大厚度奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测

50mm～80mm奥氏体不锈钢对接焊接接头虽然超出了JB/T 4730.3-2005标准的资料性附录N《奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测和质量分级》所规定的范围,但经过实验和分析,得出了对于此类焊缝超声检测基本可行的结论。     

奥氏体不锈钢对接焊接头对比试块的制作及应用

介绍了奥氏体不锈钢对接焊接头对比试块的制作过程、加工要求及使用方法,对试块上对接焊缝焊接质量的控制及试块的使用作了详细说明,供无损检测人员对奥氏体不锈钢对接焊缝进行超声检测时参考。     

奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷模拟方法

基于笔者先期对服役奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷特性的研究结论,对具有一定程度热裂倾向的焊条配制、试验设计、热裂纹缺陷在焊接试件中的预制及热裂纹的检验和验证等方面进行了系统性研究,论述了奥氏体不锈钢管道对接接头热裂纹缺陷的模拟方法.     

奥氏体不锈钢的摇摆焊接工艺研究

1 铬镍类奥氏体不锈钢的焊接性能奥氏体不锈钢与铁素体钢相比,热膨胀系数大而导热系数小。因此,焊接薄件时,容易出现变形;而焊接厚件时,收缩应力会比微合金化的结构钢大,在焊缝金属凝固时容易出现热裂纹。铬镍奥氏体不锈钢的焊接性良好,无淬硬性,因而在热影响区内无淬硬现象,同时也无晶粒粗大化。2 焊接中存在的问题形成碳化铬,降低抗晶间腐蚀能力,易出现热裂纹;由于出现金属间化合物脆性相,使焊接接头脆化。焊缝根层出现严重程度不等的过烧现象、焊缝成形差、焊缝内在质量不稳定。3 焊接工艺改进过程在严格按已定工艺施工,该…     

奥氏体不锈钢气焊工艺研究

分析了奥氏体不锈钢的气焊特点,基于奥氏体不锈钢的气焊焊缝热裂纹、晶间腐蚀和气孔等焊接问题,介绍了奥氏体不锈钢气焊时焊丝、熔剂、气焊焊接火焰和焊炬型号及焊嘴大小的选用,以及焊接规范和操作技能等.通过以上工艺措施,保证了焊接质量.     

1.4003铁素体不锈钢与耐候钢对接焊试验结果及分析

采用MAG焊对1.4003铁素体不锈钢与Q345NQR2耐候钢进行对接焊,通过对焊接接头进行力学性能试验、金相组织分析、显微硬度测试、冲击试验等,研究1.4003铁素体不锈钢与Q345NQR2耐候钢2种钢的焊接工艺。结果表明：1.4003铁素体不锈钢与Q345NQR2耐候钢对接接头的力学性能良好;焊缝显微组织为奥氏体+铁素体双相组织,对焊缝的力学性能有一定的改善;1.4003不锈钢侧热影响区为粗大的多边形铁素体晶粒,Q345NQR2钢侧热影响区为片层状珠光体组织+白色铁素体;焊缝组织主要为奥氏体,硬度有所升高,1.4003不锈钢侧粗晶区由于铁素体晶粒粗大,硬度有所下降;Q345NQR2耐候钢侧热影响区粗晶区为珠光体和残余奥氏体,硬度与焊缝的相差不大;对接接头室温和-40℃下的冲击性能均比较好。     

核电站波动管对接焊缝微裂纹分析

针对核电站复合钢波动管对接焊缝所出现的裂纹,从焊接冶金和力学的角度分析了微裂纹的形成.分析指出:奥氏体钢焊缝的导热系数小而线膨胀系数大,凝固过程中收缩量大,波动管的拘束度大,在奥氏体焊缝内形成较大的拉伸力,增加了复合钢波动管焊接的热裂纹敏感性.在波动管焊接施工过程中应采取有效措施防止热裂纹的产生.     

核电主管道奥氏体不锈钢焊缝的相控阵超声检测

核电主管道采用离心铸造奥氏体不锈钢制造和焊接,其焊接质量直接关系到核反应堆的安全。目前核电主管道常采用窄间隙焊接技术,易产生侧壁未熔合缺陷,采用传统检测方法难以检出此类缺陷。采取理论分析、数值模拟以及超声相控阵检测、射线检测等多种手段相结合的方式,制定了核工程奥氏体不锈钢焊缝相控阵超声检测工艺,实现了相控阵超声检测方法在核电站主管道焊缝检测中的应用。     

1Cr18Ni9Ti/GH3044���ֽ����������Ʒ���

异种金属1Cr18Ni9Ti和GH3044在点焊后X光检查时发现裂纹。通过对焊点进行金相检查、断口观察和电镜能谱分析后表面发现:焊缝组织为单相奥氏体组织,裂纹断口为典型焊接热裂纹形貌,焊点中镍含量较高。经过分析验证得出结论:由于焊接过程中GH3044熔入量大,导致焊缝中镍含量增大,形成单相奥氏体组织,产生焊接热裂纹。     

18-8型奥氏体不锈钢焊接热裂纹的分析

正0前言18-8型奥氏体不锈钢,包括在其基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高CrNi系列钢,铬、镍含量分别约为19%和10%,在氧化性介质中耐蚀性优良,在工业生产中应用量逐年递增,其在不锈钢的使用中占据主体地位,但焊接时易出现焊接热裂纹。1奥氏体不锈钢焊接热裂纹1.1结晶裂纹奥氏体不锈钢含镍量较高,液、固相线的温度区间较大,焊缝结晶时间较长,且单相奥氏体结晶方向性强,所以杂质偏析比较严重,易产生结晶热裂纹。这是     

含氮奥氏体不锈钢在焊管领域中的应用前景

传统的304、316等奥氏体不锈钢焊管的焊缝很难保持全奥氏体组织状态,而含氮Cr-Ni奥氏体不锈钢既具有高奥氏体稳定性及由此带来的优良塑性、韧性和加工性能,又具有高强度及高耐腐蚀性,将是应用前景更为广泛的不锈钢焊管新品种。详细介绍了含氮奥氏体不锈钢的发展情况、氮在其中所起的作用、焊接特性及其在焊管生产上的应用,并对国内不锈钢及其焊管生产提出了建议。     

爬波检测技术的应用

对奥氏体不锈钢焊缝和异种金属焊缝表面及近表面缺陷进行爬波检测时,缺陷的定位和定量（测长、测高）是爬波检测的难点。介绍了爬波检测技术的原理、爬波探头和试块。结合大量的试验数据,总结了爬波检测技术应用的具体方法。包括检测系统的标定、灵敏度的设定、缺陷定位以及缺陷定量的详细方法。通过对检测技术的验证,充分证明了爬波检测技术在奥氏体不锈钢焊缝和异种金属焊缝表面及近表面缺陷检测应用中的可靠性。     

奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测方法研究

研究了奥氏体不锈钢焊缝组织结构的特性和不同振动类型超声波对大厚度奥氏体不锈钢焊缝的作用，通过试验得到了一种有效的超声波检测奥氏体不锈钢焊缝中缺陷的定量方法，即二维距离波幅表法。该方法显著减小了一维定量法所产生的较大误差，在一定程度上解决了由于奥氏体不锈钢焊缝的各向异性和组织粗大引起的缺陷无法定量的问题，提高了检测结果的准确性。     

高氮奥氏体不锈钢氩弧焊的重熔特征

焊接性是影响高氮奥氏体不锈钢(高氮钢)应用的一个重要因素.为了研究高氮钢的焊接特性,对此钢进行氩弧焊重熔试验,分析了熔融时间对焊缝特性的影响.试验结果表明,随着熔融时间的增加,焊缝中铁素体的含量增加.同时发现焊缝中存在热裂纹、气孔等焊接缺陷.低熔点硫化物共晶相是焊缝具有较强裂纹敏感性的主要原因.熔融时间显著影响焊缝中气孔的形成.     

奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测

针对奥氏体不锈钢小径管焊接接头的检测难点,开展了专用试块设计、检测参数优化、检测能力验证、缺陷分析评定等相关技术的研究,总结形成了一套相控阵超声检测工艺和评定方法.检测工艺适用于外径为32～100 mm,壁厚为4～20 mm的奥氏体不锈钢小径管焊接接头的质量评定,通过在火力发电机组安装和检修工程中的成功应用,验证了该工...     

不锈钢与耐候钢MIG电弧钎焊工艺

采用手工MIG电弧钎焊工艺对SUS304不锈钢与Q355GNHD耐候钢薄板对接接头进行工艺试验,按照相关技术标准进行焊接工艺评定。结果表明,MIG电弧钎焊工艺能够成功用于SUS304不锈钢和Q355GNHD耐候钢薄板对接接头的钎焊,焊缝成形质量良好,经X射线探伤无缺陷;接头的抗拉强度平均值为339.58 MPa,接头强度系数为78.97%。采用光学显微镜观察SUS304不锈钢与铜基钎料间产生的渗透裂纹,讨论渗透裂纹的产生机理。     

Effect of weld metal chemistry on stress corrosion cracking behavior of AISI 444 ferritic stainless steel weldments in boiling chloride solution

The influence of the weld metal chemistry on the susceptibility of AISI 444 ferritic stainless steel (FSS) weldment to stress corrosion cracking (SCC) in hot chloride was investigated by constant load tests and metallographic examination. Two types of filler metal of austenitic stainless steel (E316L and E309L) were used in order to produce fusion zones of different chemical compositions. The SCC test results showed that the interface between the fusion zone (FZ) and the heat affected zone (HAZ) was the most susceptible region to SCC. Results also showed that the AISI 444 stainless steel weldment with E309L weld metal presented the best SSC resistance. Microstructural examinations indicated that the cracks initiated in the weld metal and propagated to the HAZ of the AISI 444 FSS, where the fracture occurred and it was observed a considerable amount of precipitates. Additionally, the higher SCC resistance of the AISI 444 FSS weldment with E309L weld metal may be attributed to the presence of a discontinuous delta‐ferrite network in its microstructure, which acted as a barrier to cracks propagation from the fusion zone to the HAZ/fusion zone interface of AISI 444 FSS. Fractrography analyses showed that the transgranular quasi‐cleavage fracture mode was predominant in the AISI 444 weldment with E316L weld metal and the mixed fracture mode was the predominant in the AISI 444 weldment with E309L weld metal.     

20/0Cr18Ni9复合管焊接工艺和接头的抗腐蚀性能

研究了薄不锈钢内衬复合管的焊接工艺和焊接接头的抗腐蚀性能。采用背部充氩保护的钨极氩弧焊(TIG)和超低碳奥氏体不锈钢焊丝TGS—309L焊接20／0Crl8Ni9复合管的第1层焊缝，焊后利用金相显微镜、扫描电子显微镜和电化学分析方法对焊接接头的化学成分、金相组织、显微硬度以及抗腐蚀性能进行了研究。结果表明：焊缝成形良好焊缝成分和金相组织能保证复合管使用过程中的强度和抗腐蚀性能要求。     

激光焊精密不锈钢焊管

介绍了ＣＯ２激光焊精密不锈钢焊管的焊接原理、独特性能及焊接后不锈钢焊管的检验与试验要求     

改善焊接圆管抗应力腐蚀性能的水冷法研究

采用数值模拟和残余应力实测方法,研究水冷法改善１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢管和２０钢圆管的多层对焊残余应力分布的有效性,结果表明水冷法可效调整圆管的焊接残余应力分布,使圆管内表面的焊接缝附近区域获得双向压缩残余应力,应力腐蚀敏感性实验结果表明,水冷法可显著提高焊接圆管的抗应力腐蚀性能。