高浓度下硫化矿生物氧化的影响因素综述

业已证明生物氧化是氧化预处理难浸含金硫化矿的有效工艺。一般地，对硫化物含量高的物料（约３０％硫）氧化速率在２０％固体浓度时最大。而低品位矿石在５５％浓度下亦可成功氧化。这表明在物料的硫化物品位和最佳的作业浓度间有某种联系。据报道，高固体浓度会导致氧化速率降低，停滞期延长，最终氧化度低。本文讨论业已提出的引起这些现象的各种因素。这些因素包括：氧和二氧化碳的可利用量，低细菌－固体化，细菌的机械损伤或抑     

氧化亚铁硫杆菌对雄处理金矿石中常见硫化物单矿物的氧化

通过对难处理金矿石中各种硫化物单矿物进行的细菌氧化试验，发现在相同的条件下，硫化物晶体显微形貌变化、氧化腐蚀的时间截然不同。黄铁矿是最难氧化的硫化物矿物。黄铁矿细菌氧化全过程可分三个阶段，各阶段的黄铁矿显示不同的显微特征。黄铜矿是比较难于细菌氧化的矿物。除了毒砂之外，闪锌矿是易于细菌氧化的矿物，其它分别为铅矿、黝铜矿、辉锑矿。     

难处理金矿石中硫化物细菌氧化的活性序列

通过显微镜观察难处理金矿石中硫化物矿物对的细菌氧化过程，以硫化物矿物对的显微电池模式为基础，得出硫化矿物细菌氧化的活性系列。难处理矿石中常见矿物细菌氧化活性序列由强至弱依次为毒砂→闪锌矿→方铅矿→黝铜矿→辉锑矿→黄铜矿→黄铁矿→金矿物。     

细菌氧化难浸金矿石的矿物学研究探讨

在难浸金矿石预处理的方法中细菌氧化工艺以其回收率高、生产成本低、载污染而已成为最具竞争力的工艺。但在实际生产中还没有得到大规模推广,其关键是对参加反应的双方－－细菌和硫化放物复杂作用机理研究尚欠突破性进展。含金硫化物在细菌氧化过程中具有不同的行为,显示,仅对细菌及实际条件,工艺参数进行研究是远远不够的,必须确立细菌氧化过程中硫化物的研究主体地位,系统地开展细菌氧化各硫化物的矿物学研究已势在必行,它     

含砷金精矿细菌氧化预处理

本文报道了用氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans)T-3菌株对十多个含砷金(银)矿山精矿氧化除去砷、硫、铁及对其中4个矿山氧化处理后精矿氰化浸金试验结果。结果表明,该菌株能强烈氧化毒砂,但来源不同,氧化速度和程度不同。细菌氧化含砷硫化物的程度,受生物学和矿物学两方面因素的影响。经细菌氧化处理后的金精矿,氰化浸金均可获得≥90%的浸金率。达此浸金率,对有的金矿含砷硫化物需充分氧化,有的只要求局部氧化即可。然而,存在着氰化物消耗多的问题,必须在氰化前对氧化后金精矿加碱充气预处理,才能使氰化物用量降至8kg/t 精矿以下。     

用硫酸浸出废氧化镍催化剂的动力学研究：Abdel-Aal E．A．，et al．，Hydrometallurgy

给出了用硫酸对废氧化镍催化剂浸出的动力学研究结果。测定了废催化剂粒径、硫酸浓度以及反应温度对镍浸出率的影响。结果表明，在反应温度为85℃、反应时间为150min的条件下，用体积分数为50％的硫酸溶液对粒径为-200～ 270目的废催化剂进行浸出，固液质量体积比保持为0．05g／mL，浸出率约为94％。     

装饰用铝合金型材氧化膜制造工艺研究

铝合金型材在大气中易被腐蚀，阳极氧化膜能提高材料的抗腐蚀性能。讨论了电解液硫酸浓度、溶液温度、氧化时间，电流密度对氧化膜质量的影响。选择硫酸浓度为１５％～２０％，温度为（２０±１）℃，时间为（３０±２）ｍｉｎ，电流密度１～１５Ａ／ｄｍ２的工艺条件，取得了厚度１０～１２μｍ，抗腐强度９级，硬度为３５１Ｈｖ的各种颜色铝合金型材。     

闪锌矿对氧化亚铁硫杆菌Fe2＋氧化活性的影响

研究闪锌矿对氧化亚铁硫杆菌Fe2 氧化活性的影响。结果表明，在30℃、pH2．0浸出条件下，9K介质中低矿浆浓度的闪锌矿精矿、原矿对氧化亚铁硫杆菌的Fe2 氧化活性有抑制作用，且随着矿浆浓度的增大而加剧。9K介质中石英矿浆浓度为0．25％和0．50％时，对细菌的Fe2 氧化速度无明显影响。而矿浆浓度达0．75％和1．0％时，则降低细菌的Fe2 氧化速度。     

难处理金精矿连续生物氧化—炭浸提金研究

针对某难处理金精矿,采用连续生物预氧化—炭浸提金工艺,在一级氧化3 d、二级氧化4 d、矿浆浓度15%、充气速率0.2 m3/(L·h)、温度45℃条件下,硫化物的氧化率95.96%,氧化渣炭浸提金浸出率96.54%。     

生物氧化预处理后采用硫代硫酸盐浸滤从难处理含碳硫化物硫石中回收金

纽蒙特金公司利用矿物氧化细菌的能力开发了用于低金硫化物和含碳硫化物难处理金矿石的预处理技术。生物氧化过程使硫化矿物氧化导致金的暴露面的扩大，从而有利于下一步的回收。生物氧化的含碳硫化物矿石不能用氰化物堆摊浸滤。这是由于矿石中含碳物质的夺金特性所致。因而研制了硫代硫酸铵堆摊浸滤从这些夺金的经生物氧化的矿石中萃取充代硫酸铵浸滤过程已在实验室和半工业试验中成功应用。得到了满意的结果，激励了此项技术的继续     

金精矿氰化前的预处理

浮选药剂及硫化物是影响金精矿氰化的主要成分，通过采用解吸剂X－P脱药以及碱性充气预氧化处理，可消除或抑制有害成分的不良影响，提高金的浸出率和降低药剂的消耗。     

硫化—氧化铜矿石的离析法处理

本文叙述离析法处理墨西哥圣罗萨莉亚(Santa Rosalia)矿体的硫化-氧化矿石。虽然该矿的铜呈硫化物存在,但这种矿石极难浮选。其原因是这种硫化物粒度小,矿石氧化,且含大量粘土矿物。原矿的离析程度有限,因为铜的硫化物与 HCI 气体不发生反应.矿石在800℃下进行氧化焙烧,生成铜的氧化物。氧化的矿石,添加1%NaCl 和1.5%煤,在770℃下进行离析处理,获得含铜15.8%的精矿,其回收率为79.7%。矿石的其他金属中,只有银可进行离析,其回收率在70%以上。这种矿石的离析产品是硫化亚铜,而不是金属铜。造成这种不正常离析的原因是其中有碱土金属硫酸盐的存在,特别是 CaSO_4 的存在。根据过程参数与离析结果之间的关系及特点产生了这样的假设,即铜硫化物的产生类似于金属铜的生成。本研究的目的就是探讨硫化亚铜生成的详细机理。     

加压预氧化从锌-铅-铁复杂硫化物中回收锌和银

《Minerals Engineering》2003年16卷第4期发表了Bolorunduros．A．等人文章，介绍了通过加压预氧化从锌-铅-铁复杂硫化物精矿中回收锌、银的研究成果。     

难处理浮选金精矿细菌氧化连续扩大试验研究

-本文在对难处理浮选金精矿进行细菌氧化条件试验的基础上，完成了日处理30kg浮选精矿规模的连续扩大试验。6～10天的预氧化试验结果说明：细菌预氧化技术可有效脱除难处理浮选金精矿中的砷、铁、硫。氧化7天时，95．31％的黄铁矿被氧化。试验还对氧化渣进行碳浆法氰化研究，并对有机碳“劫金”进行了分析。     

氧化亚铁硫杆菌的驯化与诱变选育

以高含量的硫化物金精矿为驯化介质 ,将驯化后的氧化亚铁硫杆菌 (T.f菌 )用紫外线、微波作为诱变剂进行选育 ,经过诱变选育的 T.f菌的氧化活性由未被驯化、诱变前的 0 .0 7g/L· h提高到 3.18g/L·h;氧化活性提高了 4 0多倍 ,有效地提高了氧化亚铁硫杆菌对硫化物的氧化分解能力 ,为优势浸矿菌种的选育提供了简便、有效的育种手段     

含砷金矿石的处理工艺

含砷的金矿石常用作熔炼过程中的熔剂或是进行浸出处理以提取金。主要目的是降低被处理物料中的砷含量和碎解矿石晶格，并因此而解离出金。为使含砷的化合物在有黄铁矿存在的条件下达到硫化，以及在有苏打(碳酸钠)存在的条件下使含砷的金矿石和精矿氧化，作者已制定出一些工艺规程。本文分析了含砷的金精矿分解和氧化焙烧的实验室和半工业试验的结果。在真空条件下进行分解焙烧过程中，砷就以元素砷和硫化物砷形式被挥发。这一处理过程虽能大大减轻对环境的不利影响，但却需要采用费用很高的工艺设备。在只有着有限数量氧气的气相中进行焙烧，就有可能使砷以氧化物和硫化物形式挥发，并且这一过程可在流化床焙烧炉中进行。在存在有碳酸钠的条件下对精矿进行氧化焙烧时，就能生成一些水溶性的化合物，并能使所有的砷和硫实际上都留在焙砂中。     

钨粉局部优化重氧化行为的研究

对影响多角形钨粉优化先重氧化率的三个主要工艺参数－氧化温度，氧化时间，钨粉费氏平均粒度。采用二次通用旋转组合设计方法进行了试验研究，建立了以氧化率为目标函数的数学模型，所建模型经Ｆ检验高度显著。用所建数学模型对钨粉重氧化率进行了预报，其值与实测值的误差不超过５％，对影响钨粉重氧化率的各因素进行了分析。研究结果为钨粉重氧化一氢还原法严格控制多角形钨粉氧化率的工艺提供了依据。     

高砷金精矿工艺矿物学和细菌氧化

采用经长期驯化耐砷的氧化亚铁硫杆菌ＳＨ－Ｔ菌株对某高砷金精矿进行氧化预处理。金精矿中有害杂质砷的含量达１７．７％～２５．８％,金属硫化物以毒砂为主,含量达６０％～７０％。金以次显微状赋存于毒砂和黄铁矿之中。采用常规氰化工艺金的浸出率还不到３％。金精矿经细菌氧化处理后,取得了较好的脱砷效果。矿浆浓度为５％,经１３天的细菌氧化试验脱砷率可达９０％以上。与常规氰化工艺相比,经７天细菌氧化金浸出率提高２６     

难浸金精矿常压碱法预氧化—氰化工艺试验

<正>1 引言 据报道,世界上难浸金矿的金储量占黄金总量的60％。难浸金矿难浸的原因是金多呈微细粒赋存在黄铁矿、含砷黄铁矿或硅酸盐中,或有干扰氰化的杂质(碳、砷、锑等)的存在。为了回收硫化物中的难浸金,必须在浸出前采取合适的方法对矿石进行预先氧化处理。     

4LBW-40／2．5无油空气压缩机零部件的改进

我公司氧化车间现有4台空压机(2台4LBW-40／2．5无油空气压缩机，2台4L-20／2．5无油空气压缩机，其中2台工作，2台备用)，专供氧化生产中浸出工艺用气。由于氧化生产工艺条件所决定，压缩机需要每天24h不停供气，设备长时间的运行，难免会发生故障。