ANS－OB钢水处理连铸板坯及轧材质量性能的研究

对ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理的连铸坯材进行宏观、微观及性能检验，质量跟踪和调查研究的结果表明：与非ＯＢ相比，ＡＮＳ－ＯＢ工艺对连铸板坯及轧制的钢板质量与性能未产生明显影响，其产品质量与性能均好。     

100吨钢包ANS—OB处理小方坯连铸钢水质量的调整

钢水加热综合精炼ＡＮＳ－ＯＢ技术应用于小方坯连铸，其技术关键之一是解决中间包水口结瘤问题，分析了ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸水口结瘤的确切原因，提出了消除水口结瘤的钢水后矫措施和技术操作规范，使ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸工艺顺行。     

结晶器保护渣对连铸板坯质量影响的研究

鞍钢三炼钢板坯连铸机采用日本ＭＯＰ－ＡＨＰ－８Ｆ和国产ＡＧＬ－２渣的使用效果，以及结晶器保护渣对连铸板坯质量和对铸坯轧制产品质量性能的影响。     

ANS-OB法精炼钢水配小方坯连铸防止水口结瘤的研究

ＡＮＳ－ＯＢ法精炼钢水进行小方坯连铸，对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样，用金相及电子扫描镜进行物相分析，确定了结瘤物的组成。并根据试验结果，找出了水口结瘤的主要原因是ＡＮＳ－ＯＢ铝热法精炼钢水中［Ａｌ］ｓ和ＴＡｌ超过一定含量，就发生堵水口现象。采用最佳操作工艺参数和钙处理，是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施。     

ANS—OB法精炼钢水配小方坯连铸防止水口结瘤的研究

ＡＮＳ－ＯＢ法精炼钢水进行小方坯连铸，对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样，用金相及电子扫描镜进行物相分析，确定了结瘤物的组成。并根据试验结果，找出了水口结瘤的主要原因是ＡＮＳ－ＯＢ铝热法精炼钢水中（Ａｌ）ｓ和ＴＡｌ超过一定含量，就发生堵水口现象，采用最佳操作工艺参数和钙处理，是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施。     

低焊接裂纹敏感钢-CF-62的研制

全面总结了生产低焊接裂纹敏感钢－ＣＦ－６２的冶炼和连铸工艺,得出目前条件下按铁水脱硫扒渣→复吹转炉冶炼→ＡＮＳ－ＯＢ精炼→板坯连铸的工艺路线可以生产出质量合格、性能稳定的ＣＦ－６２钢,通过采取有效措施,可以进一步提高钢的淬透性,指出了下一步生产ＣＦ－６２应注意的问题。     

ANS—OB100t钢水精炼设备配小方坯连铸的冶金效果

鞍钢第二炼钢厂采用ＡＮＳ－ＯＢ铝热升温的钢水，供小方坯连铸定径水口敝流浇注，解决了水口结瘤问题。铸坯各项技术指标达到较好水平。在稳定连铸生产，调整钢水成分和温度，以及不增加或少增加夹杂物等方面，均取得了明显效果。为提高小方坯连铸装备水平和技术措施开辟了新途径。     

双头斜轧铝球的孔型设计

斜轧孔型设计是斜轧工艺中非常重要的环节，本文作者根据连铸生产实际提出孤要求，进行了双头斜轧铝球的孔型设计工作，此项工作对于实现ＣＡＳ－ＯＢ工艺，提高连铸坯质量意义重大。     

55SiMnVB连铸坯的凝固组织与质量

对５５ＳｉＭｎＶＢ弹簧钢连铸坯的凝固组织进行分析。实验结果表明：５５ＳｉＭＮＣＶＢ弹簧钢铸坯凝固组织较疏松，二次枝晶臂间距为１００－２５０μｍ，较一般合金钢小；铸坯中夹杂物面积百分含量偏高，为０．７１－１．２８％。降低钢液过热度和提高凝固末端电磁搅拌强度对提高中心等轴晶率，减轻铸坯中心偏析有效果。     

技术信息

技术信息国内梅山炼钢连铸工程开工ＴＨＥＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮＯＦＣＯＮＴＩＮＵＯＵＳＣＡＳＴＩＮＧＰＲＯＪＥＣＴＳＴＡＲＴＳＡＴＭＥＩＳＨＡＮ国家重点建设项目—梅山炼钢连铸工程，已于１９９５年底正式开工。该工程总规模为年产２５０万ｔ连铸板坯。分两期...     

水平连铸圆坯二冷区凝固传热数学模型及其验证

水平连铸圆坯二冷区凝固传热数学模型及其验证ＭＡＴＨＥＭＡＴＩＣＡＬＭＯＤＥＬＯＦＨＥＡＴＴＲＡＮＳＦＥＲＯＦＨＣＣＲＯＵＮＤＳＥＣＴＩＯＮＢＩＬＬＥＴＡＮＤＩＴＳＶＥＲＩＦＩＣＡＴＩＯＮ摘自冶金部钢铁研究总院研究生程鸣涛的硕士学位论文，导师：唐仲和、...     

ANS－OB钢液处理装置均匀混合时间的研究

ＡＮＳ－ＯＢ同ＣＡＳ－ＯＢ一样，是能保证钢液满足浇注要求的有效的钢液处理技术之一。作者以它为对象，应用相似模拟方法对该装置内钢液的均匀混合时间及流场特点进行了较系统的研究。通过研究，检验了现行的工业ＡＮＳ－ＯＢ装置设计与操作的合理性，并提出了改善该工艺搅拌效果、缩短其处理时间的有效措施。研究表明，ＡＮＳ－ＯＢ最佳操作模式为：用大高宽比钢包，进行偏心底吹和偏罩操作。     

ANS—OB钢液处理装置均匀混合时间的研究

ＡＮＳ－ＯＢ同ＣＡＳ－ＯＢ一样，是能保证钢液满足浇注要求的有效的钢液处理技术之一。作者以它为对象，应用相似模拟方法对该装置内钢液的均匀混合时间及流场特点进行了较系统的研究。通过研究，检验了现行的工业ＡＮＳ－ＯＢ装置设计与操作的合理性，并提出了改善该工艺搅拌效果、缩短其处理时间的有效措施。研究表明，ＡＮＳ－ＯＢ最佳操作模式为：用大高宽比钢包，进行偏心底吹和偏罩操作。     

连铸板坯热装炉对材性能的影响

分析比较了Ｑ２３５－Ａ碳结钢及Ｂ级一般强度船板钢连铸板坯红坯“裸送”热装炉与冷装炉轧制成材的板材工艺与力学性能，热装炉工艺成材的冷弯及冲击性能明显低于后者。     

连铸板坯中的Al2O夹杂缺陷及其对冷轧板性能的影响

采用取样分析和跟踪试验方法，研究了连铸板坯中的Ａｌ２Ｏ３夹杂低倍缺陷对０８Ａｌ和ＷＬＣ冷轧板性能和质量的影响。结果表明：Ａｌ２Ｏ３夹杂缺陷一般不影响冷轧板的冷弯性能和力学性能的σｓ和σｂ值，但对延伸性能和深冲性能以及内部质量均有影响，表现为随着铸坯中Ａｌ２Ｏ３夹杂级别的增高，冷轧板成品中δ值和杯突值以及纯净度降低。     

1100℃以上高温连铸板坯表面缺陷的模拟在线无损检测

高温状态下连铸板坯表面缺陷的在线无损检测在现代化的连铸坯热送－直轧工艺中对于保证铸坯的质量有着极其重要的意义。本文介绍了连铸坯高温探伤技术和相应的试验装置。采用涡流方法成功地模拟了１１００℃以上铸坯表面缺陷的动态检测，所用探头及检测设备均可在高温状态下长时间连续工作，能检测出深度为１．５ｍｍ，宽度为０．３ｍｍ，长为１０ｍｍ的表面缺陷，并能有效地抑制铸坯表面振动斑痕所产生的噪声影响。借助于计算机信号     

连铸板坯中的Al_2O_3夹杂缺陷及其对冷轧板性能的影响

采用取样分析和跟踪试验方法，研究了连铸板坯中的Ａｌ２Ｏ３夹杂低倍缺陷对０８Ａｌ和ＷＬＣ冷轧板性能和质量的影响，结果表明：Ａｌ２Ｏ３夹杂缺陷一般不影响冷轧板的冷弯性能和力学性能的σｓ和σｂ值，但对延伸性能（δ值）和深冲性能（杯突值）以及内部质量均有影响，表现为随着铸坯中Ａｌ２Ｏ３夹杂级别的增高，冷轧板成品δ值和杯突值以及纯净度降低     

提高连铸成坯率的技术措施

通过第三炼钢厂大板坯连铸机生产状况分析，提高连铸成坯率主要途径是：提高工人技术操作水平，加强设备的维护管理，保证备品备件的供应，减少漏钢事故，提高钢水质量，保证成分和温度稳定，减少返回钢水，要充分发挥铁水脱硫和ＡＮＳ－ＯＢ的作用，实现多炉连浇。     

CAS—OB工艺在国内外的发展应用（二）——CAS—OB工艺在国内外大型钢厂的应用

ＣＡＳ－ＯＢ升温方法，比ＬＦ、ＶＡＤ、ＲＨ－ＯＢ、ＶＯＤ诸法的设备费用都低、是一种简易、低成本的升温精炼法。ＣＡＳ－ＯＢ工艺尤其受到那些没有饮包升温装置且又有连铸的大型钢厂的亲睐。     

浸渍管在ANS—OB钢水处理过程中的作用

介绍了ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理装置的组成，工艺条件及特点，对ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理装置中的浸渍管理进行了研究，通过流场及采样分析，阐明了浸渍管对空气的屏蔽作用及挡渣作用，分析了采用浸渍管后对钢水均匀混合时间及钢水夹杂物含量的影响。