控制焊缝外观，提高焊接质量

在焊接生产中,焊工往往只注重无损检测人员的探伤结果,对焊缝的外观质量不能引起足够的重视,从而经常导致焊缝外观不合格而返工,降低了劳动生产效率。DL5007—1992《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》和《电力系统焊工技术比赛规则》中都明确规定了各类焊缝所允许的焊缝尺寸要求,并明确指出外观检查不合格     

35CrMo调质钢的焊接工艺评定

今年我厂承接了一套吐哈油田的压力管汇的制造，工作压力为35MPa，按照监造方的要求，其设计规范采用API Spec6A标准，产品等级定为PSL2，焊接评定的规范采用ASMEIX卷，要求焊接工艺评定的目标要素有：焊缝表面及内部质量、抗拉强度、塑性、硬度及冲击韧度（-46℃时≥20J）。     

浅谈角焊缝的质量

钢制压力容器,其质量最薄弱的环节就是焊缝,因此在压力容器制造过程中,要特别注意对焊缝的焊接质量控制。我国在国标GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》等有关标准和法规中,对焊缝质量,特别是对接焊缝的外观、内部质量的监督和检验都做了较详尽的规定。一些制造厂,在压力容器制造过程中,遵循这些文献中的规定,使产品质量有了显著的提高。 然而,在压力容器不连续部位的角接焊缝,至今还是未能得到有效的控制,严重地影响着压力容器的总体质量。为此,本文就角焊缝质量较差的原因,以及如何提高角焊缝的焊接质量等方面,谈一     

青草背长江大桥焊接工艺评定试验

介绍了青草背长江大桥焊接工艺评定试验。对全桥的接头形式及板厚进行归纳,选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验。选择了匹配的焊接材料并制定了严格的焊接工艺,焊后进行外观检验及超声波探伤,达到技术要求规定。通过力学性能试验,表明接头力学性能达到标准要求,低温冲击韧性有较高储备。本文可供类似工程参考。     

AVESTA2205焊接性研究及生产应用

对AVESTA2205的可焊性进行分析，了解各种因素对焊接接头的影响，焊接接头在焊后的组织与力学性能，最后制定合理的焊接工艺，保证焊缝质量，达到设计要求。     

ASME规范产品焊接评定中五个值得注意的问题

本文论述了ASME规范产品焊接评定涉及的“WPS”与“PQR”的关系,角焊缝与坡口焊缝的焊接评定,不同厚度母材组合成的接头的焊接工艺评定,焊接工艺评定如何考虑产品制造中的加热过程,如何正确区分焊工和焊接操作工。     

TP304不锈钢钢管环焊缝的A-TIG焊接研究

A-TIG焊接技术是基于TIG焊的焊接新工艺,具有大幅增加焊缝熔深、提高焊接生产率,降低成本等优点。本研究采用A-TIG焊接技术对TP304不锈钢50mm×6mm的管子进行全位置焊接,对得到的焊接接头进行射线探伤、显微组织分析以及力学性能测试,结果表明,接头的显微组织优于普通TIG焊接接头、接头质量和力学性能均达到标准要求。     

某发射集装箱5A06铝合金TIG焊接工艺研究

采用TIG焊接5A06铝合金,对获得的焊接接头进行了焊缝外观检查、X射线检测和显微组织分析,分析焊缝区、母材的显微组织和接头性能。结果表明,采用焊接工艺参数(直径3 mm焊丝AlMg6、电流200～240A、气流量24～30 L/min)焊接的整批产品,经过X射线探伤,焊缝内部无裂纹、夹渣,无气孔缺陷。焊缝外观、内部质量均满足产品的使用要求。     

双套筒货叉焊接工艺参数的研究

一、概述 叉车货叉作为我公司的重点出口产品之一，凭借其过硬的质量及优美的外形，吸引着越来越多的国外客户。近期，我公司收到一份新品种货叉订单，该种货叉要求：焊接双套筒；焊缝熔深不得小于2mm；焊缝成形要美观，套筒及其对装焊接尺寸结构如图1所示。为此，我们以防止产生飞溅，提高焊缝熔深和焊缝成形质量为目的，对双套筒货叉焊接工艺参数进行了研究。     

压力容器组合焊缝焊接工艺评定的理解和实施

本文介绍了对JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》组合焊缝焊接工艺评定规定的理解和体会，对如何判别坡口形式和尺寸是否类同，如何采用与焊件接头坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件进行评定，如何选用组合焊缝试件，如何进行插入式接管的组合焊接工艺评定等具体问题作了讨论。     

对起重机钢结构焊接质量评判标准的建议

JB／T10559-2006《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》对焊缝等级进行了定义：“1级焊缝是指重要受拉结构件的焊接接头;2级焊缝是指一般受拉结构件的焊接接头;     

不锈钢制药设备制造时应遵循的几项金属材料连接准则——ASME BPE MJ“材料连接”的介绍与解读

侧重介绍了用于生物制药工程领域的卫生级设备对金属材料连接的几项要求,并说明了如何设计和选用与物料直接接触面接头的型式和焊接方法。依据ASME BPE MJ中的描述,节选编译了焊接工艺评定和焊接操作人员技能评定要求,以及对卫生级容器和管道系统焊缝的验收标准。     

钛合金材料激光焊接试验研究

针对TC4钛合金，采用激光焊接方法，对焊深及其波动、焊接质量、焊接变形等方面进行了分析，获得了外观成型良好、色泽正常的焊接接头，经过X射线探伤，焊缝内部质量达到国标GB3233—87Ⅱ级要求，实现了TC4钛合金的精密焊接。此外，还讨论了激光焊接的工艺因素对焊接质量的影响。     

输电杆塔典型对接焊接接头设计分析

输电杆塔行业中不少人员对焊缝设计原理概念不清,在焊缝设计上提出不合理的要求,从而给施工和验收带来了很多困难,并造成了资源的浪费。现介绍了杆塔结构的焊接接头类型和焊缝形式,综合行业相关的标准和规范对输电杆塔中典型的对接接头焊缝进行了设计分析,提出了一些建议,以期供同行参考。     

高温合金薄壁圆筒焊接变形控制研究

为解决某型号航空发动机产品焊接加工难题,进行了Inconel 718高温合金薄壁圆筒零件焊接变形控制工艺研究。通过分析薄壁筒体焊接变形的原因,采取合理的接头设计、焊接工装设计、优化焊接工艺和焊后热处理及热处理防变形工装等措施,产品焊缝质量满足I级要求,焊缝圆度变形控制在0.2 mm以内。最终通过了验证,较好地控制了高温合金薄壁圆筒产品焊接变形,焊缝质量优良,可为相关薄壁圆筒产品焊接提供技术支持。     

出口货叉挂钩焊缝质量的攻关与提高

货叉是机械厂的重要出口产品,随着近年来出口量的不断增加,也同时出现了一些新的质量问题。其中焊接质量是外商反馈最多的问题,特别是对货叉焊缝的表面质量要求不断提高。 为了更好地满足国际市场的需求,增强产品市场竞争力,实现让顾客满意的质量宗旨,我们通过改进工艺,制定措施,使货叉焊缝的表面质量有了很大提高。     

焊接接头韧度CTOD评定的适用性与允许值研究

对厚钢板两种焊接工艺焊接接头中的焊缝材料和热影响区材料进行拉伸试验。发现各自的拉伸曲线都可视为理想弹塑性，符合Wells提出裂纹尖端张开位移（crack tip opening displacemem，CTOD）理论的假设条件。因此，证明CTOD试验评定焊接接头韧度的适用性。提出确定钢结构焊接接头CTOD允许值的“母材参考法”和“类比法”，为在钢结构的设计和建造中合理地确定焊接接头韧度指标提供方法。     

铬镍奥氏体不锈钢的焊接质量问题及对策

分析了铬镍奥氏体不锈钢焊接存在的质量问题，从奥氏体不锈钢接头的耐蚀性、热裂敏感性、接头脆化倾向及奥氏体不锈钢焊缝中的气孔倾向四方面，探讨了铬镍奥氏体不锈钢焊接质量问题产生的原因及影响因素．提出了奥氏体不锈铜焊接质量问题的改进途径。结果表明，提高接头的耐蚀性和抗热裂性能的主要冶金措施是，选用焊缝为超低C、含有少量δ相（3％～5％）、含有稳定化元素Nb的焊接材料。保证奥氏体不锈钢焊接质量的主要工艺措施是．采用焊接能量集中的焊接方法，工艺参数选择应遵循尽可能加快接头冷却的原则．工艺措施应有利降低焊接残余拉应力。为提高接头的抗晶间腐蚀能力．必要时可以采用稳定化退火或固溶处理。防止奥氏体不锈钢焊缝中气孔的根本措施是，限制气体来源和改善熔池中气体逸出条件。     

大型游乐设施焊缝分级与检测要求

大型游乐设施作为八大类特种设备之一,主体结构主要为焊接结构件,焊接质量与检验直接关系到设备的运行安全。为便于相关技术人员对游乐设施焊缝分级和检测有统一的理解,介绍了游乐设施常用焊缝形式以及焊缝的分级方法和焊缝的检验要求,列举了典型大型游乐设施的重要焊缝部位,为大型游乐设施设计、制造、检验提供了参考,对提高游乐设施的运行安全具有现实意义。     

特种汽车大型回转盘40Cr薄板焊接工艺

介绍40Cr大型薄板的一种焊接工艺方法。对40Cr薄板的焊接进行了可行性和工艺性分析,制订了焊接工艺方案。分析了40Cr焊接过程中及焊后调质易出现的缺陷,并提出了解决方法。最后对按工艺要求施焊后焊件的质量进行了检验,焊缝质量、表面硬度、探伤检验等结果都符合图样要求。