质,效率高,生产自动化程度较高。