矿用车双联泵传动轴防损坏措施

SF31904型矿用自卸车为我单位使用的主要车型,该车的液压制动、举升和转向功能的实现均依靠1个双联叶片泵提供动力。双联叶片泵的传动路线是：发动机—主电动机—花键套—传动轴—连接板—过渡连接法兰。使用过程中,双联叶片泵传动轴经常损坏,严重影响了自卸车正常作业。     

将故障三联泵改造为双联泵的方法

我单位在安哥拉工程施工中所使用某些工程机械的三联泵因体积大、结构复杂、价格昂贵,且不属于易损件,所以未购置备品配件。在一次施工过程中,1台QY50型汽车起重机和1台D7型液压钻机发生了三联泵中某1个泵损坏的情况。经在当地询问没有此种配件,而订货的供货期在20天以上,且只供应总成件。为了不延误施工工期,我们决定尝试将这2台设备三联泵改为双联泵。     

汽车起重机故障模式的分析

汽车起重机故障模式的分析王业生，杨桂霞，盛学范一、前言汽车起重机是行走起重设备的一种．被广泛应用于各行各业．它属于高空作业设备、其可靠性至关重要。可靠性是评价汽车起重机质量最重要的指标．起重机的大部分故障不仅影响生产效率．在多数情况下．由于重要部位突...     

汽车起重机吊臂伸缩油路常见故障分析与排除

日产汽车起重机液压系统中,电液换向阀应用较多。如加藤ＮＫ４００、ＮＫ４００Ｅ、ＮＫ５００Ｅ、多田野ＴＧ３５２、ＴＧ４５１型汽车起重机吊臂伸缩油路都是用电液换向阀控制油缸动作,液压油路原理基本相同。常见的液压故障表现为：吊臂不能外伸;吊臂不能缩回;吊臂自动缩回;吊臂伸缩次序混乱等。下面以多田野ＴＧ３５２型汽车液压起重机为例,对其吊臂伸缩油路常见液压故障的原因进行分析,介绍其排除方法。１　吊臂结构形式多田野ＴＧ３５２型汽车液压起重机共有４节臂架,３个伸缩液压缸。液压原理图见图１。第１节…     

核主泵电机轴承润滑故障分析

调查了核主泵电机轴承结构及材质。分析了核主泵电机在用润滑油的理化指标、元素含量及磨损颗粒,探讨了核主泵电机滑润油铅含量偏高的原因。结果表明：在本案例中,核主泵电机润滑油铅含量升高与润滑油本身以及电机轴承的机械磨损无关,可能来源于电化学腐蚀电机轴承或者由于加油工艺偏离,换热器、密封等破损导致的外界污染。     

汽车起重机液压系统常见故障分析和解决

随着经济的发展,汽车起重机的应用越来越广泛。在日常生产过程中,因液压系统而出现的故障问题较多,这些故障问题的出现严重影响了汽车起重机的正常生产运行,故而针对汽车起重机液压系统常见故障问题,给予有效的、正确的分析和探究,以找到最佳解决方案。文中利用＂替代法＂＂排除法＂＂截止法＂＂综合法＂方法解决了液压系统中最常见的＂系统压力不足、液压缸自行回缩、起升机构不动作或动作较慢＂等故障。     

汽车起重机液压系统故障分析与解决方案研究

在整个汽车起重机结构中,其液压系统起着驱动及控制其它结构的重要作用,对汽车起重机性能的有着至关重要的影响。当前我国不同的厂家生产的起重机品种繁多,所采用的液压系统以及液压元件都是不同的,因此,在起重机生产,使用,维修等过程带来很大不便。作为采用液压,夜里技术的一种典型的机电液组合在一起的设备,汽车起重机在运行的过程中,其液压系统易出现故障。本文将针对汽车起重机液压系统故障及解决方案作简要分析。     

汽车起重机的故障分析及处理方法

通过对汽车起重机可能出现的故障进行分析,为故障处理提供了依据,在起重机出现故障时,能快速找出原因并及时予以解决。     

汽车起重机机件损坏三例

有的绳索在起吊过程中吊钩打转,排除方法：放下绳索后从吊钩一端解下钢丝绳,并将其拉直,释放绳索的扭力,重新把绳索按所需倍率绕好即可 1.钢丝绳 钢丝绳能够排列整齐,主要靠吊臂尾部上的导向轮。但是,多数起重机的导向轮及轴都裸露在外,风雨侵蚀,轴易生锈,时间一长,泥沙附着在轴上,使导向轮不能转动,     

基于虚拟墙的汽车起重机吊装防碰撞技术

为减少汽车起重机在吊装作业过程中吊臂与作业区障碍物发生碰撞的事故,建立障碍物分类模型,采用吊臂臂头自主探测学习方法,准确采集作业区障碍物的外形与位置信息。建立起重机圆柱坐标系,作业区按回转角度分成不同扇区,扇区按距回转中心距离分成不同扇格,以扇格精确存贮作业区环境数据,利用扇格数据生成吊装安全作业三维虚拟墙。以吊臂最近的20个时刻位置信息,用加权线性回归模型预测下一时刻吊臂的动作与位置参数。针对吊臂的预测动作及与虚拟墙的不同距离,采取不干预、限速、微动与禁止等吊臂控制策略。实际作业环境下的功能测试表明,该系统能有效地防止吊臂与作业区障碍物发生碰撞。     

QY型汽车起重机二节臂损坏的解决方案

QY16型汽车起重机是一种广泛应用于工程建筑、港口、车站装卸、设备安装的中级吨位的起重机械,具有起升高度高、起重平稳、定位准确、机动性好等优点。随着国民经济的发展,其有逐渐取代小吨位起重机的趋势。由于三节伸缩臂的结构需要,仅在较小的起重量下允许带载伸缩,额定大起重量下不准带载伸缩。但在实际工作中,由于操作者对车辆的性能及载荷的情况不了解或者误操作,经常出现带载伸缩引起二节臂尾部损坏和伸臂液压缸支座损坏。针对此问题,通过对结构的计算机有限元分析,提出二节臂尾部加强方案,以提高吊臂的使用安全系数。     

Q2-8型汽车起重机液压系统工作不稳故障分析

根据Q2-8型汽车起重机的液压系统原理,对支腿液压缸在架空汽车作业过程中出现“软腿”和吊臂发生抖动故障进行了分析,并提出了相应的具体解决措施。     

关于一起汽车起重机吊装事故的分析

汽车起重机具有机动灵活、转移速度快等特点,广泛应用于建筑、化工、造船、物流等领域的起吊工作.本文介绍一起因垫衬物失效导致捆绑钢丝绳断裂的汽车起重机吊装事故,分析事故产生的原因,并针对失效原因提出相应的建议.     

汽车起重机变幅液压系统故障的分析处理

简介了汽车起重机吊臂俯仰变幅液压系统的工作原理,指出故障通常出现在平衡阀,并经过详细分析平衡阀的作用、必要性和结构原理之后,给出了故障原因和相应的检查处理措施.     

汽车起重机的安全防护

介绍汽车起重机安全防护装置,提出轮胎式起重机安全作业应注意的问题。     

起重机吊装安全你知道多少?

正"现场管理应实行"三落实",即吊装方案落实、人员组织落实、现场设施落实。"起重机械种类繁多、用途广泛。近几年,由于大型建设项目的需求,我国起重机械在长吊臂、大吨位、全系列方面有了长足发展。徐工集团、中联重科、三一重工等大型工程机械生产厂家,均可生产1000t上下全地面起重机和3000t上下履带起重机。这些大型起重机械可进行大吨位、大跨径结构件吊装和多台起重机联合吊装作业。     

汽车起重机转台异响故障诊断与排除

通过“人机料法环”五个方面对故障进行分析和排查,旨在研究汽车起重机中长臂超载10%工况下,转台出现回转异响情况的故障因素和具体原因,为快速排除故障提供理论依据。试验结果显示,通过“人机料法环”法进行转台异响故障检测和排查,最终确定故障是因为转台局部强度不足引起的,通过局部加强有效的解除了这一问题,并在后续的生产装配中有效的借鉴该经验进行结构改良,避免同一问题的发生。     

汽车起重机计算机辅助吊装方案设计

针对手工制订汽车起重机吊装方案工作量大、精确度不高的问题,分析并探讨了利用计算机辅助进行最优吊装方案选择与确定的方法,通过编程开发了计算机辅助吊装方案设计系统。首先对吊装工况进行分析,计算出满足吊装工况的最小臂长和最小幅度;其次以其性能表中的数据为基础,拟合出不同工况下起重量与工作幅度之间的非线性方程;最后以满足吊装工况的最小臂长、最小幅度及物体质量选择拟采用的起重机型号并校核。     

起重机电比例泵控液压系统性能研究

阐述了一种大吨位汽车起重机电比例泵控液压系统,介绍了其液压原理,并从节能、高效、可靠、微动性好、动作平稳、复合动作质量高等作业性能方面进行了分析,现已批量投入生产。