脉冲红外法测定纳米材料中总氧和氧分量

应用脉冲红外法测定纳米材料中氧是基于碳还原原理。总氧一步提取,氧分量则通过温度缓升程序分离测定。总氧测定与氢还原-卡尔菲休法比较,两者结果一致。对铁镍合金超细粉分析发现随着镍的加入,氧特性越来越接近纯镍。追踪铁钐纳米晶制粉过程,球磨时间越长吸入氧越多。暴露试验表明:硅氮碳纳米粉吸氧快,而纯铝纳米粉中氧保持稳定。     

稀土处理钢的偏析和夹杂物偏聚

为了研究钢中稀土夹杂物的分布和元素偏析,解剖了三支钢锭和一些钢坯。结果表明,稀土处理后,钢中 MnS 消失而形成稀土的硫化物和硫氧化物。这些稀土夹杂物与金属晶体一起沉降到钢锭底部形成夹杂物的宏观偏聚区,从而导致锭中稀土、硫及氧的偏析并使硫呈现反常分布。稀土夹杂物分布在铸态晶粒内部因而使枝晶间的组织发生变化,改善了铸态材料的性能。加入稀土金属的方法不同,锭中夹杂物的偏聚和钢中元素偏析状态亦有差别,一种锭模内加入法获得良好的结果。     

高频红外吸收法测定高镍合金中的碳和硫

本文研究用高频红外吸收法测定高镍合金中的碳和硫化学成分含量的方法，因高镍合金钢所具有特殊的低磁性，本法主要从助熔剂的选择和加入方法等方面进行条件优化，从而建立了高镍合金中碳和硫含量的高频红外吸收法，在此基础上，对该方法的精密性进行了比对试验，从试验结果可以看出，该方法用于测定高镍合金中的碳和硫含量是可行的，结果是可靠的。     

稀土钢的偏析和夹杂物偏聚

解剖了三支钢锭和一些钢坯,得知加入稀土元素后使锭中硫的偏析呈与常规分布相反的分布。研究证实,这种改变是锭中稀土夹杂物偏聚的结果。夹杂物的偏聚亦使锭中氧和稀土元素发生偏析。试验中发现,稀土夹杂物与常规夹杂物不同,它分布在铸态晶粒内部,这证实了它在金属结晶时起到了非自发核心的作用。文章指出在凝固时,稀土夹杂物与金属晶体一起形成“结晶雨“沉降到钢锭的下部而构成了夹杂物的宏观偏聚区。稀土夹杂物在晶内分布改善了枝晶间的恶劣状态,因而对材料性能产生有利的影响。试验表明,稀土加入方法等工艺因素对锭中偏析和夹杂物偏聚有显著的影响。一种锭模内加入法获得较好的效果。     

易切削钢38MnVS中硫偏析研究

对导致易切削钢38MnVS中硫化锰分布不均匀的硫偏析进行了模型研究.模型中考虑了凝固方式转变、MnS的析出过程,讨论了凝固过程中碳、硅、锰、磷和硫的偏析变化以及碳、锰、硫含量和冷却速度对凝固末期枝晶间硫偏析的影响.结果表明:碳含量对枝晶间偏析有显著影响,w(C)在0.1%～0.5%时,硫偏析随铁素体形成量增加而减小,随奥氏体形成量增加而增加;硫含量的增加加剧了凝固末期硫在枝晶间富集,提高锰含量和冷却速度有利于抑制硫偏析.     

从常压富氧炼锌高硫渣中回收元素硫的方法

介绍了一种从常压富氧直接湿法炼锌过程产出的高硫渣中回收元素硫的方法,利用闪蒸改变高硫渣中元素硫的晶型结构,采用热滤法生产元素硫,该法属于物理过程,工艺流程短,设备简单,操作容易,生产成本低,可以解决从常压富氧直接湿法炼锌过程产出的高硫渣中不能回收元素硫的问题,完善了锌精矿常压富氧直接浸出工艺.     

一种废锌铜镍合金的湿法分离方法

本发明公开了一种锌镍铜合金的分离方法，它包括下列步骤：配置稀硫酸，在硫酸溶液中加入锌镍铜合金，过滤后即得硫酸锌溶液和铜镍合金；在滤液中加入锌化物，使溶液达饱和，加热结晶，即得硫酸锌晶体；配制硝酸溶液，在硝酸溶液中加入过量的铜镍合金，过滤并经磁化筛选，得单质铜；滤液中加入铜镍合金，可得纯净的硝酸镍溶液。     

唐钢FTSC薄板坯内部横裂纹的研究

通过对SS400、SS330薄板坯的高温塑性和强度对比分析，认为SS400板坯内部出现横裂纹不是由于钢种本身高温塑性和高温强度低造成的．形成的原因是柱状晶发达．柱状晶间有碳、硫、氧等元素的偏析．在柱状晶晶界处有硫、氧化物的沉淀．使钢的晶间高温塑性降低。减少SS400板坯内部横裂纹的措施是控制柱状晶的生长．提高钢水内部质量．减小铸坏所受的外力。     

铈在重轨钢中行为特性的热力学模型分析

以重轨钢为研究对象,建立可以定量描述稀土在重轨钢中行为特性的热力学模型,并通过实验验证了模型的精确度.利用该热力学模型,研究分析了在不同氧、硫的质量分数条件下,铈加入量对重轨钢液及其凝固过程中铈的赋存状态以及夹杂物组成的影响作用规律,得到以下结论:当钢中氧、硫的质量分数较低时,随着铈加入量的增加,Ce2O2S的析出量略有减少;当钢中氧、硫的质量分数较高时,随着铈加入量的增加,Ce2O2S的析出量有所增加;铈加入量的增加以及温度的下降均有利于Ces的析出;当钢中氧、硫的质量分数较低时,在凝固过程中钢中析出CeN和固溶铈;随着铈加入量的增加,CeN的析出温度和析出量均有所增加,当CeN的析出达到平衡时,固溶铈大量析出.     

UNS N08825管材成品晶间腐蚀的探讨

UNS N08825铁镍合金具有良好的抗氧化性能、耐蚀性能通常用于高压空冷器,对成品的晶间腐蚀性能有较高的要求。通过采用适宜的成品热处理制度,可以改善晶间腐蚀性能,满足用户的要求。     

Ni含量和第三元素对退火态钛镍合金相变的影响

采用差示扫描量热仪(DSC)分析了不同镍含量(49.7%,50.0%,50.5%,50.8%,50.9%;原子分数)及加入第三元素(Fe,Cu)的退火态钛镍合金的相变特征。结果表明:当Ni含量在49.7%~50.9%范围内变化时,退火态二元钛镍合金相变只存在B2B19'一阶段相变。加入3%Fe元素后,其退火态相变类型为B19'RB2二阶段相变。加入5%Cu元素后,其退火态相变类型与二元钛镍合金相似,只出现B2B19'一阶段相变。对于二元钛镍合金,其各相变温度随着镍含量的增加近似呈线性降低,相变滞后ΔTp随着镍含量的增加而减小,相变滞后ΔTs随着镍含量的增加先增大再减小。马氏体相变峰宽ΔTM和逆马氏体相变峰宽ΔTA在Ni含量为50.2%~50.4%时取得最小值。退火态二元钛镍合金的相变潜热ΔH随着镍含量的增加而下降。加入3%Fe元素的钛镍合金,其相变潜热ΔH为3~5 J·g-1,相转变更易进行。加入5%Cu元素的钛镍合金的相变潜热ΔH与等原子比二元钛镍合金相当,其相变峰宽ΔTM和ΔTA皆低于二元钛镍合金,相变滞后ΔTs和ΔTp更小,分别可达到8.5和24.3℃,更适合制作高精度、快响应热驱动系统。     

稀土和Ca、Mg元素对高强度钢焊接热影响区组织和韧性的影响

研究了低合金高强度非调质中厚板钢中添加稀土(REM)和Ca、Mg微量元素对大线高能焊接热影响区(HAZ)显微组织微细化和晶内针状铁素体(IAF)形成的影响.结果表明,添加REM和Ca、Mg元素可在钢的HAZ中形成弥散稳定的氧硫化物(CeCa)2O2S和(CeMg)2O2,热轧奥氏体化(1450℃)和焊接热输入10 kJ/mm时都十分稳定,比传统采用TiN强化的钢具有更优良的低温韧性.有效地控制细小弥散的氧硫化合物,能获得适中的奥氏体有效晶粒尺寸和提供HAZ中形成晶内针状铁素体及稳定活性的形核位置.促进晶内铁素体协同形核生长,有效地使得HAZ组织微细化.     

用钠盐处理含钒铁水时氧位的研究

在实验室用钠盐处理含钒铁水过程中,应用ZrO_2基固体电解质氧浓差电池同时测定铁水内部和渣-铁界面氧位。实验表明,处理过程中铁水内部氧位几平没有变化,而界面氧位在加入添加剂后,由原来的0.00005～0.00015迅速升高到0.00094～0.00224,相应地,铁水中钒、磷、硫、钛等元素迅速氧化而脱除。随着界面氧位降低到0.00016～0.0004时,各元素脱除速率也降到最低值(硅除外),氧位再降低时,即产生回钒、磷、硫的现象。土碱、碳酸钠、碳酸钠十三氧化二铁等添加剂都能使界面氧位提高,其中以加入碳酸钠十三氧化二铁系时氧位水平最高。由于界面氧位与铁水中各元素的含量及其脱除速率有良好的对应关系,并能反映出添加剂的氧化性,所以界面氧位是表征界面状态的重要因子。实验还表明发生脱钒、磷反应的地点是界面。     

南方稀土研究所研制成功高品位硅锆合金

硅锆合金作为添加剂加入钢中,可起到脱氧、减少氧、氮、硫的有害影响。锆形成的化合物,均匀分布在组织中,可起到细化晶粒,提高材质韧性和淬透性、改善钢种的高温蠕变性能,并能改善低碳薄钢板的深冲性能。当硅锆合金加入铸铁中,能促进石墨生成,有利于石墨化进程,提高铸铁的机械性能和加工性能。国际上已较广泛应用于冶金、铸钢、铸铁等行业。     

选择性絮凝浮选法处理某低品位硫氧混合铅锌矿选矿试验研究

云南某特大型硫氧混合铅锌矿原矿因深度泥化,预先脱泥造成大量金属流失、直接硫化-胺法浮选很难富集,针对以上特性,在工艺矿物学分析的基础上在浮选过程中加入分散剂腐殖酸钠+LA处理硫化锌浮选尾矿矿浆,再加入高效的选择性絮凝剂KN絮凝细泥,絮凝沉降后的精矿再加入硫化钠及胺类捕收剂进行硫化-胺法浮选,使用该方法处理原矿含铅2.21%、含锌7.71%的硫氧混合铅锌矿可获得较优的选矿指标,其中氧化锌精矿品位达35.26%,硫化锌和氧化锌总回收率达81.26%,该指标优于国内同类型氧化铅锌矿山,为矿山下一步技术改造提供了夯实的科学依据。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫的产生及处理

分析了富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫含量高的原因及危害,通过向炉内和炉出口补充富氧空气,调整炉料中煤的加入方式,降低了烟气中单体硫的含量.     

锌精矿氧压浸出渣熔硫工业生产改造实践

阐述了氧压浸出锌精矿后,浸出渣中元素硫的回收工艺及生产技术,由于在氧压浸出过程中,锌精矿中的硫主要以元素硫的形态进入到浸出渣中,浸出渣经过浮选、过滤得到可满足熔硫生产的硫精矿,在熔硫过程中,控制熔池的温度、液位及热滤时间,生产出硫磺产品品位在99.2%以上。     

钢中最佳含钙量

形变硫化物和聚集的氧化铝引起的纤维状和条状组织是铝脱氧热轧钢金相组织的特证。为了得到比较令人满意的组织和改善钢的机械性能,推荐采用含钙合金和含钙化合物对钢进行附加处理,以使塑性硫化物量减少,氧化铝夹杂转变成不形变球状的钙的氧硫化物。为此必须确定钢中需要的含钙量。在含钒钢中,当钙含量相当高时,吸附在晶间的     

Fe-Al-Ca-O-S 系平衡图

为了确定钢液炉外精炼过程中加入钙使Al2O3夹杂物变性或与硫生成CaS的条件,通过热力学计算得出了1 600 ℃和1 550 ℃时Fe-Al-Ca-O-S系的平衡图.在CaO-Al2O3熔体组成,钢液中铝、硫和氧的活度以及钙的蒸气分压这5个变量中,只需知道其中两个变量,由此图就可直接查出与之平衡的其余3个变量.     

国外动态

硫化多金属含铁原料的处理方法苏联1985年No.1186673专利提出了一种处理硫化多金属含铁原料的方法。该法包括:在含浆液的压热浸出器内,于氧压下加热原料进行氧化浸出,使有色金属转入溶液中,硫转为元素硫,铁转为氢氧化物;用金属试剂或石灰石加金属试剂,使有色金属硫化物由含硫的浆液中沉淀下来,之后进行浮选分离,使硫和硫化物进入浮选浓缩物中,氢氧化铁则进入尾渣中。为了减少金属试剂的消耗和提高由沉淀泥浆中浮选浓缩物的质量,从溶液中分离出70—95％的有色金属后,往沉淀的浆液中加入含有0.5～2.5％克/升游离氧的氧化了的浆液。加入量为沉淀