液压缸筒的镗滚压复合加工技术

对于液压缸筒的加工,提出采用镗滚压复合加工工艺来代替原先采用的粗镗、精镗、珩磨（或滚压）三道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。文章详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和复合滚压器的结构和工作原理,并对具体工艺过程作了说明。     

薄壁超长缸筒加工工艺

1　薄壁超长缸筒　　某起重机的伸缩缸筒如图1所示,材料为45号钢,内径精度为H9,圆度为0．025,缸筒内表面粗糙度为R　a　0．4μm,内径与壁厚比 ＝16．25,长度与内径比 ＝57,壁厚均匀程度为最大壁厚与最小壁厚差不大于2mm。　　本例属于薄壁超长缸筒。这类缸筒内径加工的难点：① 缸筒自身的薄壁和超长原因致使其刚性较差,② 缸筒坯料的质量差异。2　缸筒加工工艺方案　　对此缸筒加工可拟定出3种方案如图2所示。 　　方案1：筒体采用45号钢热轧无缝钢管坯料Φ146×12×7370,由于坯孔轴向呈波浪形,径向呈不规多边形,坯料弯曲和壁…     

小直径缸筒的滚压加工

本文介绍了一种小直径缸筒流压工具结构及特点，滚压工具的装夹和缸筒的装夹，并通过试验研究优选了合适的工艺参数，并将研究结果用于加工φ63mm，长度2－4m 45号钢油缸筒，取得了显著的经济效果。     

冷拔管缸筒工艺分析

指出国内众多液压缸生产厂家沿袭传统的热轧管镗滚或镗珩工艺生产液压缸缸筒的不足之处,论述了国外一些发达国家采用冷拔管珩磨法加工液压缸缸筒的优点,建议国内的钢管生产厂家建立高精度冷拔管生产线,供应液压缸生产厂家,以便改进工艺,加快液压缸缸筒生产的技术进步。     

液压缸内孔加工用镗滚头

本文探讨了镗滚头结构设计的一般规律；一根刀杆上四种切削刀具在液压缸内孔加工过程中的不同功能及不同切削用量；切削刀具的切削力及密封圈回转摩擦力的初步分析计算。简要介绍了用镗滚头加工液压缸内孔的经济效果。     

非公路矿用自卸车前悬缸缸筒夹具的优化设计

某非公路矿用自卸车的前悬缸缸筒,在制造过程中长期存在同轴度超差的技术难题,分析认为主要原因为:前悬缸缸筒本身为偏心组件,与夹具装配后,整体重心与机床主轴回转中心不重合,造成高转速加工时离心力不均,引起同轴度超差.通过采用Pro/Engineer软件对前悬缸筒加工夹具进行优化设计,调整配重,使工件与夹具装配后的整体重心位置与加工回转中心重合.经过实际加工验证,采用改进后的夹具,缸筒加工合格率提高70％,同轴度变化范围明显减小,加工稳定性大大提高.     

工程机械液压缸缸筒内孔的超声珩磨加工

工程机械液压缸在工程机械设备中占有重要的地位,是工程机械的执行元件,而缸筒是其关键件,其制造质量将直接影响到设备的正常工作和使用寿命.缸筒内孔采用普通珩磨工艺时,油石易堵塞,加工效率低,噪声大,加工表面质量差.因此,生产厂家迫切希望找到一种有效解决上述问题的新型加工方法.针对工程机械液压缸缸筒内孔的传统珩磨方法存在的问题,论述了超声珩磨的新型加工方法,分析了该方法的特点、原理和装置.超声珩磨是一种脉冲加工方法,具有珩磨力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工精度高、表面质量好、加工效率高、工件滑动面耐磨性高、成品率高、油石耐用度高等一系列优点,可以大幅度提高缸筒内孔的加工精度和表面质量,有效解决上述问题.     

JDY350搅拌筒加工工艺探索

ＪＤＹ３５０搅拌筒加工工艺探索焦作市建工机械厂邱纯良搅拌筒（图１）是ＪＤＹ３５０混凝土搅拌机的关键部件，也是难加工部件。其加工质量的高低将直接影响到整机的搅拌性能。加工工艺的先进与否，也关系着劳动效率和单台成本的高低。目前，国内生产ＪＤＹ３５０的厂家...     

长缸筒的浮动镗削加工

本文通过切削实验研究,优选出合适的硬质合金材料,确定了刀具的合理结构和几何参数,推荐了合理的切削用量,并将研究结果用于加工(?)90mm 长度为6m 的45号钢的长缸筒,取得了明显的经济效果。     

保证加工精度的前车架镗铣胎

装载机前车架是安装各总成、部件的基础件,其加工精度将直接影响工作装置的稳定性和车架的使用寿命。其形位精度超差,轻则造成销轴偏磨、工作装置倾斜,重则损坏车架直至造成报废。因此,如何保证其形位尺寸的加工精度是一个亟待解决的问题。１加工方法分析下面以ＺＬ５０装载机前车架为例（图１）,介绍几种常用的加工方法。（１）划线加工。即先划线,然后按线找正调头镗加工,这种加工方法效率较高,但存在缺陷较多,我公司生产的前车架原加工方法即采用这种方法,它主要存在以下缺陷：①前车架在Ｔ６１２镗床平台上是以填块定位进行镗…     

反镗加工刀具的原理和设计

介绍了目前在数控钻削加工中心上进行反镗孔加工的三种常见方式以及每种加工方式的工作原理、刀具结构和使用方法,并详细汇总了反镗刀的设计要求和注意事项。     

采用弹性硬质合金双轮内孔滚压工具加工高精度孔

对于一些工程机械零件上尺寸及形位精度要求较高,表面粗糙度要求较小,孔加工表面屈服强度要求较高,孔深较深零件的加工,若采用普通刀具将难以保证工件加工质量,且影响孔的加工效率和刀具的使用寿命.为满足上述孔加工的要求,设计了一种新型弹性硬质合金双轮内孔滚压工具(图1),采用滚压加工方法,在滚压过程中对工件孔壁产生挤压、修研作用,可获得极小的表面粗糙度,并可在孔壁上产生一定厚度的硬化层,延长工件的使用寿命,孔的尺寸加工精度可控制在0.005 mm以内,工效可提高数倍.     

锯筒加工石材圆柱弧板的工艺问题

近年来,顺应室内外的装饰装修的需求,大理石、花岗石圆柱弧板开始进入市场,并在装饰装修工程中暂露头角。由于它在圆柱的装修中远远优于窄条平板的拼装效果,并且采用天然大理石、花岗石圆弧板,和铝板、不锈钢板装饰装修相比,具有返朴归真、回归自然的特色,故其在今后相当长的一段时间里,会深受欢迎,有较好的市场前景。但是,对这种     

缸筒滚压加工产生“鱼鳞斑”的原因

液压缸筒采用镗——滚加工工艺,目前已成为加工效率高、经济效果好的工艺方法。但是这种工艺,常会出现缸筒滚压后表面粗糙度未达到要求,表面产生“鱼鳞斑”的现象,甚至造成缸筒报废。“起鳞”的原因,取决于滚压参数的选择是否合理。根据我们的体会,产生“鱼鳞斑”的原因主要有以下几个方面:     

JS500混凝土搅拌机拌筒加工工艺的探索

拌筒(图1所示)是JS500混凝土搅拌机的主要部件。其加工质量的高低将直接影响到整机的搅拌性能。加工工艺的先进与否也关系着劳动效率和单台成本的高低。目前,国内生产JS500混凝土搅拌机的厂家,对于拌筒的加工工艺,大多是先焊接后加工。我厂在JS500混凝土搅拌机的样机试制中,也采用了上述工艺。即在拌筒焊接之前,先将法兰2进行粗加工(留出精加工余量),然后再将各零件进行组焊。组焊时,将拌筒底板3和卸料门底板5的高度尺寸预留加工余量,待拌筒组焊成型后,在龙门刨上加工至图纸要求尺寸。由法兰所组成的两搅拌轴安装孔需在镗床上利用专用工装进行加工。