基于单片机的汽车座椅滑道滞动力在线检测控制系统

介绍了基于单片机的汽车座椅滑道滞动力在线检测控制系统的设计.该检测系统通过机械伺服传动、数据采集、信号放大、数据处理系统(软件)等环节,可以在汽车座椅装配线上自动完成对座椅滑道滞动力的检测,显示检测结果,并判断所测座椅是否合格.经实际应用后,企业的产品合格率及生产效率得到了显著提高.     

浅谈机械产品的检验方法

检验是对产品的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量,并将结果与规定进行比较以确定每项合格情况的活动。检验是确定产品质量是否合格的关键环节,尤其是对机械产品的检验尤为重要。本文介绍了一些机械产品的相关检验方法,并采用其方法对公司某些机械产品进行检验,验证产品的合格性。     

小模数精密齿轮传动误差分析及实验研究

介绍了小模数精密齿轮传动误差分析方法，总结出减小整体传动误差的措施，并通过实验对该方法进行验证，分析结果和实验结果吻合良好。本方法使设计人员可以对产品进行预先检验，以判断是否满足传动误差的设计要求。     

齿轮传动实验台概况及发展

<正> 齿轮传动实验台是研究齿轮传动(或蜗杆传动等)传动质量、承载力、影响传动的条件和因素,进行产品试验以及鉴定新型的啮合传动必不可少的设备。也是传动进行强度研究的基本条件。近年来,随着齿轮生产、使用和要求的发展以及研究的深入,实验台的研究设计和建造日趋广泛,已为齿轮     

基于PLC、HMI和伺服控制技术的磁性编码检测系统

叙述了一种基于可编程控制器、人机界面和伺服控制技术的磁性编码检测系统,介绍了其工作原理及系统的软、硬件设计,着重讲述了如何利用PLC的串口控制伺服电机,以及触摸屏画面的设计。该系统将从纸币上检测得到的磁性编码信息与合格产品的编码特征进行比较来判断产品是否合格,具有操作简便、自动化程度高、运行平稳、可靠性高等优点。     

基于PLC的自动切料生产线气动装置的设计

在工业生产中常需要将大块母料切割成大小相等的子料,设计了一套自动切料生产线装置。该装置以气压传动作为工作动力,采用PLC作为控制核心,由一个光电传感器检测物料是否到位,到位后控制气缸伸出,带动刀具切断物料;根据两个距离固定的光电传感器上升沿和下降沿动作情况自动检测子料长度是否合格,子料不合格时气缸动作将其推出,实现物料自动分拣。实践表明,该装置具有切料速度快,边缘整齐,物料分拣准确率高等特点。     

检重秤控制技术及应用

检重秤属于动态高精度在线称重自动化设备,可与各种包装生产线以及输送系统集成配套,主要用于在线检测产品重量是否合格、包装内是否缺少部件或产品重量存档。在线检重设备在现代工业生产,特别是食品、医药行业的生产过程中已逐步成为一个不可缺少的环节。     

新型饮料灌装质量自动检测装置研制

基于机器视觉设计了一套能够自动检测饮料灌装是否合格的自动检测装置,实现了对不合格产品的自动剔除。利用开发的图像处理软件判断相机所拍摄的液面位置是否达标,并由单片机控制动力机构完成剔除工作。经过试验验证,此装置能够代替人工操作,可应用于工业生产中。     

解决齿轮传动难题的一体化方案

正齿轮疲劳寿命试验台是保证齿轮传动产品可靠性的必要手段,是齿轮材料选择及加工工艺优化的指南针,是提高工艺水平及产品核心竞争力的措施。设计与制造需考虑工艺适应性整个工程机械、变速箱、驱动桥任何一个产品的诞生都要经过设计、开发、制造这三个阶段。设计是采用计算机画图。开发是把设计的东西变成样机、实物,然后做试验验证是否符合设计意图。设计和制造是连接在一起的,二者必须有机地     

传统工艺验证方法的缺陷及解决办法

传统工艺验证方法是采用按照工艺规定的加工方法、设备、工装以及规定的毛坯,加工出一批零件(一般不超过100件),并逐件检测,判断是否都达到了产品图纸或工艺规定的要求。如果都合格,就认为工艺验证合格,可以正式投产。     

基于MATLAB的多级齿轮传动多目标可靠性优化设计研究

机械可靠性优化设计是以机械产品的可靠度作为目标函数或约束条件,运用优化设计方法获得最佳设计方案的现代设计方法。本研究以三级斜齿圆柱齿轮减速器可靠性优化设计为例,以减速器体积最小、传动平稳可靠为目标函数,将强度设计可靠性纳入约束条件,建立多级齿轮传动多目标可靠性优化设计数学模型,利用MATLAB优化工具箱进行可靠性优化设计。     

选购旋耕机应注意些什么

旋耕机产品型号的选择要因地制宜，根据自身已拥有的拖拉机和当地的自然条件来确定。选购旋耕机时，用户应查看产品是否检验合格，拒绝“三无”产品和检验不合格的产品，以免上当受骗。仔细查看产品外观质量，例如油漆有无脱落，毛刺是否清除干净。有条件的最好将空机运转几分钟，听声音是否正常，轴承部位是否过热，操作是否灵活到位。     

基于PLC的包装防错控制系统的设计

为了能够更快、更准确地检测产品是否合格,以及产品的包装是否符合要求,提出了基于PLC的包装防错控制系统。该设计基于TIA Portal V13编程软件实现,以西门子S7-1200 PLC为控制器,西门子触摸屏为可控、可观工具,用以存储、处理和显示相关数据。选用梅特勒-托利多称重设备为重量采集设备,基于SAI协议实现与控制器之间的数据交换,控制器通过处理重量数据,判断产品是否遗漏零件,是否符合产品标准。工人经过光幕取拿产品的标签,使用条形码扫描器扫描说明书并放入包装箱内,控制器通过读取光幕和条形码扫描器的开关量信号判断是否遗漏标签和说明书,最终结合重量信息确认包装的产品是否达到出厂标准。目前该系统已稳定运行,很好地解决了工业生产精度过低、生产成本过高、劳动力损失等问题。     

基于Teamcenter的WAVE技术在拖拉机传动系协同设计中的研究

以Teamcenter产品数据管理平台为基础，对Teamcenter/NX集成环境下的Wave使用进行了研究，分析了实现拖拉机传动系自顶向下协同设计所需的关键技术。通过Teamcenter工程项目管理、访问权限控制、产品级参数化建模等功能，实现了传动系参数化设计，缩短了传动系的改型和研发周期，提高了市场竞争力。     

基于AT89S52单片机智能重量筛选装置设计

采用AT89S52单片机作为核心器件设计智能重量筛选装置。采用Keil MDK系统软件设计平台,应用C语言开发。系统硬件由回转工作台、传送带、压力传感器、红外对管传感器、旋转筛选杆、12864液晶、矩阵按键、传动板块与自动控制器传动带等装置构成。从传送带通过回转工作台将物品运输到筛选口,自动控制器收到重量传感装置发出的信号后反馈到筛选杆,筛选杆根据重量初始值判断并筛选出合格与不合格产品。实验结果表明:该全自动在线称重的筛选装置,可以实现自动称重的效果,而且可以设置合格产品的重量目标值和可接受的误差值,使本装置可应用于多种产品的重量检测,具有较强的灵活性与适用性。     

牵引电机传动端端盖车削工艺的优化

主要介绍了某型牵引电机传动端端盖在数控车床上车削精加工的过程,细致而深入地分析了工件尺寸超差、形位公差不合格的原因,最终通过合理的工艺安排来保障产品加工的质量。     

浅谈提高传动链传动精度的结构措施

传动链的传动精度在产品的设计及制造过程中起着至关重要的作用。文章从传动链的传动精度出发,阐述了提高传动精度结构措施。     

现代机械零部件的创新设计分析与研究

随着我国科学社会的不断进步,机械产业发展的也越来越迅速,各种各样的机械产品应运而生。机械产品主要是由机械零部件组成的,机械零部件的质量标准直接决定着机械产品是否合格,因此机械零部件的质量安全问题和创新设计对于发展机械产品的未来发展具有重要意义。本文以内燃机为例主要分析了现代机械零部件的创新设计研究,阐述了机械零部件的设计策略,希望能为我国机械产业提供一些建议和帮助。     

行星齿轮传动机构的设计和应用

在研究机载设备设计过程中,根据产品的使用特点,秩设计了齿轮传机构、凸轮传动机构、星齿轮传动机构等。通过设计实践发现,行星齿轮传动在实践和应用上有一些特点;一齿轮传动具有主轴轴、从动轴在同一轴线上,减速应用时,有三种传动比可供选择,体积小、以、传递功率大。然而它的设计计算,安装调试等比起其它传动形式要困难复杂一些。本文对该设备所设计的２Ｋ－Ｈ行星齿轮传动机构的部分参数进行计算和讨论。     

X系列摆线针轮减速机

兰州减速机厂为国家化工部基建司确定的 定点生产国有企业,该厂主导产品X系列摆线 针轮减速机为原机械工业部全国质量统一监督 检验合格产品。 一、X系列摆线减速机是一种应用行星传 动原理,采用摆线针齿啮合,具有设计先进、结 构新颖的减速机构。该机特点: 传动比大:一级减速传动比为1/9～1/87;两级减速传动比为1/9～1/5133;三级减速传 动比为1/2057～1/658503。 传动效率高:因传动啮合部位采用滚动啮 合,平均效率可达90％以上,节能效果较好。 体积小、重量轻。 故障少、寿命长:本机主要传动啮合件使