方型钢锭模凝固进程的数值模拟及铸造工艺的改进

对鞍钢Zx8.3t高炉铁水钢锭模的现行工艺进行了模拟计算分析,实测了钢锭模凝固时的温度场,提出了四种铸造工艺改进方案。结果表明,在钢锭模底部加一冷铁,显著地改变了钢锭模的凝固进程,消除了原铸造工艺在钢锭模围带处的缩孔缺陷,提高了钢锭模的铸造质量。     

增强型灰铸铁沸腾钢钢锭模的研制

在灰口铸铁钢锭模的适当位置上复合一道钢箍，增加了钢锭模外侧的强度，抑制和减缓了钢锭模的纵裂的形成和扩展，提高了钢锭模的使用寿命。     

薄壁钢锭模——轻型上大下小钢锭模热应力数学模型和工厂实验

为测算钢锭浇注过程中钢锭模的热应力场和裂纹趋势,建立了双因次数学计算机模型。运用数学模型首先计算了钢锭凝固过程中和脱锭之后钢锭模横截面的瞬时温度分布,其次计算了钢锭模的综合弹性—塑性热应力和形变。为了计算应力和形变,数学模型采用了通过实验测出的应力—应变关系,其数据则是在钢锭模内壁取样、在21—955℃温度范围内测定其张力和压力而取得的。为考察钢锭模裂纹趋势,将计算出的应力值与该温度下铸铁的实际破裂应力作了比较。测算目的在于弄清标准钢锭模和经改进的钢锭模何者得以减轻模重而不致增加裂纹趋势。 将数学模型运用于不同尺寸的板坯和方坯上大下小钢锭模的结果表明:减轻模重不但是可行的而且还能使热应力和裂纹趋势有某种程度的降低。在工厂进行的若干个轻型钢锭模的试验支持了数学模型计算的结果。轻型钢锭模和标准钢锭模的性能相同,从这两种钢锭模所取得的裂纹数据与数学模型测算的结果完全相符。在首次工厂实验之后又对六个上大下小钢锭模(重16～70吨)进行减重14％～20％的设计以在三座工厂中试验。最后将这六种钢锭模改为轻型设计,预计每年可节约铸铁10,000吨以上,并促进其他上大下小钢锭模和上小下大瓶口式钢锭模的设计轻型化。     

采用钢质钢锭模

为了减少在制造钢锭模时的消耗和改善钢锭的质量,研究所研究了一种贯通型钢质八角钢锭模铸造新工艺,它与活动底板组合使用,用于浇注4.6～8.2吨的钢锭。钢质钢锭模是按照“锭模套锭模”的方法铸成的。金属型模可用大尺寸的铁质或钢质钢锭模代替。钢质钢锭模的壁厚应是钢锭平均直径的0.14～0.16,而铁质模应是平均     

提高钢锭模使用寿命的研究

从本钢炼钢厂的现状着手,着重介绍了影响钢锭模寿命的因素以及提高钢锭模寿命的措施。指出钢锭模焊补技术是提高钢锭模使用寿命的重要措施之一。     

4.5t蠕墨铸铁钢锭模在使用过程中热应力的测定

钢锭模在浇注钢水以后在钢锭模不同部位所产生的应变和应力情况是钢锭模的设计工作者极为关心的问题。本文叙述了用高温电阻应变片直接测定钢锭模外表面不同部位温度的方法和过程。并提供了4.5t蠕墨铸铁钢锭模在浇注钢水以后钢锭模外表面不同部位的应力值。由于热应力和钢水的静压力综合作用,钢锭模的底部工作条件最为恶劣,在浇钢以后25min;在钢锭模底部的中心位置处产生的最大拉应力值为20.61kgf/mm~2。该部位是产生纵裂的主要发源地,而在钢锭模高度方向的中间部位则受拉、压交变应力,该处是钢锭模产生横裂的主要部位。     

钢锭模内表面强化试验研究

本试验采用硅铁粉为基的涂料涂刷于钢锭模砂芯上对钢锭模内表面进行表面孕育处理.经表面孕育处理后钢锭模内表面组织细化,从而改善了钢锭模内表面性能,使钢锭模使用寿命较普通B114模提高11.3%,模子均耗降低2.15kg/t钢.     

关于提高韧性钢锭模寿命的研究

由于韧性钢锭模对裂纹有较强的抵抗能力,因此,被广范应用。从而进行延长韧性钢锭模寿命时,必须防止因钢锭模主要内表面的龟纹和变形造成钢锭表面质量变坏的影响。这次,它们的报告证明:“由于改善了钢锭模表面的修补方法,防止了对钢锭表面质量差的影响,达到延长寿命的目的。2.钢锭模的使用条件表1 给出在当地有代表性的韧性钢锭模的使用条件。譬如,对于钢锭模的使用寿命,使用条件变得象表中那样苛刻,为满足这种使用条件,确定了最佳的修补标准,进行下述的基础研究,下面叙述其概要。     

稀土镁球铁钢锭模的试制与研究

本文介绍了采用稀土镁球铁材质制造中、小型钢锭模的生产试制和研究成果。文中着重探讨了钢锭模化学成分和基体组织的选择。较系统地测定了稀土镁球铁钢锭模的常温、高温机械性能,热疲劳和抗氧化、生长性能。还剖析了钢锭模本体的金相组织情况和测定了模壁温度分布情况。本文最后探讨了钢锭模的使用寿命问题。生产试制表明:采用稀土镁球铁制作钢锭模比灰铸铁显著地提高了使用寿命,降低了模耗,分别从试制前的27.76公斤/吨降至12.94公斤/吨(2300公斤锭模)和9.44公斤/吨(320公斤锭模),显示了稀土元素的加入对提高钢锭模寿命起着显著的有益作用。     

电弧炉技术在球墨铸铁钢锭模生产上的应用

将冲天炉和电弧炉这两种生产球墨铸铁钢锭模的工艺特点及应用效果进行了对比，结果表明，采用电弧炉冶炼球墨铸铁钢锭模能够提高钢锭模使用寿命，改善钢锭质量。     

钢锭模材料的选择与应用

选择比灰铸铁更合适的材料制作钢锭模,以提高钢锭模的使用寿命,可以获得显著的经济效益。本文综合比较了五种钢锭模材料的各项性能与使用寿命,表明蠕墨铸铁具有优良的综合性能,其钢锭模使用寿命比灰铸铁提高一倍,经济效益最佳,是目前较理想的钢锭模材料。     

等热应力钢锭模实践

一、前言钢锭模是炼钢厂耗量极大的工艺易耗品,其使用寿命直接影响着钢锭成本。因此,国内外冶金工作者对钢锭模的材质、结构形式、工作条件和工艺制度等,进行了一系列的研究,并取得可喜的成果。特别是等热应力钢锭模的究研,使钢锭模的设计理论有了新的发展。本文在对小型钢锭模使用情况调查的基础上,介绍小型水冷钢锭模在结构设计中,采用等热应力理论的实践和分析。     

影响大型钢锭锭模使用寿命的因素

讨论了10t以上钢锭锭模的材质、结构设计、制作工艺及使用对钢锭模使用寿命的影响，提出了提高钢锭模使用寿命的措施。     

大型钢锭模焊补在炼钢生产上的应用

经过一年来的反复研究,试验成功了钢锭模的铆补和焊补,使废钢锭模再生,结束了钢锭模因裂纹、掉耳而报废的历史。钢锭模的铆补和焊补,方法简单,操作容易,成本低廉。修补后的使用寿命接近新钢锭模。比国外在模外加金属箍和刻燕尾槽优越得多。文章详细介绍了焊补、铆补及其它修补情况。     

4.5t蠕墨铸铁钢锭模在使用过程中温度场的测量

钢锭模在使用过程中的温度是模型设计、选用材质、确定工艺流程和冷却方式所必须依据的重要参数.本文描叙了在钢锭模使用过程中沿x、y、z三个方向对19个点连续测温的结果,测置中距钢锭模内壁最近的测温点是沿模子高度方向上的中心部位,距模子内壁5mm.前言1980年12月冶金部召开的"稀土在铸钢铸铁中应用会议"决定以"蠕墨铸铁、球墨铸铁钢锭模、轧辊、球铁铸管"为1981年科研计划的重点.研究蠕墨铸铁、球墨铸铁钢锭模的目的是提高钢锭模的使用寿命.钢锭模的结构、材质、使用工艺流程、冷却方式等因素对钢锭模使用寿命有直接影响.使用过程中钢锭模的温度分布情况则是进行钢锭模结     

铸渗稀土对灰铸铁钢锭模使用寿命的影响

在灰铸铁钢锭模内表面铸渗稀土合金可提高它的热疲劳性能和抗氧化生长性能,从而使钢锭模的寿命有显著的提高,吨钢模耗有明显的下降。试验结果表明:铸渗稀土灰铸铁钢锭模比高锰低硅灰铸铁钢锭模的使用寿命提高了67%,模耗降低了40%。     

高炉铁水钢锭模的铸态性能及浇铸工艺的改进方向

对比并评价了高炉铁水钢锭模和冲天炉铁水钢锭模的各项铸态性能。介绍了高炉铁水钢锭模的铸造缺陷——“漂浮石墨”的形成机理,采用保温罐-底漏包-下注系统来控制“漂浮石墨”,保证了高碳益寿的根本性工艺方向。采用变质处理生产高炉铁水蠕墨钢锭模,可以获得优质、低耗、长寿的钢锭模。     

关于5308A鋼錠模的使用寿命

本文叙述了影响灰口铸铁钢锭模寿命的因素及改进方向,阐明了钢锭模产生掉皮的机构,并认为改善使用条件比调整成分和组织对钢锭模寿命影响更大,改变爐料配比对钢锭模的耐用性有利。文中认为:细化石墨和强化基体、及时地脱锭和及时冷却钢锭模是能减少掉皮现象的主要措施。     

钢锭模技术的发展现状及其趋势

叙述了为提高钢锭模寿命在改善钢锭模材质，改革锭模设计，改善锭模内表层结构，和运用系统工程管理四个方面开展钢锭模技术研究的情况，且其理论研究也在进一步深入。     

南昌钢铁厂采用薄壁锭模取得显著效果

南昌钢铁厂在转炉普通铸铁钢锭模上,采用减薄模壁厚度技术获得成功,从而大大降低了钢锭模的消耗。 钢锭模是当前冶金行业消耗最大的一种生产工具。1989年,这个厂转炉钢锭模单耗平均为38.1kg/t,与冶金都要求的单耗17kg/t以下,差距很大。1990年,该厂备件管理人员围绕降低钢锭模消耗展开了攻关活动。他们在充分分析了有关技术资料后,决定采用