改性EPDM与二烯类橡胶的共硫化

在引发剂存在下用高温密炼机制得了马来酸酐(MA)改性EPDM。红外光谱分析表明,MA与EPDM分子发生化学结合。研究了MA改性EPDM与SPR、NR和NBR共混硫化胶的性能。与未改性EPDM相比,MA改性明显改善了EPDM与二烯类橡胶的共硫化性和共混硫化胶的力学性能。     

二氯碳烯改性SBR的硫化性能和物理性能

通过对橡胶进行改性可以改善胶的物理和化学性能，所以这一领域的研究越来越活跃，Schultz讨论了橡胶的各种改性方法，其中，卤化改性是最常见的最有效的方法，同NR相比，SBR的物理性能较差，但其耐热性能以及其在极性橡胶，如CR，NBR的相容性较好，为了提高SBR的生胶强度，改善其耐氧化性能和耐油性能，人们进行了大量的研究，其中之一就是在SBR的聚合过程中引入羰基，还有一种方法是在聚合过程中引入含叔胺的单体，之后该单体再与二卤化物反应，形成少量不稳定的交联键，现在已用新型烷基锂引发的阴离子聚合技术合成高乙烯含量的SBR，这种阴离子聚合SBR中90％的二烯是1，2乙烯链节，具有较高的生胶强度，已在轮胎中得到应用，如果SBR中的1，4－反试丁二烯链节达到足够的长度，SBR就具有低温结晶能力，从而赋预了较高的生胶强度，以前曾有人通过将二氯碳烯加成到双键上来改性橡胶，但所得到的二氯碳烯改性产物没有任何工业应用价值，但SBR经二氯碳烯改性后，所得产物与SBR相比，生胶强度和力学性能较高，耐氧化性能和耐油性能较好，本文主要研究二氯碳烯改性SBR（DCSBR）的硫化性能，并探讨改性SBR的物理性能与改性过程中发生的结构变化的关系。     

硫化体系对EPDM硫化胶力学性能的影响

考察了4,4′-二硫代二吗啉（DTDM）,N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）,甲基丙烯酸镁与硫黄和过氧化二异丙苯（DCP）复合硫化体系对三元乙丙橡胶力学性能的影响。结果表明,与纯硫黄硫化胶相比,DTDM/HVA-2/S复合硫化体系的EPDM硫化胶拉断伸长率及压缩永久变形均较小,而拉伸强度、定伸应力和硬度均较大,耐老化性能较好。甲基丙烯酸盐可明显提高硫黄、过氧化物硫化EPDM硫化胶的交联密度、拉伸强度、定伸应力和拉断伸长率。在甲基丙烯酸镁/炭黑/EPDM胶料中添加等量S i69改性白炭黑和石蜡油后,硫化胶各项力学性能都有明显提高,定伸应力和硬度保持较低水平,耐热空气老化性能有所改善。     

EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体的研制及应用

根据粘度相近共混原则，通过（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM）充油、筛选高流动性的粉状聚丙烯（PP）、添加超细活性滑石粉等方法，使EPDM与PP充分均匀分散；采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了完全交联的EPDM／PP共混型热塑性弹性体（TPV）；用SEM、力学测试、布拉本流变仪等实验方法，探讨了TPV的配方组成、工艺条件与性能的关系；摸索了TPV的加工性；研究了TPV对PP的增韧效果，发现TPV能大大改善PP的综合性能。     

不同助交联剂在动态硫化PP／EPDM弹性体中的作用

分析了不同的助交联剂对过氧化物硫化聚丙烯／乙烯-丙烯-二烯共聚物（EPDM）热塑性弹性体力学性能、流变性能、热稳定性能的影响，结果表明：不同的助交联剂均有提高凝胶含量和改善聚丙烯（PP）降解程度、提高力学性能的用途。其中，三羟甲基丙烷二烯丙基醚（TMPDE）作为过氧化物硫化PP／EPDM的助交联剂，相比三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）、邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA），所得制品综合力学性能优异，热稳定性能提高，流动性改善，微观结构均匀。     

NR/EPDM 的共硫化

利用环氧化天然橡胶(ENR)与天然橡胶(NR)和三元乙丙橡胶(EPDM)均有很好相容性的特点，采用硫化促进剂预混工艺对NR／EPDM并用胶实施共硫化。考察了其对NR／EPDM并用胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明：本工艺确实能改善NR／EPDM的共硫化性能，所得硫化胶物理性能较好且操作简单。     

过氧化物体系中天然橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的共硫化

研究了以过氧化二异丙苯(DCP)/助硫化剂为硫化体系分别硫化天然橡胶(NR)/三元乙丙橡胶(EPDM)以及NR/预硫化EPDM并用胶的性能,考察了EPDM混炼胶的硫化特性,对并用硫化胶进行了.差示扫描量热分析.结果表明,NR/EPDM并用胶在使用DCP/助硫化荆硫化体系时具有较好的共硫化性;EPDM经预硫化后可以将配合剂固定其中,并能增加EPDM的硫化活性,提高了与NR并用胶的共硫化性.     

聚丙烯/弹性体/填料动态硫化体系的研究进展

概述了聚丙烯(PP)/弹性体/填料动态硫化体系的研究现状,并对PP/EPDM(乙烯/丙烯/二烯共聚物)/填料动态硫化体系进行了重点介绍.结果认为,动态硫化技术应用在PP基材料低成本化、功能化改性方面前景良好.     

PP／EPDM共混物动态硫化的研究——硫磺硫化体系对性能的影响及硫化机理

着重研究了硫磺硫化体系对动态硫化聚丙烯／三元乙丙橡胶（PP／EPDM）共混物的性能的影响，分析了整个动态硫化的过程，并首次探讨了硫磺硫化体系在PP／EPDM共混物的动态硫化过程中的硫化机理。     

过氧化物硫化体系

该硫化体系通常并用了一些硫化助剂，硫化键为碳-碳硫化键，产品的耐热性及压缩永久变形性非常优异，其硫化速度也很快，硫化的效率和程度都很高。但是该体系撕裂强度很差，常需模具硫化（高压蒸汽除外）。常用的过氧化物有：过氧化二异丙苯（DCP）、双叔丁基过氧异丙基苯等，用量均为2到4份。     

配方因素对三元乙丙橡胶胶料硫化特性的影响

研究配方因素（硫化体系、活性剂、补强填料和增塑剂）对三元乙丙橡胶（EPDM）胶料硫化特性的影响。结果表明：硫化体系是决定EPDM胶料硫化特性的主要因素,其中硫黄硫化体系胶料的硫化速度快,综合性能较好;补强填料用量较大,活性剂参与硫化反应,二者对EPDM胶料硫化特性的影响较大,炭黑因表面呈碱性而对硫化有促进作用,白炭黑因表面呈酸性而对硫化有延迟作用;增塑剂不参与交联键的形成,其对EPDM胶料硫化特性的影响不大。     

丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用胶的共硫化

该研究尝试在有一种多功能橡胶添加剂即双 (二异丙基 )硫化磷酰二硫化物 (DIPDIS)的情况下 ,对丁腈橡胶 (NBR)与三元乙丙橡胶 (EPDM)的并用胶进行共硫化。发现 DIPDIS对于生产填充并用硫化胶具有很好的效果 ,特别是通过二段硫化 (TSV)可以显著改善其物理性能。并用胶各橡胶组分之间的极性差异 ,通过在非极性的 EPDM中引入橡胶结合中间体得以变小。改性的 EPDM可能限制硫化剂和填料穿越相边界的迁移 ,从而实现了对硫化速率错位的有效控制。扫描式电子显微镜 (SEM)研究进一步证明了并用胶体系内粘着性和均匀性均良好。     

溴化酚醛树脂对EPDM胶料硫化特性的影响

研究了溴甲基羟甲基对-叔辛基苯酚甲醛树脂（201树脂）用量、硫化温度、活化剂和Zn2（OH）2CO2用量对EPDM胶料硫化特性的影响。结果表明，随着201树脂用量的增大，EPDM胶料硫化曲线的最低扭矩（ML）逐渐下降；最高扭矩（MH）先增大后减小，当树脂用量为20份时，MH达到最大值；T50逐渐缩短，硫化速率逐渐加快；随着硫化温度的升高，胶料的MH逐渐增大，T90缩短，硫化曲线平坦性提高；硫化温度宜选在180℃；较低温度（160℃）下，可使用活化剂SnCl2或Zn2（OH）2CO3提高胶料平坦性。0．2份SnCl2或0．25份Zn2（OH）2CO3即可以使含10份树脂的胶料达到平坦硫化。     

N,N’-间亚苯基双马来酰亚胺作EPDM与过氧化物共硫化剂的硫化机理

以N,N’－间亚苯基双马来酰亚胺（PBM）为三元乙丙橡胶（EPDM）与过氧化二异丙苯（DCP）交联的共硫化剂,利用平衡溶胀法和红外光谱等方法,探讨了EPDM／DCP／PBM硫化体系的硫化机理。结果表明,PBM在用量小于2mmol／g时,对EPDM／DCP硫化体系有较弱的抑制作用,当用量大于4mmol／g时,能显著改善EPDM／DCP硫化体系的交联程度。     

EPDM过氧化物硫化体系的研究

研究了过氧化物二-(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)与助交联剂异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)对三元乙丙橡胶(EPDM)硫化特性和交联密度的影响。结果表明,增大2者用量均能促进EPDM的硫化反应,使得交联密度增大;当过氧化物用量大时,助交联剂用量不宜过大。通过理论计算,TAIC对BIPB的交联效率几乎没有影响;在过氧化物自由基存在下,TAIC可自身发生环化聚合反应,提高交联密度。     

三元乙丙橡胶硫化胶粉改性聚丙烯的研究

采用三元乙丙橡胶（EPDM）与EPDM硫化胶粉复合作为聚丙烯（PP）抗冲改性剂,研究了EPDM硫化胶粉和交联剂DCP用量对PP复合材料性能的影响。结果表明,PP复合材料的拉伸强度和弯曲强度随着硫化胶粉含量的增加而提高,冲击强度明显改善;而DCP用量增加对PP复合材料的拉伸强度和弯曲强度产生不利影响,少量DCP有助于提高PP复合材料的冲击强度;由DSC分析可知,硫化胶粉使PP熔体的结晶温度明显提高。     

三元乙丙橡胶/二元乙丙橡胶共混胶的硫化动力学及性能

采用Isayev模型和Piloyan模型拟合得到不同三元乙丙橡胶（EPDM）与二元乙丙橡胶（EPR）质量比的EPDM/EPR共混胶硫化动力学参数和反应活化能，考察了EPDM与EPR质量比对共混胶硫化特性、物理机械性能及耐老化性能的影响。结果表明，Isayev模型和Piloyan模型可以较好地描述EPDM/EPR共混胶的硫化反应过程，但Piloyan模型无法描述共混胶的焦烧期反应；随着EPR用量的增加，共混胶硫化反应活化能升高，硫化速率减慢；硫化胶物理机械性能下降，耐老化性能提高。     

交联硫化体系对PP／POE／EPDM热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化法制备聚丙烯／聚烯烃弹性体／三元乙丙橡胶（PP/POE／EPDM）共混型热塑性弹性体,研究了交联前后不同POE／EPDM并用对比体系力学性能的影响。采用交联剂过氧化二异丙苯（DCP）及DCP／S硫化体系对PP／POE／EPDM体系进行硫化,研究了力学性能的变化。结果表明,EPDM可有效降低材料的硬度和断裂永久变形。助交联剂硫黄（S）对PP／POE／EPDM体系有较好的硫化作用,固定DCP用量为3份,S用量为0．4份时,体系力学性能最佳,交联对体系硬度影响很小。     

用二氯碳烯改性SBR的硫化性能和物理性能

经二氯碳烯改性的SBR与未改性的SBR相比，其物理性能、老化性能及耐油性能均获得了改善。由于改性的SBR具有较的耐油性，并具有较低的压缩永久变形，故可用作制造油封的材料。     

化学改性三元乙丙橡胶在聚合物中的应用研究概况

综述了三元乙丙橡胶(EPDM)的化学改性概况,将化学改性的EPDM主要分为卤化、磺化以及反应性接枝改性三类;介绍了化学改性EPDM在塑料中的应用以及其与二烯类橡胶共硫化的研究现状,总结了化学改性EPDM的发展方向.