手工造型模板与砂箱的定位

宝鸡精密机床维修厂采用模板手工造型生产各种箱体、拖板、尾架等车床铸件。造型时模板与砂箱的定位,曾用过外箱耳导销式和内箱锥定位销式两种常用定位方法,但两者均有不足。为此,他们采用一种取前两者之长的定位方法(见图)。     

砂箱箱套浇嵌定位法

我车间广大革命职工,在文化大革命中,发扬自力更生的革命精神,在不到一年的时间里,就建成了一条包括两组半自动造型机、浇拄小车、风力送砂等组成的铸造生产线。但是,由于我厂高压电瓷铸件生产的特点,工艺装备远远满足不了机械化水平的要求,为此,为保证精度,缩短工期,大胆采用了砂箱箱套浇嵌定位法。一、方法及优点多年来,铸造用砂箱箱套的定位方法,一直是用打入法:即用一专门胎具在砂箱两端钻孔后精铰▽7,要求公差严。而箱套的加工也很复杂:车制、淬火,磨床反复磨内外孔,达到     

土定位销在普通砂箱上的应用

在机械化造型时,采用的砂箱和定位销一般都是标准的,而且经过很好加工的。但是在手工造型以及砂型需要烘干时,这样要求是有困难的。因此,我们在兄弟单位的启发下,采用了“土定位销”,其使用范围如下:1．型板造型。2．700 × 800~1300 × 2000毫米范围内的普通通用砂箱(不需加工)。     

浅谈砂箱断面尺寸对砂箱刚性的影响

通过Inventer软件建立静压线砂箱的三维模型,根据砂型需要压实比压,通过Inventer软件对两种形状截面的双壁砂箱加载固定的静态应力,按规律改变砂箱箱壁的厚度,腹板的厚度,双壁的宽度,砂箱直边的高度,得到不同的砂箱形变和砂箱重量。通过比较分析,得出形变和重量最优化的结构参数,为砂箱设计提供参考依据。     

菱形销在砂箱模板中定位设计工艺分析

通过分析砂箱模板中的定位结构原理，阐述了我国大多数中小型企业普遍采用一面两孔定位中最常用的，以两个圆柱销及平面支承实现定位，以一圆柱销一削边销(长圆形销)和平面支承定位在砂箱模板中定位的优缺点，重点论述了采用以一圆柱销、一菱形销(砂箱全部采用圆套)和平面支承实现砂箱与模板的定位，易于作到工艺过程中的基准统一，保证砂箱(上、下)及模板的位置精度和重复精度，克服了砂箱在造型过程中不被卡死和砂箱椭圆套在加工制作时工艺复杂、周期长、成本高等缺点。     

铝质砂箱的钢定位销套与箱耳联接

朝阳机器厂铸造车间,批量生产后桥轴的左支架与右支架。所用砂箱采用ZL101铝质砂篇,45钢做砂箱定位销套。销套与箱耳之间的联接,通过灌注环氧树脂粘接。但在生产过程中常有销套脱落现象发生,致使铸型错箱造成铸件报废。现采用先将圆钢铸接在箱耳上,后加出定位销孔的方法,满意地解决了铝质箱耳与钢质定位销套之间的联接(见图)。在圆钢坯科外圆的中部,先加工一圈深度3mm左右的槽;再在中央位置横向打一直径10mm的通孔。圆钢直径D可根据箱耳大小来确     

砂箱的防裂措施

砂箱本体通常设计成刚性框架结构,由于正交密布的箱挡起连续立柱或拉杆作用,致使砂箱自由收缩受到严重阻碍,造成铸造应力,形成箱壁、箱挡断裂。为防止砂箱转角断裂,而将原刚性转角砂箱改为中空柔性转角砂箱。 砂箱传统转角设计是按JB/Z210—84《机床铸造用砂箱》的要求进行的,砂箱转     

中空转角砂箱

砂箱是铸造生产中常用的基本工艺装备。砂箱转角因设计不当,应力集中,极易断裂,影响使用及安全。为防止断裂,一般设计均采用刚性结构,即转角部分局部加强,以提高强度和刚度,但断裂现象仍不能完全消除。为改善砂箱转角处受力状况,减少应力集中,将刚性转角改为柔性转角,即中空转角。其结构及结构尺寸如图所示。     

砂箱结构的改进

信阳木工机械厂铸造车间,为了提高砂箱的使用寿命,对砂箱结构进行了改进,将箱角改作弧形扁管状。经使用证明,效果较好,砂箱寿命有了明显的增加;但在多次的使用后,箱角扁管弧形处出现裂纹和断裂,致使砂箱报废。为此,该厂在原改进有基础上,再次改进了箱角结构(见图)。即将箱角内弧段改为直壁,并在中间段上开一小口,外弧壁的壁厚增至箱壁厚的1.2～1.4倍,箱角结构尺寸见图。     

不经机加工的砂箱

南昌铸造厂革命职工活学活用毛泽东思想,经过反复试验,实现了制造机器造型用的砂箱不经机械加工。该厂过去造型机使用的砂箱铸出以后,还要经过刨平面、钻孔、配铜套、装定位螺钉、铰孔等     

新型合箱定位装置及配套砂箱的设计与应用

介绍了改进的合箱定位装置及配套砂箱;合箱定位装置和配套砂箱配套使用,既提高了定位精度,解决了错箱问题,又节省了加工工时。     

造型线砂箱箱钩及砂箱转运小车改造

山东凯马铸造有限公司于上世纪90年代初引进了BMD气冲造型线，全线共使用砂箱166副，砂箱转运小车169个。随着造型线使用年限的增加，由砂箱、砂箱转运小车引发的故障逐渐成为导致造型线停机的主要原因。     

砂箱结构的改进

砂箱处于刚性条件下工作,由于动负荷大和受热不均衡而发生不均匀的变形,常导致箱角处形成裂纹。加大砂箱壁及其构件的厚度,只是使砂箱的强度提高一些,但由于砂箱的金属用量增加又很不经济。如果把箱角处作成穿通孔状,那么砂箱的使用寿命降低了。因为要把型砂充满砂箱,又要紧实,使砂箱的温差变形只能是单向的,故而增大孔的宽度。为了提高砂箱的使用寿命,研制出的砂箱(苏联专利,发明证书号1014632),1是箱壁,2是箱角处的垂直孔(见A—A剖视)。     

自动夹紧砂箱装置

美国专刊:1974年11月22日申请;1976年10月5日公布。专刊号:3983926 申请号:No526403 发明人:西德Gunter Muller。受让单位:西德BMD公司。该发明的具体装置详细叙述如下(参照示     

专用砂箱的活动肖子

我们是大量生产的铸工车间,用的都是专用砂箱,肖子也是标准化的(图1),下砂箱的肖孔小,上砂箱的肖孔大,所以用起来非常方便。     

仿形钢板砂箱

仿形钢板砂箱(如图)用于电机座造型,体积小、重量轻、强度高、刚性好。上箱盖采用整体铸造而成,其刚性和重量便于造型和浇注,下箱采用钢板(δ=3～10mm)两面焊接而成,箱把为φ40mm圆钢,砂箱四周采取随形形式。现我厂对所生产的几个系列电机座已全部采用了这种砂箱。经三年多的使用证明确是电机座造型的一种理想砂箱。     

砂箱三维计算机辅助设计

在Ｓｏｌｉｄ Ｅｄｇｅ造型平台上,采用数据库技术、参数化尺寸驱动技术和三维实体与二维工程图的关联技术,开发了一套三维砂箱的计算机辅助设计软件,在把ＣＡＤ技术运用于工装设计上做了积极的探索。     

砂箱夹紧装置的改进设计

对于抬箱力大于上型总重力的铸件,为了防止浇注时抬箱造成铸件报废和人身烫伤,必须对砂箱施加外力。而目前常用的方法是:楔形卡、带楔铁的销杆压紧装置、螺栓、开口螺纹卡、压铁。我们在生产中发现,上述几种夹紧装置,制造、使用和管理较麻烦。楔形卡虽然可靠,但制造麻烦,且上卡过程中的敲击易使上下型错箱;带螺纹的夹紧装置经常被浇注时飞溅的铁水粘住;压铁则加大了行车的工作量和工人的劳动强度。针对这些问题,我们设计了一种凸轮锁紧装置,以下简称凸轮卡。     

一种活动的砂箱肖子

以前用的砂箱肖子是每套砂箱一对肖子,下端用螺丝帽旋紧(示左图);这样对一般的小砂箱固然方便,但是在 500公厘以上砂箱就不大适用。因为固定在砂箱上或开箱时容易碰弯和时     

砂箱托板翻转升降机构

利用这一砂箱托板翻转升降机构,代替了吊箱工人将20～25公斤重的托板从辊道上搬到1200毫米高的架子上减轻了造型工人将托板从架子上搬到造型机上的繁重体力劳动。且可防止碰手砸脚的事故,保证了生产安全。本机构由翻转机构(图1)和升降机构(图2右部)两个部分组成。(接下页)