脉冲电镀锌-铁合金

介绍了在锌酸盐溶液中脉冲电镀锌-铁合金工艺。研究了镀液中氧化锌、亚铁离子和络合剂浓度、脉冲电流参数对镀层中铁含量的影响,获得了铁的质量分数为0.3%~0.6%的电镀锌-铁合金工艺,并通过中性盐水浸泡实验确定了最佳耐蚀镀层的工艺条件。     

建筑门窗五金绿色电镀锌-铁合金工艺

以Q235钢为基体,依次进行电镀Zn-Fe合金、无铬蓝白钝化和封闭.研究了钝化工艺参数和封闭剂对样品耐蚀性的影响,得到较佳的钝化工艺条件为:Na2MoO4·2H2O 45 g/L,丙二酸10 g/L,NiSO4·6H2O 1.2 g/L,植酸10 mL/L,氧化剂1.8 g/L,十二烷基苯磺酸钠2 g/L,pH 1.5...     

电镀锌-铁合金与热浸镀锌的比较

工艺比较表明，电镀锌铁合金防护性能优于热浸镀锌，生产成本比热浸镀锌显著降低；电镀锌铁合金对环境污染小而热浸镀锌对环境污染却被忽视。     

对镍铁合金电镀稳定剂GTR性能的研究

通过实验及对阴极极化曲线的分析,探讨了稳定剂GTR各组分对电解液中Fe~(2+)的稳定能力.结果表明,该稳定剂中各组分均能在不同程度上提高阴极极化,其中组分B具有较强的抑制电解液中Fe~(2+)氧化的能力.而全部组分的共同组合,又使稳定剂GTR具有良好的性能.     

锌压铸件电镀锌-铁合金工艺

将锌-铁合金电镀工艺应用于锌压铸件电镀,分析了锌压铸件镀前处理特点及注意事项,比较了锌压铸件氰化镀铜和锌-铁合金电镀作预镀层的优劣,锌-铁合金电镀工艺能取代氰化镀铜作锌压铸件预镀工艺,并可在锌-铁合金镀层上镀防金、铬等装饰性镀层。     

连续镀锌镍合金钝化的研究

彩色显像管防爆钢带连续镀锌镍合金，对所得锌镍合金镀层（含镍量１０％～１２％）进行低铬，常温，快速铬酸盐钝化，以获得具有均匀光度亮银白色，耐腐蚀性能和抗灼烧性能良好的钝化膜。     

弱酸性镀液电镀锌-铁合金工艺

简述了氯化钾体系中镀锌-铁合金工艺的各种添加剂,确定了氯化钾镀锌-铁合金的电镀工艺范围和操作条件,并进行了分散能力﹑深镀能力﹑电流效率﹑阴极极化曲线﹑沉积速度﹑镀层脆性﹑结合力及耐蚀性等镀液镀层的性能测试.     

一种新颖的电沉积镍铁合金稳定的研究

通过大量的实验研究,找到了一种新颖的电沉积光亮Ni-Fe合金稳定剂(GTR).它对电解液中Fe~(2+)具有优良的稳定能力和良好的工艺性能,并能够与多种不同的电沉积Ni-Fe合金光亮剂相匹配.     

碱性锌酸盐体系锌-铁合金电镀添加剂的研究

锌基合金电镀层由于具有优良的耐蚀性而受到人们的关注。研制出一种用于碱性锌酸盐体系锌－铁合金电镀的添加剂ZFA，ZFA由一种主光剂DE、三种辅光剂如芳香醛、乙二胺四乙酸和苯甲酸钠以及一种润滑剂十二烷基磺酸钠组成。研究了ZFA中各组分对合金镀层外观的影响，优选出最佳ZFA配方。通过赫尔槽试验和扫描电子显微技术研究了ZFA的加入对合金电镀光亮电流密度范围和支表面、断面形貌的影响。结果表明，ZFA的加入能扩大合金电镀的光亮电流密度范围，所得合金支平滑、光亮、均匀、致密，与基体结合力好。     

碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金工艺的研究

研究了碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金工艺，考察了合金镀液组成及工艺条件对合金镀层中铁含量的影响。得到了最佳镀液组成及工艺条件，实验发现：Zn-Fe合金的沉积表现为异常共沉积。在一定的范围内，镀层中铁含量升高，其光亮度随之提高；凡能影响镀层光亮度的条件发生变化，镀层中铁含量也随之变化，在最佳工艺条件下，可得到铁含量为0.2%-0.8%的兼具防护和装饰功能的Zn-Fe合金镀层。     

锌酸盐电镀Zn-Fe合金的现状与发展

综述了碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金的工艺现状,重点评述了碱性锌酸盐电镀Zn-Fe合金络合剂及添加剂的发展,添加剂的光亮作用机理,添加剂的研究现状及选择标准,指出了Zn-Fe合金电镀的发展前景。     

锌铁合金电镀层中铁含量影响因素的研究

研究了氯化物电镀锌铁合金体系中各Fe2+／Zn2+比、共沉积金属离子总浓度KCl、C6H5Na3O7添加剂、PH、Dk及温度因素对镀层铁含量的影响。腐蚀试验表明,铁含量为0．3％～0．50％的光亮锌铁合金镀层耐蚀性约为纯锌镀层的3倍。     

硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

在硫酸盐体系中制备出了Fe的质量分数为0．4％-0．7％的Zn—Fe合金镀层。用正交试验确定了Zn—Fe合金电镀的最佳镀液组成及工艺条件，并对镀层的外观、结合力、硬度及耐蚀性进行了测试。结果表明，所得Zn—Fe合金镀层具有外表美观，与基体结合力好，硬度较高，耐蚀性好等特点。     

锌铁合金电镀工艺在锌压铸件电镀中的应用

锌合金压铸件在材质的化学特性、组织结构与表面形态特征等方面对电镀均有严格要求,稍有忽视,就会影响电镀质量。锌铁合金电镀工艺从锌压铸件对电镀的要求入手,加强镀前处理,直接在锌压铸件基体上电镀,取代了氰化镀铜的预镀层,已应用到防护与装饰电镀中。     

硫酸盐电沉积Zn-Fe合金性能的研究

研究了酸性硫酸盐体系电沉积低铁含量的光亮Zn-Fe合金镀层的镀液性能和．镀层性质,结果表明,该镀液的阴极电流效率较高,深镀能力和分散能力较差。镀层结晶细致、光亮平整,黑色钝化后黝黑发亮。     

钢管电镀锌铁合金新工艺

建议钢管采用锌铁合金电底工艺，取代电镀锌可获得耐性能远优于镀锌的镀层。     

电镀Ni-Fe-Co合金工艺的研究

对Ni-Fe-Co合金镀液配方进行优化，研究了电镀工艺参数对镀层性能的影响，并获得了具有良好硬度、表面光亮度以及耐蚀性等综合性能的镀层的最佳工艺。试验结果表明：Ni-Fe-Co合金镀层在经过150℃、300℃回火处理后，镀层的硬度和耐蚀性都得到了明显的提高。     

电镀Zn-Fe合金工艺研究

介绍了一种电镀Zn-Fe合金的工艺,研究了阴极电流密度、镀液中ρ(Fe2+)/ρ(Zn2+)、pH、温度和添加剂等因素对镀层的外观以及Fe质量分数的影响.实验结果表明,镀层中Fe的质量分数随着镀液中ρ(Fe2+)/ρ(Zn2+)、pH的增大而增大;随着阴极电流密度的增大、温度的升高先增大,达某一值时镀层中Fe的质量分数又随其增大而减小.通过3% NaCl腐蚀试验,比较了Zn-Fe合金和Zn镀层的耐腐蚀性.在最佳工艺条件下所得Zn-Fe合金镀层的耐腐蚀性为Zn镀层的5倍.     

分光光度法测定锌铁合金镀层及镀液中的铁

采用分光光度法，以磺基水杨酸为显色剂、双氧水为氧化剂，锌铁合金镀层用稀盐酸溶解，控制pH值为1.5～3，在等吸收点处测定吸光度，并根据比耳定律计算镀层及镀液中的铁含量。