全员目标管理在中州铝厂的应用

全员目标管理是现代化综合管理的方法,它运用系统论、控制论、信息论等现代化理论,以目标管理为理论基础,对的经营战略、经营指标、工作质量等目标,通过全员参与、目标优化、全方位展开、层层分解、责任到人、严细管理、达到搞活企业,全面提高企业素质的目的,从中州铝厂实际出发,对全员目标管理与经济责任制管理进行了比较,阐述了中州铝厂实行全员目标管理的必要性与可行性,介绍了全员目标管理的内容,指标体系、考核机制和管理网络,并介绍了全员目标管理的实施步骤和实施效果,总结了经验和教训,论述了全员目标管理是提高企业整体素质,增强企业市场竞争能力的有效管理方法。     

持续改进是企业发展的必由之路——云南驰宏锌锗股份有限公司改革发展轨迹

持续改进管理，是以不断改进、不断完善的管理理念和企业发展战略为指导，围绕克服企业发展瓶颈的重点工作，通过全员参与生产经营各个领域的目标化、日常化、制度化的改进活动，使企业管理水平渐进地、螺旋式上升，促进企业以较快速度稳健发展。     

全面质量管理在包钢选矿厂的应用

全面质量管理是20世纪50年代科学技术和工业生产迅猛发展,人们对质量管理要求越来越高,要求实行全员、全过程、全企业的质量管理发展起来的.本文从质量策划,质量控制等方面阐述了选矿厂应用全面质量管理的成功实践,并提出作者的自我见解.     

六西格玛管理在矿山企业推行及思考

某矿山推行六西格玛管理,由最初的聘请咨询公司人员授课到逐步培养自己的人才,在质量改进方面取得了成效,但存在未设立专职推进人员,项目选择与关注流程结合不紧密等问题,提出了应结合企业自身实际,在培养六西格玛人才的同时注重全员参与,实现六西格玛管理文化与本土文化的融合。     

山西铝厂走质量效益型企业发展道路的体会

本文围绕山西铝厂走质量效益型企业发展道路的历程,从强化全员质量知识培训、以创新求实的精神开展QC小组活动、积极开展“质量月”活动、建立全面质量一体化管理、以质量管理为中心达标达产增效益、坚持创名牌产品等六个方面阐述了山西铝厂走质量效益型企业发展道路的体会。     

全面质量管理在我国现代企业管理中的应用

一引言 近年来随着经济全球化和知识经济的到来,企业管理进入一个全新的阶段,全面质量管理开始被许多企业所推崇并作为企业的核心战略.在经济全球化迅猛发展的形势下,提高全员质量意识,以质取胜,走质量效益型道路已成为我国企业生存发展的必然选择.我国企业也逐渐接受并积极发展全面质量管理,并且在各个领域开始运用,取得了较好的经济效益和社会效益.     

科学合理组织质量监察 打造宣钢特色质量精品

宣钢技术中心结合宣铜铜后中间产品和成品的质量管理、标准管理以及工艺过程控制管理,推行职能管理部门的无边界合作,采用定专人、定方案、定考核、定总结、定学习的五定措施,围绕产品质量,实施质量监察工作。同时严格标准管理,推行工序标准化作业,以质量管理体系和卓越绩效管理模式为载体,提高全员质量意识和技能,在宣钢企业文化的基础上,贯彻卓越绩效管理思想,科学合理组织质量监察,打造宣钢特色质量精品。     

钢材生产中“按炉送钢”的重要性

本文提出钢材生产中重要的一环－－“按炉送钢”制度。有助于增纱轧钢企业全员的质量意识和管理素质。     

济钢质量体系的完善与创新

济钢通过质量责任教育、创新文件管理、规范操作制度、强化过程控制、实施钢板表面无缺陷工程以及开展质量体系有效性评审和持续实施质量改进等一系列措施开展质量体系的完善与创新,进一步提高满足客户要求的能力。经过质量体系的完善与创新,使全员质量意识和质量责任得到有效提升,产品控制水平明显改善,月均质量损失同比降低了76%。     

试论以人为中心的全员全面管理

如何建立具有中国特色的社会主义企业管理?我认为,以人为中心的全员全面管理,适合我国国情。 以人为中心的全员全面管理,就是企业管理既要依靠人,又要管理人,既要保证提高人的素质,又要调动人的积极性;就是企业全体成员(从最高领导层到每一个工人)都积极参加管理,而又都接受管理,既搞好本职、本岗位的管理,又参加全企业的管理;就是由企业全员参与,实施全方式(各种管理方式)、全过程(物资流、资金流、信息流全过程)、全方位     

浅谈QC小组活动在企业中的开展与应用

QC小组是质量改进的一种行之有效的组织形式,也是企业全面质量管理的重要组成部分。通过组建QC小组进行了质量改进,取得了良好的成效。介绍了企业内开展的QC小组活动情况,并以实例说明如何运用QC小组解决生产中出现的问题,实现产品质量的持续改进。     

唐钢ERP平台的建立与质量管理创新

介绍了唐钢基于信息化平台的技术质量管理创新工作。总结了唐钢在信息化建设中IT人员与业务人员密切配合,在冶金行业率先实现了钢铁产品质量检验自动判定、质量证明书客户自助服务及全过程质量跟踪等业务功能,指出了信息化在钢铁行业质量管理中的深层次应用前景。     

“零缺陷”管理理念在提升产品质量中的实践

"零缺陷"管理理念的基本原则可概括为:基于宗旨和目标,通过对经营各环节、各层面的全过程全方位管理,保证各环节、各层面、各要素的缺陷趋向于"零"。阐述了"零缺陷"管理理念,2007年首次引入邯钢质量管理,本着对造成不合格品付出代价的原则,凡因不满足预期质量要求造成的降级、改判、判废对其所在单位进行质量成本和奖金的双重考核,逐年降低质量损失。2011年通过成本考核和持续不断地改进,最终实现了比2010年降低损失10%的目标,为邯钢产品质量档次的提升和竞争力的增强打下了坚实的管理基础。     

质量目标管理在建筑施工管理中的运用

目标管理是现代企业管理中一种先进的管理制度和管理方法,在建筑施工质量管理中实行和运用这一制度和方法,对于提高工程项目管理水平、调动工程施工人员的积极性和创造性,加强与调节企业内部的计划管理和对市场的适应性,提高企业的经济效益等,都有重大的意义。     

标杆管理的理论探索与实践

标杆管理、卓越绩效模式、六西格玛是当今世界公认的三大质量管理方法,而标杆管理又是卓越绩效模式的核心内容。发展要对标,营销要对标,生产过程要对标,企业只有瞄准先进企业实施比、学、赶、帮、超,才能持续改进,追求卓越。安阳钢铁集团公司争创首届省长质量奖,安阳钢铁股份有限责任公司争创全国质量奖的过程就是一个比、学、赶、帮、超的过程。     

企业贯标认证后如何使质量体系持续改进与有效运行

结合2000版ISO9001标准。阐述了持续改进对认证企业保持质量体系有效性所起的作用。     

浅析企业建立ISO9000质量体系的必要性

本文就企业建立ISO90 0 0质量体系 ,分析企业在管理、产品质量、市场占有以及企业效益的提高。     

提高产品质量是强化企业管理增加经济效益的有效途径

本文以适应市场经济的特点出发 ,从增强领导层的质量意识、运用先进的管理方法和依靠科技进步等方面阐述了提高产品质量是强化企业管理、增加经济效益的有效途径     

德兴铜矿工序成本管理实践与探讨

结合本单位工序责任成本管理的实践,提出树立"大成本"管理的系统理念以及开展定额管理编制工作对企业降低成本的重要意义,探讨建立矿山最佳工序成本的主要途径。